引擎曲轴间隙消除机构的制作方法

文档序号:8250726阅读:275来源:国知局
引擎曲轴间隙消除机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明有关一种引擎曲轴间隙消除机构,尤其指一种可消弭引擎曲轴间隙,以及便利引擎曲轴间隙消除机构维修工程的引擎曲轴间隙消除机构。
【背景技术】
[0002]车辆引擎运作时,该曲轴与曲轴轴承间因存在有间隙,所以当引擎运作时该曲轴与曲轴轴承会产生撞击的异音,同时由于该间隙的存在更会造成,原与该曲轴相嚙合的其他构件嚙合不良等缺失产生。
[0003]申请人为解决该曲轴与曲轴轴承间的间隙,乃发明了新型第101223243号「引擎曲轴的辅助装置」,藉由该专利案有效解决了该曲轴与曲轴轴承之间的间隙,以及曲轴与曲轴轴承之间的间隙所产生的缺失。
[0004]然而,申请人并不以此为满足,申请人秉持精益求精的精神,对于消弭曲轴与曲轴轴承之间的间隙作进一步的发明。

【发明内容】

[0005]本发明主要目的在于提供一种引擎曲轴间隙消除机构,藉此一方面能消弭引擎曲轴间隙,另一方面可使引擎曲轴间隙消除机构维修工程简易化。
[0006]本发明为达上述目的,所采用的主要技术手段在于:提供一种引擎曲轴间隙消除机构,该引擎包括有曲轴箱、汽缸本体及汽缸头;该汽缸本体一端系组设于该曲轴箱上,该汽缸本体的另一端供该汽缸头组设,该曲轴箱内设置轴承座,该轴承座具有环墙部及竖墙部,该轴承座内安装有轴承,该轴承具有外环、滚动件及内环,该滚动件系被外环及内环所夹覆,该轴承穿设有曲轴,该曲轴藉由一连杆连结一活塞,该连杆及活塞穿伸于该汽缸本体内,该曲轴箱以一体成形方式设有贯通于曲轴箱的安装孔座,该安装孔座系由朝向汽缸头的一面的曲轴箱外侧,朝轴承座的环墙部及竖墙部的交汇处贯设,该安装孔座邻近该轴承座的环墙部及竖墙部的交汇处开设有开口部,该开口于该安装孔座的相对侧开设有安装口部,该安装孔座由该开口部至该安装口部依序安装有张力柱塞、弹性元件及闭塞螺栓,该弹性元件一端抵压于该张力柱塞,该弹性元件另一端则系抵顶于该闭塞螺栓,该张力柱塞具有压抵部,该压抵部系露出于该安装孔座的开口部外并抵压于该轴承的外环上。
[0007]本发明藉由上述技术手段所能达成的功效在于:一方面藉由于该曲轴箱以一体成形方式设置一贯通曲轴箱的安装孔座,该安装孔座系由曲轴箱的外侧朝轴承座的环墙部及竖墙部贯设,该安装孔座由该开口部至该安装口部依序安装有张力柱塞、弹性元件及闭塞螺栓,该张力柱塞的压抵部可抵压于该轴承的外环上,藉此来消弭该曲轴的间隙,进而能提升引擎整体的使用效果;另一方面藉由该安装孔座系一体成形方式设置于曲轴箱外,而安装于该安装孔座的该张力柱塞、弹性元件等需要维修时,只需螺松该闭塞螺栓即可进行维修工程,藉此可使该引擎曲轴间隙消除机构的维修便得简易化。
【附图说明】
[0008]图1是本发明引擎曲轴间隙消除机构分解图。
[0009]图2是本发明引擎曲轴间隙消除机构剖视示意图。
[0010]图3是本发明引擎曲轴间隙消除机构的另一实施例。
[0011]图4是本发明引擎曲轴间隙消除机构的再一实施例。
[0012]图5是本发明引擎曲轴间隙消除机构的又一实施例。
[0013]图6是本发明引擎曲轴间隙消除机构设于左曲轴箱的实施例。
[0014]图7是本发明引擎曲轴间隙消除机构设于右曲轴箱的另一实施例。
【具体实施方式】
[0015]为更容易了解本发明的结构及所能达成的功效,兹配合【附图说明】如下;
[0016]首先,请参阅图1、2所示,本发明的引擎曲轴间隙消除机构,该引擎I包括有曲轴箱2、汽缸本体3及汽缸头4 ;该汽缸本体3 —端系组设于该曲轴箱2上,该汽缸本体3的另一端供该汽缸头4组设,其中,该曲轴箱2具有右曲轴箱2 a及左曲轴箱2 b,该曲轴箱2内设置轴承座21,该轴承座21内安装着有设轴承22,该轴承22穿设有曲轴23,该曲轴23具有轴颈部231,该轴颈部231系位于该轴承22外侧,该曲轴23藉由一连杆24连结一活塞25,该连杆24及活塞25穿伸于该汽缸本体3内;另该曲轴箱2外侧设有支承用的支撑部2
C O
[0017]该轴承座21具有环墙部211及竖墙部212 ;该轴承22具有外环221、滚动件222(实务上以滚珠或滚针来实施)及内环223,其中,该滚动件222系被外环221及内环223所夹覆;该轴承22的外环221外径略小于该轴承座21的环墙部211内径,同时该轴承22的外环221外侧端系抵顶于该轴承座21的竖墙部212上,藉此该轴承22得以安装及承座于该轴承座21的环墙部211上,该曲轴23的二端侧则系安装及承座于该轴承22的内环223内,藉此俾使该曲轴23被稳固的安装于曲轴箱2内,并藉由轴承22的支承而能被该活塞25带动而自由的作转动。
[0018]该曲轴箱2的右曲轴箱2 a以一体成形方式设有贯通于曲轴箱2的安装孔座5,该安装孔座5系位于该曲轴箱2外侧的支撑部2 c之间的空间内,该安装孔座5系可为通孔或可于底部的一侧开设一开口部5 a,该安装孔座5的开口部5 a系由曲轴箱2外侧朝轴承座21的环墙部211及竖墙部212的交汇处贯设,该安装孔座5邻近该轴承座21的环墙部211及竖墙部212的交汇处开该开口部5 a,具体而言,该开口部5 a的开口系朝向该曲轴23的轴颈部231 ;该安装孔座5于曲轴箱2本体的外侧开设有安装口部5 b,该安装孔座5的安装口部5 b系设于该曲轴箱2本体的外侧,更具体的说,该安装孔座5的安装口部轴向中心线C系朝向该汽缸本体中心线的假想平面A方式,被设置于该曲轴箱2的右曲轴箱2 a外侧,该安装孔座5的安装口部5 b内设有螺纹段5 b I ;该安装孔座5内侧壁设有二条相对设置的定向导槽5 c,该安装孔座5由该开口部5 a至该安装口部5 b依序安装有张力柱塞51、弹性元件52及闭塞螺栓53。
[0019]该张力柱塞51具有侧壁部511、压抵部512及定向凸肋513 ;该侧壁部511系与该安装孔座5内侧壁成平行状,藉此可使张力柱塞51于该安装孔座5内活动时减少阻抗的发生;该压抵部512系为一斜切面,该压抵部512系露出于该安装孔座5的开口部5 a外,藉此该压抵部512可以抵压于该轴承22的外环221上;该定向凸肋513系与该安装孔座5的定向导槽5 c相对应,该定向凸肋513可嵌插于该安装孔座5的定向导槽5 c内后,藉此可藉由该定向凸肋513与该定向导槽5 c相互作用,可令该张力柱塞51能定向的被安装于该安装孔座5内,进而能确保该张力柱塞51的压抵部512露出于该安装孔座5的开口部5 a夕卜,而抵压于该轴承22的外环221上;另该压抵部512系可由于该张力柱塞51下端缘的全周缘以斜切面所构成(如图六所示)。
[0020]该弹性元件52系为弹簧,该弹性元件52 —端抵压于该张力柱塞51上,该弹性元件52另一端则系抵顶于该闭塞螺栓53。
[0021]该闭塞螺栓53设有外螺纹段531,该外螺纹段531系与该安装孔座5安装口部5b的螺纹段5 b I相对应,藉此该闭塞螺栓53可藉由该外螺纹段531由该安装口部5 b螺入该安装孔座5内,来抵压该弹性元件52,同时可调整该弹性元件52的弹性压力;该闭塞螺栓53与该安装孔座5安装口部5 b之间介设有垫片P。
[0022]再请配合图1、2共同参阅,本发明的引擎曲轴间隙消除机构实施,由于该安装孔座5系一体成型方式设于该曲轴箱2上,因此只需于该安装孔座5内由该安装口部5 b依序装入张力柱塞51、弹性元件52,再于该安装孔座5的安装口部5 b螺入闭塞螺栓53,藉由该闭塞螺栓53来压缩该弹性元件52,该弹性元件52即可对该张力柱塞51形成压力,该张力柱塞51的压抵部512露出该安装孔座5的开口部5 a外,而来抵压于该轴承22的外环221上,藉此来消弭该曲轴23的间隙,同时可避免因引擎I内部燃爆对该活塞25产生重推力,该活塞25的重推力藉由该连杆24传递至该曲轴23,而易使该曲轴23、轴承22及轴承座21之间产生间隙,藉此可确保与曲轴23相连结的其他部件的嚙合度,进而能提升引擎I整体的使用效果。
[0023]请参阅图3、4、5所示,本发明的引擎曲轴间隙消除机构于实施时,该张力柱塞51凹设有张力柱塞容置槽514,该闭塞螺栓53凹设有闭塞螺栓容置槽532,该张力柱塞51的张力柱塞容置槽514与该闭塞螺栓53的闭塞螺栓容置槽532系成对相设置,该张力柱塞容置槽514与该闭塞螺栓容置槽532可供该弹性元件52插设,该张力柱塞容置槽514系与插入的弹性元件52成紧配置,藉此当该张力柱塞51需要维修时,维修工程人原只需将该闭塞螺栓53螺开,即可将该弹性元件52及该张力柱塞51 —起自该安装孔座5取出来做维修工程,藉此可便利本发明的引擎曲轴间隙消除机构的维修工程;如图四所示,该张力柱塞容置槽514与该闭塞螺栓容置槽532进一步可于其内部安装磁性构件5141、5321(如磁铁),藉由该磁性构件5141、5321来磁吸住插入该张力柱塞容置槽514与该闭塞螺栓容置槽532内的弹性元件52,藉此当该张力柱塞51需要维修时,维修工程人原只需将该闭塞螺栓53螺开,即将该弹性元件52及该张力柱塞51 —起自该安装孔座5取出来做维修工程,藉此可便利本发明的引擎曲轴间隙消除机构的维修工程;如图5所示,该张力柱塞51的张力柱塞容置槽514与该闭塞螺栓53的闭塞螺栓容置槽532上,设置张力柱塞卡柱5142与闭塞螺栓卡柱5322,藉由该张力柱塞卡柱5142与闭塞螺栓卡柱5322来卡扣插入张力柱塞容置槽514与该闭塞螺栓容置槽532的弹性元件52,藉此当该张力柱塞51需要维修时,维修工程人原只需将该闭塞螺栓53螺开,即将该弹性元件52及该张力柱塞51 —起自该安装孔座5取出来做维修工程,藉此可便利本发明的引擎曲轴间隙消除机构的维修工程。
[0024]另如图6所示,本发明的引擎曲轴间隙消除机构于实施时,该安装孔座5以一体成形方式设于曲轴箱2的左曲轴箱2 b上,该安装孔座5同样的系由曲轴箱2的左曲轴箱2b外侧朝轴承座21的环墙部21
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