燃料喷射器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的燃料喷射器。
【背景技术】
[0002]一种从实践已知的这类燃料喷射器用于将燃料喷射到内燃机的燃烧室内。为此，内燃机在限界燃烧室的汽缸盖的区域中具有阶梯孔形式的接收部，燃料喷射器以其阀壳体装入到该接收部中。在此，燃料喷射器以至少一个喷嘴孔伸入到内燃机的燃烧室内。为了向外密封燃烧室或汽缸盖，燃料喷射器的喷射器壳体通常在中间衬有喷嘴密封垫圈的情况下带有轴向预紧力地被接收在汽缸盖的接收孔内。在内燃机运行时，燃烧室内存在极高的温度，该温度在汽缸盖内或者接收孔内在背离燃烧室的一侧根据到燃烧室的距离而逐渐降低。类似地，燃料喷射器或者它的阀壳体的温度也随着相对燃烧室的距离的增加而降低。尤其在燃烧室温度相对低的情况下或者在到燃烧室的距离相对大的情况下，还可能例如由于含硫燃料或者由于在燃料燃烧时产生的水而发生在燃料喷射器的阀壳体上形成冷凝液。由于阀壳体在汽缸盖内通过喷嘴密封垫圈被向外密封，因而主要是涉及到在汽缸盖的第一接收孔段的区域中轴向上在喷嘴密封垫圈紧下面的区域，因为在那里相对来看存在最低的温度。通过冷凝液的形成可能发生阀壳体在上述区域中的腐蚀，这在燃料喷射器的使用寿命上看会导致燃料喷射器的功能受损。
[0003]因此，在从实践中已知的、装在外源点火式内燃机(汽油发动机)上的该燃料喷射器中，已知，设置由塑料构成的密封元件，该密封元件将阀壳体在朝向燃烧室的一侧在燃烧室附近径向围绕，这样，至少使冷凝液向燃料喷射器的背离燃烧室的一侧的方向上的侵入变难。该已知的密封元件装在阀壳体的一个径向上环绕的环形槽中。这样的解决方式在转用到自点火式内燃机上时可能失去意义，因为由于在燃料喷射器中存在的较高压力(与在用于外源点火式内燃机的喷射器中的压力相比)而发生阀壳体被环形槽削弱，这将会导致功能受损。取而代之，阀壳体必须具有较大的壁厚，这在实践中由于不同原因而既不希望、也不可能，因为例如用于燃油喷射器的接收孔的直径在阀壳体的区域中是预给定的。
[0004]此外，由文献DE10125943A1已知一种用于内燃机的燃料阀，其中，朝向燃烧室的阀壳体段被套筒包围。但由该文献已知的套筒仅仅用于提高阀壳体的强度。
【发明内容】
[0005]从现有技术出发，本发明所基于的任务是，这样改进根据权利要求1前序部分的燃料喷射器，尤其是用于自点火式内燃机的共轨喷射器，使得在使用如在外源点火式内燃机中已知的那样的密封元件的情况下，能够使用在结构上至少基本无改变的、即传统的阀壳体。该任务根据本发明在具有权利要求1的特征的燃料喷射器中如此解决，即:密封元件借助构造为独立构件的附加元件在轴向方向上定位在第一阀壳体段(12)上。如此，与现有技术相反，不要求阀壳体设置伴随有对阀壳体的削弱或者增大的壁厚的环形槽或类似物。
[0006]在从属权利要求中列出本发明燃料喷射器的有利扩展构造。在权利要求书、说明书和/或附图中公开的特征中的至少两个特征的所有组合落在本发明的范围内。
[0007]在附加元件的结构设计上优选的、在制造技术上能够特别简单地实现的结构方案中提出，该附加元件构造为套筒形式，该套筒在径向上、优选带有小缝隙地围绕第一阀壳体段。这样的构造还具有该特别的优点:套筒能够以保护元件的方式起作用，其中，当存在冷凝液时，如果会发生密封元件失效，则在冷凝液侵蚀真正的阀壳体之前套筒首先起到“牺牲元件”式的使用。
[0008]为了使套筒的已提到的保护功能最大化或者说保护阀壳体尽可能在其整个长度上被保护免受冷凝液，此外还设置，套筒在朝向燃烧室的一侧上在第一接收孔段中几乎一直达到燃烧室并且在背离燃烧室的一侧上一直达到衔接于第一阀壳体段上的、与第一阀壳体段相比具有较大直径的第二阀壳体段。
[0009]此外在后一种构造中尤其优选，套筒在背离密封元件的一侧上具有法兰形环绕的边缘区域，在安装位置中第二阀壳体段的端面平放在该边缘区域上，并且，该边缘区域平放在接收口的阶梯上，第一接收孔段从该阶梯开始。在这样构型情况下必要时可以放弃在现有技术中通常使用的喷嘴密封垫圈，而且通过构成法兰形环绕的边缘而使得燃料喷射器在汽缸盖的接收孔内能够特别安全地贴靠或者平放支承，以及使得套筒在接收口内能够特别简单地安装或拆卸。
[0010]如果套筒遭受冷凝液，则符合目的的是，套筒相对于冷凝液尽可能耐久，也就是说不由于冷凝液的作用而机械或化学损伤。因此，在本发明的另一构型中设置，套筒由惰性材料、尤其是不锈钢或塑料构成。
[0011]此外，为了一方面达到密封元件的尽可能好的密封效果，另一方面避免密封元件在燃料喷射器的使用寿命上被损害，尽管密封元件尤其也承受相对高的燃烧室温度，提出，密封元件由塑料、尤其基于氟橡胶(Viton)、娃或者特氟龙(Teflon)的塑料构成。
[0012]尤其设置，密封元件布置在套筒的朝向燃烧室的端面上。以此保证，密封元件是在冷凝液出现时首先与冷凝液产生作用关联的那个元件。
[0013]密封元件的塑料和套筒之间的连接按照发明优选如此建立:密封元件的塑料通过注塑到套筒的端面上或者通过将套筒浸入到密封元件的液态塑料中而与套筒连接。
[0014]根据发明，对于密封元件的功效尤其有利的是，密封元件将套筒在径向上相对于第一阀壳体段密封。由此尤其保证，当冷凝液出现时，冷凝液不能达到与阀壳体段的作用关联，因为通过密封元件将阀壳体和套筒接收口之间的径向缝隙密封。
[0015]此外尤其优选地设置，密封元件在径向上密封地贴靠在第一接收孔段上，并且由此将套筒和第一接收孔段之间的径向区域密封。由此保证，也没有冷凝液能达到套筒和第一接收孔段之间的径向环绕的缝隙中，使得套筒自身也被最佳地保护以防止冷凝液的作用。
【附图说明】
[0016]本发明的其它优点、特征和细节从下面对优选实施例的说明中以及根据附图获知。
[0017]附图示出:
[0018]图1:本发明燃料喷射器的下部分的图不，在该燃料喷射器中，该下部分布置在内燃机的缸盖中，
[0019]图2:用在根据图1的燃料喷射器中的套筒的侧视图，带有与其连接的密封元件。
[0020]同样的元件或者具有同样功能的元件在图中设置同样的附图标记。
【具体实施方式】
[0021]在图1中局部地示出了具有缸盖100的自行点火式内燃机的上部区域。缸盖100限界内燃机的燃烧室101，在该燃烧室中布置有通常在纵轴线105方向上做上下运动的活塞 102。
[0022]缸盖100具有阶梯孔形式的接收口 106，用于接收尤其构造成共轨喷射器的本发明燃料喷射器10。接收口 106在朝向燃烧室101的一侧包括第一接收孔段107，在该第一接收孔段上，在背离燃烧室101的一侧衔接有第二接收孔段108。这两个接收孔段107、108通过径向环绕的阶梯109互相连接，其中，第一接收孔段107比第二接收孔段108具有较小的直径，并且，两个接收孔段107、108优选分别构造为圆柱形。
[0023]在图1中简化地示出的燃料喷射器10包括由金属构成的阀壳体11，该阀壳体具有两个一体地相互连接的阀壳体段12、13。第一阀壳体段12具有比第二阀壳体段13小的直径，其中，两个阀壳体段12、13优选构造成圆柱形。第一阀壳体段12基本上布置在第一接收孔段107内部，第二阀壳体段13布置在第二接收孔段108内部。第一阀壳体段12在朝向燃烧室101的一侧过渡到穹顶形的端部区域，在该端区域的壁中构成至少一个喷嘴孔15，通过它能将燃料喷射到内燃机的燃烧室101中。燃料的喷射以自身已知的方式实现，因此不详细解释，因为以非发明本质的方式尤其通过布置在燃料喷射器10中的喷嘴针实现，该喷嘴针能通过促动器操控。
[0024]第一阀壳体段12布置在第一接收孔段107内部，而阀壳体11的端部区域14伸入到燃烧室101里。燃料喷射器10相对