：
[0062] -构成转子，其中，所述转子至少具有：第一翼片；表面，该表面至少包括第一端 面、平行于第一端面的第二端面以及第一翼片的第一外周分型面；
[0063] -突起轮廓在表面上形成；
[0064] -在突起轮廓形成之后进行突起轮廓在压力负载下的仿形
[0065] 例如可以规定，所述转子借助于烧结方法来制造。例如可以规定，由烧结金属、烧 结钢和/或烧结陶瓷来进行转子的制造。
[0066] 在所述方法的一种构成形式中例如可以规定，转子的构成借助于向坯模冲压粉末 混合物来进行。突起轮廓的成形例如可以在冲压期间通过在使用相应地构成的冲压模和/ 或一个或者多个相应地构成的冲压轴的情况下的压入来进行。
[0067] 此外，例如可以规定，在构成转子之后和在突起轮廓成形之后进行转子的烧结。
[0068] 在所述方法的一种可能的构成形式中，例如可以规定，在转子烧结之后进行突起 轮廓的成形。
[0069] 用于制造转子的方法的另一种构成形式可以构造如下，即，突起轮廓具有至少一 个在第一外周分型面上具有的纵向沟槽轮廓。突起轮廓的变形可以规定如下，即，进行纵向 沟槽轮廓的调校。
[0070] 纵向沟槽轮廓的调校例如可以规定为通过将转子冲压到相应地设有的调校模具 中。
[0071] 同样可以规定，突起轮廓具有至少一个带有两个接片的第一接片样板，该第一接 片样板设置在第一端面上和/或突起轮廓具有至少一个带有两个接片的第二接片样板，该 第二接片样板设置在第二端面上。
[0072] 用于制造转子的方法可以这样构造，使得突起轮廓的仿形包括在端侧的尺寸冲 压。
[0073] 在转子中例如可以规定，所述调校和尺寸冲压至少部分地同时进行，该转子不仅 具有至少一个设置在第一外周分型面上的纵向沟槽轮廓而且具有至少一个在两个端面之 一上的接片样板或者在两个端面上分别具有至少一个接片样板。
[0074] 然而，同样可以规定，所述调校和尺寸冲压连续地进行。在此，调校和尺寸冲压的 方法步骤的连续的串联可以设在每个可设想的顺序中。
[0075] 在所述方法的一种构成形式中可以规定，转子的构成包括由两个单独制造的转子 部件组装成转子。在此，突起轮廓的仿形在转子的组装之后进行。
[0076] 方法的一种有利的构成形式构造如下，即，在转子部件的烧结之后进行组装并且 突起轮廓的仿形与组装至少部分地同时进行，该方法设有由两个单独制造的转子部件组装 转子。
[0077] 方法的一种有利的构成形式构造如下，即，在转子部件的烧结之后进行组装并且 突起轮廓的仿形在组装结束之后在经组装的转子上进行，该方法设有由两个单独制造的转 子部件组装转子。
【附图说明】
[0078] 其他有利的构造形式和进一步扩展方案由以下附图得出。然而，由附图得出的细 节和特征不局限于此。更确切地说，一个或者多个特征可以与来自上述说明书的一个或者 多个特征相结合成新的构造形式。特别是，以下实施方案不是用作限制相应的保护范围，而 是阐述了各个特征以及这些特征的可能的相互配合作用。
[0079] 图中示例性地：
[0080] 图1在第一端面的俯视图中示出用于凸轮轴调节器的转子；
[0081 ] 图2示出图1的按照标记"V"的裁剪图；
[0082] 图3示出图1的按照标记"Y"的裁剪图；
[0083] 图4示出转子的第一翼片的构造形式；
[0084] 图5示出按照视轴线"G-G"的横截面；
[0085] 图6示出图3的按照标记"U"的裁剪图；
[0086] 图7以透视图示出用于凸轮轴调节器的转子的构造形式；
[0087] 图8以透视图以及分解图示出用于凸轮轴调节器的转子的构造形式；
[0088] 图9以透视图以及经接合的视图示出用于凸轮轴调节器的转子的构造形式；
[0089] 图10示出第一翼片的另一种构造形式。
【具体实施方式】
[0090] 在图中形式相同或者作用相同的组件以相同的附图标记来标明。这些图仅示出实 施例并且不受限制地来理解。
[0091] 由图1得出用于凸轮轴调节器的转子的一种构造形式。转子101在第一端面104 的俯视图中示出。此外，转子101具有第一翼片103以及四个其他的翼片117、118、119和 120。第一翼片103的外周分型面109以及其他翼片117、118、119和120的其他相应的外 周分型面在转子的示出的构造形式中分别是圆柱体的侧面的分型面，该圆柱体的剖面以一 个端侧通过圆形的虚线121表明。转子设置用于围绕转动轴线102的旋转，该转动轴线以 交点垂直地切割纸面。第一翼片103以及四个其他的翼片117、118、119和120全部基本上 径向地由转动轴线102离开指向地定向。在示出的构造形式中，示出的翼片117、118、119 和120分别在示出的观察面中构成为平面对称的。例如平面122示出用于所述翼片之一， 亦即翼片120。翼片的布置在转子101的示出的构成中在如下意义中相同：对于所有成对 的两个相邻定位的翼片，两个相邻定位的翼片的对称面对于用于全部情况来说是相同的， 亦即，转子的五个翼片在示出的构造形式中形成等边三角形。因此，在两个相邻定位的翼片 的对称面之间的角度在示出的实施例中为360度/5 = 72度。在转子101的示出的第一端 面104上可看出突出轮廓106,该突出轮廓由设置在第一端面104上的第一接片样板113、 设置在第一外周分型面109上的纵向沟槽轮廓107以及设置在翼片117上的纵向沟槽轮廓 126、设置在翼片118上的纵向沟槽轮廓125、设置在翼片119上的纵向沟槽轮廓124以及设 置在第五翼片120上的纵向沟槽轮廓123构成。第一接片样板113示意性地具有一个构成 为与转动轴线同轴的线性突起部115的接片以及此外样板另一个构成为由转动轴线径向 远离地定向的线性突起部126的接片。
[0092] 在由图1得出的转子的构造形式中，除了同轴的线性突起部115以及径向地线性 突起部126之外还有多个其他同轴的线性突起部以及径向远离地定向的线性突起部构成 在转子101的第一端面104上，这些线性突起部在这里未详细地配设有附图标记。如此外 由图1得出的那样，第一接片样板113具有一定数量的构成为线性突起部的接片145,这些 接片完全环形地界定第一接片样板。
[0093] 由图2得出图1的按照标记"V"的裁剪图，由该裁剪图再一次以更良好的细节复 述得出在图1中示出的特征。
[0094] 由图3得出图1的另一个裁剪图，该裁剪图符合标记"Y"。除了已经由图1或者图 2得出的特征外，在图3中示出的放大级图3特别得出纵向沟槽轮廓如何构成，在这里以横 截面的形式给出在翼片119的外周分型面124上的纵向沟槽轮廓124的实施例。示例性地 标明纵向沟槽127、128和129。在纵向沟槽之间各存在一个中间凹处。中间凹处在示出的 纵向沟槽的实施例中，例如在纵向沟槽127和128之间的中间凹处的实施例中构成为具有 弓形的横截面，如上述实施例中通过圆130以及通过圆131和132所示意。
[0095] 在图4中得出用于凸轮轴调节器的转子的另一种构造形式的剖面。由该剖面示例 出第一翼片403。特别是，在示出的放大级中得出，在第一外周分型面409上如何构成所示 出的纵向凹槽轮廓407。对此设置有纵向沟槽408. 1、408. 2、408. 3、408. 4以及在第一外周 分型面409的整个角度延伸上设置有其他构成的纵向沟槽。在图4的视图中纵向沟槽也是 具有弓形横截面的纵向沟槽。
[0096] 由图5得出在图4中示出的翼片403沿着视轴线"G-G"的横截面。由在图5中示 出的横截面得出，在与第一端面404对置的第二端面405上怎样设置第二接片样板414。同 样由图5得出设置在第一端面404上的第一接片样板413。此外，由图5得出，在两个相邻 的接片之间，在这里是在第一接片样板的实施例中构成有凹部411。在凹部411的谷底和相 应的接片的高点（HUgelrilcken)之间的最大的轴向延伸是突起高度416,该突起高度通过 两个虚线和箭头433和434呈现。
[0097] 在图6中示出转子的翼片403的剖面的另一个视图，其中，示出的剖面符合图3 的剖面"U"。特别是，由图6也得出具有示例性示出的纵向沟槽408. 1、408. 2、408. 3以及 408. 4的纵向沟槽轮廓407的优选的构造形式。如通过圆435象征性示出纵向沟槽408. 1 的情况以及通过圆436象征性示出纵向沟槽408. 2的情况，纵向沟槽408. 1和408. 2以及 其余示出的纵向沟槽408. 3和408. 4以及第一翼片403的翼片的未示出的纵向沟槽是具有 弓形横截面的纵向沟槽。在图6中示出的构造形式中，在纵向沟槽之间的中间凹处构成为 具有弓形的横截面。这示例性地通过圆437象征性地示出纵向沟槽408. 1和408. 2之间设 置的凹部以及通过圆438象征性地示出纵向沟槽408. 2和408. 3之间设置的凹部。
[0098] 由图7得出另一个转子701的另一个构造形式的透视图。特别是，由转子701的 透视的构成得出第一端面704的透视图。此外，在该透视视图中也在两个翼片处得出设有 的纵向沟槽轮廓707。对于