直径为8-10_的紫铜换热管13，换热管采用环绕形结构，与吸声空腔7的内支撑骨架6的横向连接固定，在吸声材料层8的内支撑骨架6中填充阻燃性好、吸声系数高的高密度岩棉，厚度5-10cm，吸声材料填充密实后外层贴一层0.2mm厚中级玻璃丝布阻尼材料，最后安装直径为3mm，穿孔率为3%的耐高温不锈钢微穿孔板，微穿孔板10用钻尾丝与内支撑骨架6固定牢固。
[0033]圆柱形壳体结构完成后，制作3个单体吸声体11，用“C型钢”制作成支撑骨架，在骨架内先后填充吸声材料层8和阻尼材料层9，填充完成后安装微穿孔板10，用钻尾丝与骨架固定牢固，然后如图2结构所示将3个单体吸声体11均匀分布焊接到圆柱形壳体结构上半部分。
[0034]再制作1个十字型吸声体12，用“C型钢”制作成“十字型”支撑骨架，在骨架内先后填充吸声材料层8和阻尼材料层9，填充完成后安装微穿孔板10，用钻尾丝与骨架固定牢固，然后如图2结构所示将“十字型”吸声体焊接到圆柱形壳体结构下半部分。
[0035]圆柱形壳体内部结构完成后，将已制作完成的圆锥形壳体如图2所示结构焊接到壳体两端，并焊接与进排气管法兰等径的国标法兰和吊耳3，完成本发明的装置。
[0036]将本发明的装置与进排气管两端法兰进行螺栓连接，再将进水管4接至自来水供水系统或栗站供水系统，出水管14连接保温水箱后供淋浴、洗漱、油污设备清洗使用，这样就最终完成了一种阻抗复合消声型余热回收利用系统，实现了降噪治理技术与高温余热回收利用技术在一种装置上的有机统一结合，充分利用两项技术的优点，在削减排气噪声污染的同时将高速高温废气的余热进行回收利用，可达到节能降耗和废弃能源重复利用的目的。
[0037]实施例二:
如图5、6、7所示，与实施例一不同之处在于，壳体本体15、吸声材料层8、阻尼材料层9和微穿孔板10的截面形状均为矩形，同时，两端面封头做天圆地方，制成后本发明成矩形状。
[0038]本发明将阻抗复合消声技术与余热回收利用技术有机的结合到一种装置上，装置主要包括进气管、排气管、阻抗复合消声系统、余热回收利用系统。
[0039]阻抗复合消声系统由:两端连接法兰、壳体、内支撑骨架6、吸声空腔7、吸声材料层8、阻尼材料层9、微穿孔板10及复合型吸声体等组成；
余热回收利用系统由:进水管4、出水管14及换热管组成，布置在吸声空腔7结构空间层。
[0040]原理为:高速高温废气通过进气管1进入阻抗复合消声型余热回收利用装置，高速高温废气排放过程中所产生的中高频噪声经阻抗复合消声装置首先对排气膨胀比进行放大产生反射而衰减部分噪声，再经内置的微穿孔板10对声波进行折射反射后可衰减一部分，另一部分通过微穿孔板10进入内置的阻尼材料层9和吸声材料层8内，将声能转换为热能而得以削减，同时通过吸声空腔7中布置的换热管线对声能转换后的热能和高温废气的部分余热进行换热转换后回收利用，转换后的热能通过换热系统的水循环系统将热能带出，经出水管接入保温水箱后可作为淋浴、洗漱、供暖或清洗油污设备用水等，从而可降低排气温度。通过阻抗复合消声型余热回收利用装置对高速高温废气同时进行声能转换和余热热能转换利用后，可实现降噪消声和废弃能源再生利用的目的。
[0041]本发明实现了降噪治理技术与高温余热回收利用技术的有机统一结合。该技术使用后高速高温废气排气噪声可降低20-35dB(A)，高温余热回收利用率达到20-40%，节能率为 15%。
[0042]要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所以本技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，均包含在本发明所要求的权利范围之内。
【主权项】
1.一种阻抗复合消声型余热回收利用装置，其特征在于:包括壳体，壳体的上侧和下侧通过法兰分别连接有排气管和进气管，壳体上部设有进水管、出水管； 壳体包括位于中壳体部的壳体本体，壳体本体内从外到内依次为吸声材料层、阻尼材料层和微穿孔板，其中，壳体本体、吸声材料层之间设有间距，壳体本体、吸声材料层之间构成吸声空腔，在壳体本体、吸声材料层之间沿周向设有多个用于支撑吸声空腔的内支撑骨架；吸声空腔内沿周向设有换热管； 在微穿孔板所围成的内侧圆形空腔内的上部，设有多条并行的单体吸声体，每个单体吸声体的两端均与微穿孔板连接； 在微穿孔板所围成的内侧圆形空腔内的下部，设有十字型吸声体，十字型吸声体呈”十”字型，十字型吸声体的周向的四个端部均与相邻的微穿孔板连接。2.根据权利要求1所述的阻抗复合消声型余热回收利用装置，其特征在于:壳板与吸声微穿孔板均为耐高温不锈钢板。3.根据权利要求1所述的阻抗复合消声型余热回收利用装置，其特征在于:微穿孔板的厚度为3mm，穿孔率为3%。4.根据权利要求1所述的阻抗复合消声型余热回收利用装置，其特征在于:吸声材料层为阻燃性好、吸声系数高的高密度岩棉。5.根据权利要求4所述的阻抗复合消声型余热回收利用装置，其特征在于:吸声材料层的厚度5-10cm。6.根据权利要求1所述的阻抗复合消声型余热回收利用装置，其特征在于:阻尼材料层为中级玻璃丝布。7.根据权利要求1所述的阻抗复合消声型余热回收利用装置，其特征在于:阻尼材料层的厚度为0.2mm。8.根据权利要求1所述的阻抗复合消声型余热回收利用装置，其特征在于:吸声空腔的厚度为5-10cm。9.根据权利要求1所述的阻抗复合消声型余热回收利用装置，其特征在于:换热管的材质为导热性好的紫铜管，直径为8-10_。10.根据权利要求1或9所述的阻抗复合消声型余热回收利用装置，其特征在于:换热管的直径为8-10mmo
【专利摘要】一种阻抗复合消声型余热回收利用装置，包括壳体，壳体的上侧和下侧通过法兰分别连接有排气管和进气管，壳体上部设有进水管、出水管；壳体包括位于中壳体部的壳体本体，壳体本体内从外到内依次为吸声材料层、阻尼材料层和微穿孔板，其中，壳体本体、吸声材料层之间设有间距，壳体本体、吸声材料层之间构成吸声空腔，在壳体本体、吸声材料层之间沿周向设有多个用于支撑吸声空腔的内支撑骨架；吸声空腔内沿周向设有换热管；与现有技术相比，本发明实现了降噪治理技术与高温余热回收利用技术在一种装置上的有机统一结合，充分利用两项技术的优点，在削减排气噪声污染的同时将高速高温废气的余热进行回收利用。
【IPC分类】F28D7/00, F01N1/10
【公开号】CN105386815
【申请号】CN201510837990
【发明人】庞小马, 成福兴, 耿蕾蕾, 张银虎
【申请人】河南元光科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月26日