件 1001、1002、1003、1004、1005、1006。
[0063] 图7示出具有塔102和吊舱104的风能设备100。在吊舱104上设置有转子106,所述 转子具有=个转子叶片1〇8(例如类似于图4的转子叶片108的类型）和导流罩110。转子106 在运行时通过风置于旋转运动并从而驱动吊舱104中的发电机。
[0064] 图8在流程图的过程中示出制造方法的一个优选的实施方式，所述制造方法用于 复合构件1001、1002、1003、1004、1005、1006或者，示出了将多个复合成型件1组装为用于承 载结构10的复合构件1001、1002、1003、1004、1005、1006 W便引入到风能设备100的转子叶 片108中。W在上文中所阐述的方式在第一步骤Sl中提供热塑性塑料并且在步骤S2中提供 呈编织物形式的、优选作为垫或者编织物软管的纤维复合件半成品。
[0065] 在第=步骤S3中，将作为成型的忍材料的热塑性塑料生产为连续束状物并且可W 在第四步骤中根据需要将其分成多个复合成型件;也就是说，遵循棱柱的形状作为棱柱体 形成，所述棱柱体具有多边形的基面，其中基面的多边形具有底部和相对于底部的角度，所 述角度在30°和60°之间。
[0066] 在第一变型形式中，可W在步骤S3.1中将由粗粒混合物构成的热塑性塑料输送给 挤出器，将其在所述挤出器的输出端处作为软的束状物直接引入到编织物软管中。
[0067] 编织物软管具有交叉的纤维，所述纤维在交叉点处具有45°的纤维角，并且当成型 的忍材料冷却时，该编织物软管围绕仍然软的成型的忍材料被牵拉。由此，软的成型的材料 围绕编织物软管或者在编织物软管处或在所述编织物软管的纤维处固化，使得在编织物软 管和热塑性材料之间产生复合，必要时完全地或者在任何情况下部分地、但是并非必须地 在其热塑性材料的外侧处与编织物软管复合;软的成型的材料可W保留在编织物软管的轮 廓内或者也可W完全地或者部分地向外穿过编织物；也就是说，在后一种情况下向外渗出 并且必要时甚至在外部再次围绕编织物软管并且将其环绕。
[0068] 多个棱柱体当前已经可W作为复合体接合为复合构件，其中在彼此触碰的侧边处 形成接合层的功能取向，使得接合层相对于彼此邻接的棱柱中的至少一个的底部面W3〇D 至60°的角度伸展。
[0069] 可W借助于编织物垫执行类似的过程。在第二变型形式中，可W在步骤S3.2中将 由粗粒混合物构成的热塑性塑料输送给挤出机，在挤出机的输出端处将其作为软的束状物 来提供和分割。如此获得的多个棱柱体可W(在具有位于中间的垫或者不具有位于中间的 垫的情况下)被接合，其中在彼此触碰的侧边处形成接合层的功能取向，使得接合层相对于 彼此邻接的棱柱中的至少一个的底部面W30°至60°的角度伸展。优选地，复合成型件为此 彼此折叠；即使在具有位于其间的、即位于接合层20中的编织物垫30的情况下，该过程和紧 接着的热接合也证实是相对简单的。
[0070] 在本申请的主题中一般限定的、作为接合层20的一部分的第二部件根据所述实施 方式的运种方法尤其可W是编织物垫30或者热缝化ei化aht)。
[0071] 接下来，W例如在图6的细节X中所示出的方式，多个复合成型件可W在步骤S5中 组成承载结构。
[0072] 承载结构可W在步骤S6中被引入到转子叶片108的半壳中或者风能设备100的另 一部件中。在当前情况下，半壳被组装为转子叶片巧件并且经受其它的生产步骤，直至转子 叶片在步骤S7中可W安置在图7中示出类型的风能设备100上。
【主权项】
1. 一种用于制造复合构件、尤其用于风能设备的复合构件的方法，所述复合构件具有 多个至少两部件式的复合成型件，其中第一部件由成型的芯材料形成并且第二部件形成为 接合层的一部分，其中 -成型的所述芯材料遵循棱柱的形状形成为具有多边形的基面的棱柱体，其中所述基 面的多边形具有底部和相对于所述底部在30°和60°之间的角度，并且 -将多个棱柱体接合，其中在彼此触碰的侧边处形成所述接合层的功能取向，使得所述 接合层相对于彼此邻接的所述棱柱中的至少一个棱柱的底部面以30°至60°的角度伸展。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相对于所述多边形的所述底部的角度在 +/-10°、优选+/_5°的公差内为45°。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在彼此触碰的所述侧边处形成所述接 合层的功能取向，所述功能取向相对于所述棱柱的所述底部面以在+/-10°、优选+/-5°的公 差内为45°的角度伸展。4. 根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，成型的所述芯材料遵循柱形 的形状形成具有多边形的基面。5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二部件以垫的形式形 成，其中所述垫在第一棱柱体和第二棱柱体之间引入并且与所述棱柱体的成型的芯连接。6. 根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二部件作为成型的所 述芯材料的覆盖部、尤其外罩，具有纤维的、尤其丝线的彼此间的功能取向，所述功能取向 具有30°至60°的角度、优选45°的角度。7. 根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过挤出来提供成型的所述 芯材料。8. 根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将成型的所述芯材料接合为 呈三维多面体形式的棱柱体，其中多面体面相对于所述底部面的角度在+/-10°、优选+/-5° 的公差内为30°至60°、优选多面体面相对于所述底部面的角度在+/-10°、优选+/-5°的公差 内为45°。9. 一种复合构件、尤其用于风能设备的复合构件，所述复合构件具有多个至少两部件 式的复合成型件，其中第一部件由成型的芯材料形成并且第二部件形成为接合层的一部 分，其特征在于， -成型的所述芯材料遵循棱柱的形状形成为具有多边形的基面的棱柱体，其中所述基 面的多边形具有底部和相对于所述底部在30°和60°之间的角度，并且 -多个棱柱体被接合，其中在彼此触碰的侧边处构成所述接合层的功能取向，使得所述 接合层相对于彼此邻接的所述棱柱中的至少一个棱柱的底部面以30°至60°的角度伸展。10. 根据权利要求9所述的复合构件，其特征在于，所述第二部件作为成型的所述芯材 料的覆盖部、尤其外罩，具有纤维的尤其丝线的彼此间的功能取向，所述功能取向具有30° 至60°的角度、优选45°的角度。11. 根据权利要求9或10所述的复合构件，其特征在于， -成型的所述芯材料和/或所述接合层的所述功能取向形成由六边形构成的面状的横 截面图案，并且 -所述接合层的所述功能取向的尤其面状地接合的、彼此触碰的侧边相对于所述棱柱 的底部面以如下角度伸展，所述角度在+/-10°、优选+/-5°的公差内为30°至60°、优选为 45°，其中所述底部面平行于六边形的底部定向。12. 根据权利要求9至11中任一项所述的复合构件，其特征在于，成型的所述芯材料包 含下述组中的至少一个成分:丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚酰胺、聚醋酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚 碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醚醚酮和聚氯乙烯。13. 根据权利要求9至12中任一项所述的复合构件，其特征在于，所述复合构件经由所 述第二部件借助于由多个棱柱体构成的热塑性的基质接合为具有相对提高的剪切刚度的 能形变的构件。14. 根据权利要求9至13中任一项所述的复合构件，其特征在于，成型的所述芯材料通 过附加的位于内部的在功能上有取向的纤维加强。15. 根据权利要求9至14中任一项所述的复合构件，所述复合构件呈用于风能设备的夹 层构件的形式，在使用多个复合成型件时用于形成芯构件，其特征在于，所述芯构件至少单 侧地由至少一个覆盖层覆盖。16. 根据权利要求9至14中任一项所述的复合构件，所述复合构件呈用于风能设备的夹 层构件的形式。在使用多个复合成型件时用于形成芯构件，其特征在于，所述芯构件由至少 一个转子叶片覆盖层围绕，尤其所述转子叶片元件具有根据权利要求15所述的夹层构件。17. -种风能设备，所述风能设备具有塔、吊舱和转子，所述转子具有转子轮毂和多个 转子叶片，其特征在于，所述转子叶片和/或所述塔和/或所述吊舱和/或所述转子轮毂具有 根据上述权利要求中任一项所述的复合构件。
【专利摘要】本发明涉及一种制造方法和一种复合构件、尤其用于风能设备的复合构件，所述复合构件具有多个至少两部件式的复合成型件，其中第一部件由成型的芯材料形成并且第二部件形成为接合层的一部分。根据本发明，成型的芯材料遵循棱柱的形状形成为具有多边形的基面的棱柱体，其中所述基面的多边形具有底部和相对于所述底部在30°和60°之间的角度，并且将多个棱柱体接合，其中在彼此触碰的侧边处构成接合层的功能取向，使得所述接合层相对于彼此邻接的所述棱柱的底部面以30°至60°的角度伸展。
【IPC分类】F03D13/20, F03D1/06, B29C70/86, B29D99/00
【公开号】CN105452647
【申请号】CN201480044073
【发明人】亚历山大·霍夫曼
【申请人】乌本产权有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年8月5日
【公告号】CA2917621A1, DE102013215381A1, EP3030781A1, US20160195064, WO2015018835A1