构件，即管状基体6和被安置到一个高度位置精度的固定套筒13，13A通过装置40相互定位。
[0043]接着，将接收件12，12A套在固定套筒13，13A上。由此，确定接收件12，12A相对于该组件的径向定位。接收件12，12A的轴向位置还未被固定。
[0044]现在使保持元件9，9A在管状基体6上定位。将保持元件9向着或逆着转动方向28绕纵轴线8转动，直到固定器件侧的连接区段11的下侧面29相对于定位面21平行或相对于导向销43的上侧面45平行。因此保持元件9的下侧面29也平行于接收件12的端面。由此，根据各配件的公差情况，环形间隙34或定位余隙34被不同大小地调节，也即沿着周向是不均匀的。
[0045]然后，在固定套筒13上移动接收件12，直至接收件12与固定器件侧的连接区段11相接触。
[0046]相应地，也对另外的保持架9A以及可能的另外保持架(如保持架9B)实施所述的过程。接着，组件I的各配件被相互定位。然后，在该位置上使各配件相对彼此固定。该固定例如可通过熔焊和/或钎焊和/或粘接来实现。
[0047]在该实施例中，装置40具有基板47和侧板48，49。导向销43，44被固定在基板47上。接收锥体41，42被固定在相应的侧板48，49。在定位期间，纵轴线(管轴线)8相对于固定套筒13的下侧面17的高度值50被确定。此外，管轴线8相对于固定套筒13A的下侧面17A的高度值51被确定。在该实施例中，该确定通过管轴线8与定位面21之间的间距来实现，该间距等于在此情况下相同的高度值50，51。然而，在一个变换的构型中，高度值50，51也可不同。
[0048]因为保持元件9，9A可被制造为带有一定公差，所以被定位或被固定的保持架3，4相互有些不同。例如，在固定器件侧的连接区段11的下侧面29与固定器件侧的连接区段IlA的下侧面29A之间可产生一个高度差52。
[0049]图5以示意性视图示出在由V指示的观察方向上看的图4中所示的相应于第二实施例的组件I。在组件I的各个构件相互连接之前，也在径向方向33，36上调节固定套筒13，13A。此外，向着或逆着转动方向28进行转动，如借助图2相应阐释的那样。由此，可得到保持元件9，9A的不同定位，这些不同的定位引起固定套筒13，13A相对于相应的固定器件侧的连接区段11，IIA的不同位置。例如，保持元件9A可向着转动方向28比保持元件9更多地转动，如图5中所表示的。当例如交点20，20A位于一公共辅助线53上，该辅助线相对于纵轴线8平行地定向并且位于定位面21中，如借助图4及5所表示的，则由于不同的转动方向28，对于固定套筒13而言给出向着径向方向36的调节，而对于固定套筒13A而言则给出逆着径向方向36的径向调节。结果，在保持架3，4处得到关于相应的定位余隙34，34A或相应的环形间隙34，34A的不同构型，如图5中所示。
[0050]在构件的定位或者说连接后，在投射到定位面21的方向上看，在纵轴线8与固定套筒13的交点20A之间调节到所期望的间距54。此外，在投射到定位面21的方向上看，在管轴线8与固定套筒13A的交点20A之间调节到所期望的间距55。在该实施例中，这两个交点20，20A位于平行于管轴线8的辅助线53上，使得间距54，55相等。然而，在一个变换的构型中，对于各个保持架3，4也可预给定不同大小的间距54，55。
[0051]在根据借助图1至3描述的第一实施例的组件I的情况下，接收件12被设置在固定器件侧的连接区段11的背离下侧面29的一侧上。在根据借助图4和5描述的第二实施例的组件I的情况下，接收件12被设置在固定器件侧的连接区段11的下侧面29上。在这两个实施例中，接收件12在周向上包围固定套筒13。此外，在第一实施例和第二实施例中，槽口 35各自被构型为贯通钻孔35。在周向上包围固定套筒13的环形接收件12在组装时可由相应的侧面被套到固定套筒13上。
[0052]图6以简要、示意性立体视图示出相应于第三实施例的、如图1中所示的组件I。在该实施例中，如在借助图1所描述的第一实施例中那样，设有一个接收件12，该接收件被设置在固定器件侧的连接区段11的背离下侧面29的一侧上。此外，设有另一接收件12’，该另一接收件用于固定套筒13与固定器件侧的连接区段11的连接。该固定器件侧的连接区段11被设置在接收件12与另一接收件12’之间。由此，通过这两个接收件12，12’实现了在保持元件9与固定套筒13之间更好的连接。
[0053]槽口35被构型为贯通钻孔35，固定套筒13穿过该槽口延伸。
[0054]图7以简要、示意性立体视图示出相应于第四实施例的、如图1中所示的组件I。在该实施例中，连接区段11的槽口35被构型为朝向一侧面60敞开。在该实施例中，固定器件侧的连接区段11具有两个相互平行设置的臂61，62，使得得到一个U形的连接区段U。接收件12从敞开侧面60在所述臂61，62之间被插入。在插入状态中，接收件12由此沿着固定轴线14被固定。然而，固定套筒13为了定位首先还要沿固定轴线14相对于接收件12或固定器件侧的连接区段11被定位。然后，在定位好的状态下一方面进行与固定器件侧的连接区段11、尤其臂61，62的连接，另一方面进行接收件与固定套筒13的连接。
[0055]图8以示意性轴向截面图示出相应于第四实施例的、图7中所示组件I的接收件12。该接收件12具有一个外侧面63。在接收件12中在该外侧面3上设有一个环绕的缺口。在该实施例中，该缺口 64被构型为一个环绕的槽64。由此，缺口 64与端侧65，66间隔开。为了将该接收件12置入固定器件侧的连接区段11的槽口35中，固定器件侧的连接区段由此具有敞开侧面60。
[0056]在一个变换的构型中，缺口64也可一直延伸到所述端侧65，66中的一个端侧上。固定器件侧的连接区段11的槽口 35则也可被构型为贯通钻孔35。
[0057]至少区段地穿过固定器件侧的连接区段11的槽口35沿16轴线14延伸的接收件12的优点是:相对于固定套筒13沿固定轴线14的附接面67被延长并且由此总地被增大。然而，在槽状构型的缺口64的情况下，固定器件侧的连接区段11的沿轴线14的厚度必需适配于缺口64的相应的延伸尺寸。在组装好的状态中，固定器件侧的连接区段11则以其臂61，62配合到接收件12的缺口 64中。
[0058]图9以简要、示意性立体视图示出相应于第五实施例的、如图1中所示的组件I。在该实施例中，固定套筒13具有固定区段70和端部区段71，72。固定区段70被设置在端部区段71，72之间。固定套筒13的固定区段70相对于端部区段71，72变细地构型。在固定区段70上设置接收件12，用于使固定套筒13与固定器件侧的连接区段11连接。为了使接收件12设置在固定区段70上，固定套筒13例如可多件式地构型。在一个变换的构型中，接收件12也可仅部分环形地构型，如相应地借助图10所描述的。
[0059]固定套筒13设有变细的固定区段70的构型的优点在于:由此也可使几何尺寸、尤其槽口 35的直径减小。因此也减小了保持元件9的外部几何尺寸。当设置有两个端部区段71，72时，则优选地在固定器件侧的连接区段11上设置一个敞开侧面60。
[0060]图10以简要、示意性立体视图示出相应于第六实施例的、如图1中所示的组件I。在该实施例中，接收件12在周向上是敞开的。特别地，在该实施例中，接收件12构型为半环形的接收件12。由此部分环形构型的接收件12仅部分地包围固定套筒13。由此，必要时也可减小所需的位置需求。此外，由此在相应的应用情况下，必要时使接收件12的布置变得容易。特别地，在如借助图9所示的固定套筒13的构型的情况下，则能以有利的方式布置接收件
12ο
[0061]根据构型而定可具有不同的变型方案。特别地，根据应用情况而定可使用相同或不同的接收件12，12’。特别地，可使用一个保持架3的接收件12，12’的不同盘厚度和直径和/或在多个保持架3至5上的不同接收件12，12Α。