径向内侧14进入空腔13的方式突出。
[0030]在转子3的两轴向面侧上，每个中布置有一个凸轮盘15。凸轮盘15可以固定到侧壁7上或可以与侧壁7 —体形成。所述凸轮盘具有对应于定子的内圆周6的形状，但小一点，下面将更详细地讨论。
[0031]每个叶片4在各自的两个轴端都具有凹部16。凸轮盘15接合到所述凹部16中。每个凹部16具有对应于凸轮盘15轴向厚度的轴向尺寸。叶片4以所述轴向尺寸轴向突出超出转子3，使得叶片4和凸轮盘15在轴向方向上彼此齐平地终止。
[0032]凹部16可以具有大于所述叶片的最大行程的径向尺寸。然后，凸轮盘15在所述叶片的整个径向行程上在凹部16的区域内覆盖叶片4。
[0033]相应地，可以建立关于凸轮盘的设计的相对简单的规则。定子的内圆周6减去两倍的叶片4的径向尺寸，加上两倍的凹部16的径向尺寸。凸轮盘15这样设计，能够确保叶片4总是抵靠在定子2的内圆周上，并在那里保证足够的密封作用。
[0034]在轴端处，叶片4通过它们的任一面侧抵靠侧壁7或抵靠凸轮盘15，使得也在那里提供足够的密封。通过叶片4与导向部5的相互作用实现与内部的径向密封。当然，在所有的区域中也可能发生少量泄漏，因为运动部件必须相对于彼此密封。然而这样的泄漏可以保持得相对较小。
[0035]如在图2中所示，图示的叶片式机器I每转一圈有两个工作循环。对于图2的图示，定子2的内圆周6和转子3之间的最小间距产生在转子3指向上方和下方的点处，并且最大间距产生在指向左边和右边的点处。因为每当最大间距向最小间距减小时，可实现“输出行程”，所以在图2所示的实施例中，每转一圈实现两个工作循环。这种可能性由凸轮盘15实现。
[0036]图3和图4示出了叶片式机器I的立体图。相同的部件由与图1和2中相同的附图标记表示。
[0037]从图3和4中可以稍微更明确地看出，在凹部16的形成叶片4的邻接表面17的区域，叶片4的径向内侧是圆形的，该邻接表面邻接凸轮盘15。
[0038]在这种情况下，凸轮盘15形成为单独的元件。然而，也可以形成为与侧壁7整体的部件。
[0039]如果凸轮盘15形成为单独的元件，其两个面侧或在两个面侧上的压力作用面(可以例如通过密封件(未示出)来限定)可以尺寸形成为以便得到在轴向方向上横跨转子的力的平衡。以这种方式，可以最小化活动度，并且相应地，泄漏可以保持得很小。
[0040]叶片4具有由钢组成的芯并具有由塑料组成的衬套，塑料与钢低摩擦地相互作用。这样，叶片4被设计成使得它们能够低摩擦地与定子2和转子3中的导向部5相互作用。在所述叶片的抵靠在由钢形成的侧壁7上的面侧处也实现降低的摩擦。对于塑料，具体地可以使用选自基于聚芳醚酮的高强度的热塑性材料组的材料制成，特别是聚醚醚酮，聚酰胺，聚乙炔，聚多芳基酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚苯硫醚，聚砜，聚醚砜，聚醚酰亚胺，聚酰胺酰亚胺，聚丙烯酸酯，酚醛树脂，例如酚醛清漆树脂等，其中，对于填充材料，可以使用由玻璃，石墨，聚四氟乙烯或塑料，特别是纤维形式的材料制成。使用这样的材料，同样可以使用水作为液压液体。
[0041]至少在转子3通过其面侧抵靠凸轮盘的区域，凸轮盘15也应方便地配备有相应的塑料。
[0042]为了防止叶片4通过包覆有塑料的区域抵靠凸轮盘15，其中凸轮盘15同样地包覆有塑料，在塑料已经应用后方便地从叶片4上磨出凹部6。这在支承区域17产生至少部分由钢形成并且然后靠在凸轮盘15的塑料上的区域。由于圆形的邻接表面17，也可以获得如下效果，叶片4的塑料和凸轮盘15的塑料之间的接触实际上可以避免。
[0043]叶片4还具有由凹部6形成的面侧表面18，其同样基本上由叶片4的芯的钢构成。所述面侧表面18轴向抵靠在凸轮盘15上，也使得在这种情况下塑料-塑料配对得以避免，而钢-塑料配对得以实现。
【主权项】
1.液压叶片式机器(I)，具有定子(2)和转子(3)，所述转子(3)具有多个叶片(4)，所述的叶片中的每个能够在转子(3)的导向部(5)中径向移动，抵靠定子(2)的内圆周(6)，并且所述定子(2)和所述转子(3)的每个轴端的每个侧壁(7)连同所述转子(3) —起界定工作腔，该工作腔的容积在所述转子(3)相对于所述定子(2)旋转时发生改变，其特征在于，每个叶片(4)在其径向内侧具有邻接表面(17)，所述邻接表面在径向外侧抵靠凸轮盘(15)。2.根据权利要求1所述的叶片式机器，其特征在于，所述邻接表面(17)形成在所述叶片(4)的至少一个轴端上。3.根据权利要求2所述的叶片式机器，其特征在于，所述邻接表面(17)形成在所述叶片(4)的轴端上的凹部(16)中。4.根据权利要求3所述的叶片式机器，其特征在于，所述叶片(4)轴向突出超过所述转子⑶。5.根据权利要求3或4所述的叶片式机器，其特征在于，所述凹部(16)具有大于所述叶片(4)的最大行程的径向尺寸。6.根据权利要求3至5中任一项所述的叶片式机器，其特征在于，所述凹部(16)具有对应于凸轮盘(15)的轴向厚度的轴向尺寸。7.根据权利要求5或6所述的叶片式机器，其特征在于，所述凸轮盘(15)对应于所述定子(2)的内圆周(6)减去两倍的所述叶片(4)的径向尺寸并加上两倍的所述凹部(16)的径向尺寸。8.根据权利要求1至7中任一项所述的叶片式机器，其特征在于，所述邻接表面(17)是圆形的。9.根据权利要求1至8中任一项所述的叶片式机器，其特征在于，所述转子(3)相对于所述定子(2)中心安装，所述定子(2)和所述转子(3)之间的径向间距的轮廓在周向上具有至少两个最大值和两个最小值。10.根据权利要求1至9中任一项所述的叶片式机器，其特征在于，所述转子(3)具有用于接收轴的通道开口(12)，所述通道开口(12)沿轴向向内的方向朝向空腔(13)变宽。11.根据权利要求10所述的叶片式机器，其特征在于，在向内行程过程中，所述叶片(4)以其径向内侧(14)进入所述空腔(13)的方式伸出。12.根据权利要求1至11中任一项所述的叶片式机器，其特征在于，所述叶片(4)具有由钢构成的芯和由塑料构成的衬套，所述塑料低摩擦地与钢相互作用。13.根据权利要求12所述的叶片式机器，其特征在于，在所述导向部(5)的区域中，每个叶片(4)具有由塑料形成的表面，所述塑料低摩擦地与钢相互作用，并且邻接表面(17)至少部分地由钢形成，其中，至少在所述叶片(4)抵靠的区域中，所述凸轮盘(15)具有由塑料形成的表面，所述塑料低摩擦地与钢相互作用。14.根据权利要求1至13中任一项所述的叶片式机器，其特征在于，所述凸轮盘(15)与侧壁(7)形成一体。
【专利摘要】本发明涉及一种液压叶片式机器(1)，具有定子(2)和转子(3)，所述转子(3)具有多个叶片(4)，所述的叶片中的每个能够在转子(3)的导向部(5)中径向移动，抵靠定子(2)的内圆周(6)，并且所述定子(2)和所述转子(3)的每个轴端的每个侧壁(7)连同所述转子(3)一起界定工作腔，该工作腔的容积在所述转子(3)相对于所述定子(2)旋转时发生改变。希望获得内圆周的设计的一定自由度。为此目的，每个叶片(4)在其径向内侧具有邻接表面(17)，所述邻接表面在径向外侧抵靠凸轮盘(15)。
【IPC分类】F04C2/344, F03C2/30
【公开号】CN105604781
【申请号】CN201510683523
【发明人】埃里克·豪高, 汉斯·克里斯琴·彼得斯
【申请人】丹佛斯有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年10月20日
【公告号】EP3020917A1, US20160138398