第一定位销孔B12和第二定位销孔B14相对应，定位销A穿插在第一定位销孔All和第二定位销孔A13中，定位销B穿插在第一定位销孔B12和第二定位销孔B14中。
[0041]定位销2的数量为两个不仅能够避免外圈8上的通孔与叶片法兰6上的螺孔出现对应错误而产生的错装问题，同时能够使外圈8上的通孔与叶片法兰6上的螺孔对应更加精确，更有效地防止了错位现象的出现。
[0042]较优地，第一定位销孔All的中心、第一定位销孔B12的中心和变桨轴承3的外圈8的中心不在同一直线上。这样能够避免出现外圈8和叶片法兰6错置180°的现象出现。
[0043]较优地，定位销A为圆柱销，第一定位销孔All和第二定位销孔A13的形状均与定位销A相匹配；定位销B为菱形销，第一定位销孔B12和第二定位销孔B14的形状均与定位销B相匹配；定位销A13的中心与定位销B中心之间的连线与定位销B的截面的菱形的长对角线垂直。
[0044]定位销A采用圆柱销能够限制外圈8和叶片法兰6之间除了绕定位销A的轴线旋转以外的其他方向的运动自由度，如果定位销B也是圆柱销，就会限制定位销A的中心和定位销B的中心连线方向的自由度，具体地说定位销A与第二定位销孔A13之间的配合为过渡配合，由于第二定位销孔A13和第二定位销孔B的中心距离存在加工误差，可能会出现当定位销A与第二定位销孔A13完全对正时，定位销B可能不能与第二定位销孔B14，即定位销A的过定位现象，导致定位销B不能安装。
[0045]采用定位销A为圆柱销和定位销B为菱形销，定位销B可以与第二定位销孔B之间存在间隙，但并不会影响定位销B和定位销A共同对外圈8和叶片法兰6，同时能够在第二定位销孔A13和第二定位销孔B的中心距离存在加工误差的情况下将定位销A和定位销B安装到位，定位销A为圆柱销和定位销B为菱形销是一种典型的一面两销定位结构，具体工作原理在《机床夹具设计手册》中有详细的描述，本实用新型只是利用了这一现有技术，并不意图对其进行改进，因此此处不再详述。
[0046]具体地，如图3和图4所示，第一定位销孔All的中心与变桨轴承3轴心连线与变桨轴承外圈零刻度线15之间的夹角α I等于第二定位销孔Α13的中心与叶片法兰6轴心连线与叶片法兰零刻度线16之间的夹角α 2 ;第一定位销孔Β12的中心与变桨轴承3轴心连线与变桨轴承外圈零刻度线15之间的夹角β I等于第二定位销孔Β14的中心与叶片法兰6轴心连线与叶片法兰零刻度线16之间的夹角β 2。
[0047]如图5所示，由于变桨轴承3的内圈5存在内圈软带区18，外圈8上存在外圈软带区17，在装配过程中需要将内圈软带区18和外圈软带区17放置到非负荷区域19，内圈5安装在轮毂4上不动，外圈8因随叶片I转动，外圈软带区17放置在正对内圈软带区18的非负荷区域19，其中非负荷区域19为与风向F之间的夹角为45度范围的一定区域，在本实施例中变桨轴承3的内圈5与轮毂4固定安装，内圈软带区18的位置是固定的，外圈8则考虑机组工作状态，即变桨零度位置，外圈软带区17在内圈软带区18相对或相同的一侧。
[0048]而叶片I与外圈8之间的安装是以变桨轴承外圈零刻度线15和叶片法兰零刻度线16的重合为安装基准，来保证叶片I相对于变桨轴承3的外圈8安装位置的准确性。由于α I等于α 2，并且β I等于β 2，使定位销A和定位销B在对叶片法兰6和外圈8定位的同时，保证变桨轴承外圈零刻度线15和叶片法兰零刻度线16的重合，使定位销A和定位销B对叶片法兰6和外圈8的定位更加精确可靠。
[0049]实施例二
[0050]一种变桨轴承的安装结构，包括叶片、定位销和外圈通过螺栓固定连接在轮毂上的变桨轴承，叶片包括设置有螺孔的叶片法兰，螺孔与变桨轴承内圈上的通孔数量相等，并且一一对应，螺栓穿过变桨轴承外圈上的通孔并螺纹连接在叶片法兰上的螺孔内，进而将叶片固定连接在变桨轴承的内圈上。
[0051]变桨轴承内圈与叶片法兰连接的端面上设置有第一定位销孔，叶片法兰上设置有第二定位销孔，第一定位销孔和第二定位销孔相对应，定位销穿插在第一定位销孔和第二定位销孔内，将叶片法兰与变桨轴承的内圈相对定位。
[0052]本实施例与实施例一的区别是变桨轴承的外圈安装在轮毂上，叶片听过叶片法兰安装在变桨轴承内圈上，其中安装方式和安装原理与实施例一完全相同，此处不再一一详述。
[0053]为实现发明目的，本实用新型还提供一种风力发电机的叶轮，包括实施例一或实施例二中所描述的变桨轴承的安装结构。
[0054]本实用新型涉及的技术方案，不仅可用于叶片与变桨轴承的安装，对于其他部位的法兰连接，也有适用性。如轮毂与变桨轴承连接、轮毂与转动轴、底座与定轴等。
[0055]以上实施例使本实用新型具有:设计合理、结构简单、成本低廉、通用性强，能够防止叶片与变桨轴承之间出现错装或错位，从而降低了变桨轴承的维修成本的优点。
[0056]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种变桨轴承的安装结构，其特征在于: 所述变桨轴承的安装结构包括叶片、定位销和内圈通过多个螺栓固定连接在轮毂上的变桨轴承； 所述叶片包括设置有多个螺孔的叶片法兰，所述螺孔与所述变桨轴承的外圈上的通孔数量相等，并且一一对应，多个螺栓穿过所述变桨轴承外圈上的所述通孔并螺纹连接在所述叶片法兰上的螺孔内，进而将所述叶片固定连接在所述变桨轴承的外圈上； 在所述变桨轴承外圈与所述叶片法兰连接的端面上设置有第一定位销孔，在所述叶片法兰上设置有第二定位销孔，所述第一定位销孔和所述第二定位销孔相对应，所述定位销穿插在所述第一定位销孔和所述第二定位销孔内，将所述叶片法兰与所述变桨轴承的外圈相对定位。
2.根据权利要求1所述的变桨轴承的安装结构，其特征在于: 所述定位销插入所述第二定位销孔的一端为锥形。
3.根据权利要求1所述的变桨轴承的安装结构，其特征在于: 所述定位销的数量为两个，分别为定位销A和定位销B ; 所述第一定位销孔的数量为两个，分别为第一定位销孔A和第一定位销孔B ; 所述第二定位销孔的数量为两个，分别为第二定位销孔A和第二定位销孔B，所述第一定位销孔A和所述第二定位销孔A相对应，所述第一定位销孔B和所述第二定位销孔B相对应； 所述定位销A穿插在所述第一定位销孔A和所述第二定位销孔A中，所述定位销B穿插在所述第一定位销孔B和所述第二定位销孔B中。
4.根据权利要求3所述的变桨轴承的安装结构，其特征在于: 所述第一定位销孔A的中心、所述第一定位销孔B的中心和所述变桨轴承外圈的中心不在同一直线上。
5.根据权利要求3所述的变桨轴承的安装结构，其特征在于: 所述第一定位销孔A的中心与所述变桨轴承轴心连线与所述变桨轴承外圈零刻度线之间的夹角等于所述第二定位销孔A的中心与所述叶片法兰轴心连线与所述叶片法兰零刻度线之间的夹角； 所述第一定位销孔B的中心与所述变桨轴承轴心连线与所述变桨轴承外圈零刻度线之间的夹角等于所述第二定位销孔B的中心与所述叶片法兰轴心连线与所述叶片法兰零刻度线之间的夹角。
6.根据权利要求3所述的变桨轴承的安装结构，其特征在于: 所述定位销A为圆柱销，所述第一定位销孔A和所述第二定位销孔A的形状均与所述定位销A相匹配； 所述定位销B为菱形销，所述第一定位销孔B和所述第二定位销孔B的形状均与所述定位销B相匹配； 所述定位销A的中心与所述定位销B的中心之间的连线与所述定位销B的截面的菱形的长对角线垂直。
7.一种变桨轴承的安装结构，其特征在于: 所述变桨轴承的安装结构包括叶片、定位销和外圈通过螺栓固定连接在轮毂上的变桨轴承； 所述叶片包括设置有螺孔的叶片法兰，所述螺孔与所述变桨轴承内圈上的通孔数量相等，并且一一对应，螺栓穿过所述变桨轴承外圈上的所述通孔并螺纹连接在所述叶片法兰上的螺孔内，进而将所述叶片固定连接在所述变桨轴承的内圈上； 所述变桨轴承内圈与所述叶片法兰连接的端面上设置有第一定位销孔，所述叶片法兰上设置有第二定位销孔，所述第一定位销孔和所述第二定位销孔相对应，所述定位销穿插在所述第一定位销孔和所述第二定位销孔内，将所述叶片法兰与所述变桨轴承的内圈相对定位。
8.一种风力发电机的叶轮，其特征在于: 所述叶轮包括权利要求1至7任意一项所述的变桨轴承的安装结构。
【专利摘要】本实用新型提供了一种变桨轴承的安装结构及风力发电机的叶轮，变桨轴承的安装结构包括叶片、定位销和内圈通过螺栓固定连接在轮毂上的变桨轴承；叶片包括设置有螺孔的叶片法兰，螺孔与变桨轴承的外圈上的通孔数量相等，并且一一对应，螺栓穿过变桨轴承外圈上的通孔并螺纹连接在叶片法兰上的螺孔内，进而将叶片固定连接在变桨轴承的外圈上；在变桨轴承外圈与叶片法兰连接的端面上设置第一定位销孔，在叶片法兰上设置第二定位销孔，第一定位销孔和第二定位销孔相对应，定位销穿插在第一定位销孔和第二定位销孔内。其具有设计合理、结构简单、成本低廉、通用性强，能够防止叶片与变桨轴承之间出现错装或错位，从而降低了变桨轴承的维护成本的优点。
【IPC分类】F03D11-00
【公开号】CN204493087
【申请号】CN201520169908
【发明人】张晓
【申请人】北京金风科创风电设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月24日