专利名称：废旧蓄电池绿色提铅方法
技术领域：
本发明涉及在废旧蓄电池中提取铅的方法。
背景技术：
在废旧蓄电池中回收铅，一直是一件令人头痛的难题。目前国内在废旧蓄电池中回收铅的方法，多采用反射炉混炼法进行，其冶炼温度高，大约为1200℃，高温产生的铅尘、铅蒸汽、铅渣及二氧化硫等，对环境造成了严重的污染，同时该方法还存在铅的回收率低的问题，一般仅能达到80％左右。
国外目前多采用先脱硫、再火法还原的熔炼方法来回收铅，但该方法设备投入较大，它需要鼓风机、反射炉、电炉及转炉等多种设备，且工作过程中仍会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效克服上述不足、工作设备简单、环境污染小的废旧蓄电池绿色提铅方法。
本发明提供的废旧蓄电池绿色提铅方法是1.预处理脱硫1.1、蓄电池倒酸后，由切割机切掉上盖倒出极板，极板经洗酸后送到棒磨机，棒磨后筛分得到栅板和填料；1.2、栅板直接熔铸成成品合金锭，填料进入球磨机细磨到大于80目后，进入脱硫反应釜脱硫，加入脱硫剂和还原剂进行脱硫及还原转化；1.3、填料转化后，由板框过滤机过滤，滤液经过4-6次脱硫后进行脱硫液回收。
2.电解沉积2.1、滤渣在浸出槽中用氟硅酸得到电解液，浸出条件温度25-45℃，时间30-60min，液体和固体的比例3.0-3.5∶1；2.2、电解液经循环槽、高位槽进入电解槽进行电解，电解时的电流密度为160-240A/m2，电解液温度为25-45℃；2.3、电解后的贫电解液返回浸出槽浸出。
3.脱硫剂的回收将由预处理脱硫所得到的滤液加入蒸发釜，进行回收。
本发明与现有技术相比，整个工艺过程确立在常温湿性环境下进行，不会产生铅尘、铅蒸汽、铅渣及二氧化硫污染，且其用水可循环使用，同时电解得到的铅的纯度高、价值大。
下面结合附图及实例进一步说明本发明。
图1是本发明实施例一的工艺流程图。
图2是本发明实施例二的工艺流程图。
具体实施例方式
实施例一参见图1如图1所示，本实施例包括三部分预处理脱硫、电解沉积和脱硫剂回收。
1、预处理脱硫1.1蓄电池倒酸后，由切割机切掉上盖倒出极板，极板经洗酸后送到棒磨机，棒磨后筛分得到栅板和填料；1.2栅板直接熔铸成成品合金锭，填料进入球磨机细磨到大于80目后，进入脱硫反应釜脱硫，加入脱硫剂和还原剂进行脱硫及还原转化，所说的脱硫剂是碳酸钠，还原剂是亚硝酸钠，反应式为
1.3填料转化后，由板框过滤机过滤，滤液经过4-6次脱硫后进行脱硫液回收。
2、电解沉积2.1滤渣在浸出槽中用氟硅硅酸得到电解液，浸出条件温度35-45℃，时间30-60min，液体和固体的比例3.0-3.5∶1，反应式为
2.2电解液经循环槽、高位槽进入电解槽进行电解，电解时的电流密度为160-240A/m2，电解液温度为25-45℃；2.3电解后的贫电解液返回浸出槽浸出。
3、脱硫剂的回收预处理脱硫所得到的脱硫液主要为Na2SO4，在冬季回收副产品Na2SO4·10H2O，在夏季回收无水Na2SO4。
3.1在冬季，脱硫液进入结晶池，在自然条件下冷冻至0℃以下，即有Na2SO4·10H2O结晶析出，溶液返回使用；3.2在夏季，脱硫液进入蒸发器，加热蒸发水分，然后冷却至40℃进入离心过滤机过滤，得到副产品无水Na2SO4。
实施例二参见图2与实施例一不同之处在于在预处理脱硫阶段，还原剂采用亚硫酸钠，其反应式为
其它与实施例相同。
权利要求
1.废旧蓄电池绿色提铅方法，其特征是(1)预处理脱硫(1.1)蓄电池倒酸后，由切割机切掉上盖倒出极板，极板经洗酸后送到棒磨机，棒磨后筛分得到栅板和填料；(1.2)栅板直接熔铸成成品合金锭，填料进入球磨机细磨到大于80目后，进入脱硫反应釜脱硫，加入脱硫剂和还原剂进行脱硫及还原转化；(1.3)填料转化后，由板框过滤机过滤，滤液经过4-6次脱硫后进行脱硫液回收。(2)电解沉积(2.1)滤渣在浸出槽中用氟硅硅酸得到电解液，浸出条件温度35-45℃，时间30-60min，液体和固体的比例3.0-3.5∶1；(2.2)电解液经循环槽、高位槽进入电解槽进行电解，电解时的电流密度为160-240A/m2，电解液温度为25-45℃；(2.3)电解后的贫电解液返回浸出槽浸出。(3)脱硫剂的回收将由预处理脱硫所得到的滤液加入蒸发釜，进行回收。
2.按照权利要求1所述的废旧蓄电池绿色提铅方法，其特征是(1)、预处理脱硫(1.1)蓄电池倒酸后，由切割机切掉上盖倒出极板，极板经洗酸后送到棒磨机，棒磨后筛分得到栅板和填料；(1.2)栅板直接熔铸成成品合金锭，填料进入球磨机细磨到大于80目后，进入脱硫反应釜脱硫，加入脱硫剂和还原剂进行脱硫及还原转化，所说的脱硫剂是碳酸钠，还原剂是亚硝酸钠，反应式为(1.3)填料转化后，由板框过滤机过滤，滤液经过4-6次脱硫后进行脱硫液回收。(2)、电解沉积(2.1)滤渣在浸出槽中用氟硅硅酸得到电解液，浸出条件温度35-45℃，时间30-60min，液体和固体的比例3.0-3.5∶1，反应式为(2.2)电解液经循环槽、高位槽进入电解槽进行电解，电解时的电流密度为160-240A/m2，电解液温度为25-45℃；(2.3)电解后的贫电解液返回浸出槽浸出。(3)、脱硫剂的回收预处理脱硫所得到的脱硫液主要为Na2SO4，在冬季回收副产品Na2SO4·10H2O，在夏季回收无水Na2SO4。(3.1)在冬季，脱硫液进入结晶池，在自然条件下冷冻至0℃以下，即有Na2SO4·10H2O结晶析出，溶液返回使用；(3.2)在夏季，脱硫液进入蒸发器，加热蒸发水分，然后冷却至40℃进入离心过滤机过滤，得到副产品无水Na2SO4。
3.按照权利要求1或2所述的废旧蓄电池绿色提铅方法，其特征是在预处理脱硫阶段，还原剂采用亚硫酸钠，其反应式为
全文摘要
本发明提供了一种废旧蓄电池绿色提铅方法，所要解决的技术问题是国内多采用反射炉混炼法回收废旧蓄电池中的铅，高温产生的铅尘、铅蒸气、铅渣及二氧化硫等，对环境造成了严重的污染，同时该方法还存在铅的回收率低的问题。国外多采用先脱硫、再火法还原的熔炼方法来回收铅，但该方法设备投入较大，且工作过程中仍会对环境造成污染。本发明的要点是预处理脱硫，其中脱硫剂是碳酸钠，还原剂是亚硝酸钠或亚硫酸钠；电解沉积；脱硫剂的回收。本发明的积极效果是整个工艺过程确立在常温湿性环境下进行，不会产生铅尘、铅蒸气、铅渣及二氧化硫污染，且其用水可循环使用，同时电解得到的铅的纯度高、价值大。
文档编号C25C1/18GK1664132SQ20041002132
公开日2005年9月7日 申请日期2004年3月2日 优先权日2004年3月2日
发明者李东红, 张正洁, 金重阳, 陈曦, 许增贵 申请人:沈阳环境科学研究院