专利名称：电镀滚筒的边片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电镀滚筒，尤指一种电镀滚筒的边片。
背景技术：
随着工业技术的不断进步，制造厂商持续推出新产品，为人们在生活及工作上提供较方便的运用，尤其电镀工业的发展，更赋予各种商品选择色彩变换的便利性，而可使商品增添其功能及适用性，以电子元件的被动元件来说，由于其体积微小，因此必须经由电镀加工方可适用，在进行电镀作业时，是将被动元件置入电镀滚筒中，且电镀滚筒则轴设于内有电镀液的电镀档中，当启动电源后，电镀滚筒即被驱动在电镀槽内作原地的旋转动作，令电镀滚筒内的被动元件随着电镀滚筒的旋转而翻转，以使被动元件的周面能够均匀的接触到电镀液，来提升电镀效果，习知的电镀滚筒如图1所示，是在二对应门框1的二侧边分别固设一边片2，边片的中央开设一通孔21，可供一转轴(图式中不绘出)的穿设，以使电镀滚筒可藉而作旋转的动作，而在二门框1之间可供一上盖3的套置定位，二门框1另侧则连接以数个框架4，来组成一体的电镀滚筒，而在上盖3、框架4的内侧贴设有网体，可限制被动元件于电镀滚筒内无法外漏，但可容电镀液通过进入电镀滚筒内部，当启动电源后，即由轴设于边片2中央的转轴带动电镀滚筒在电镀槽内旋转，电镀滚筒外周的电镀液并通过上盖3及框架4的网体进入电镀滚筒内部，而使电镀槽与电镀滚筒内部的电镀液形成循环的流动，并让电镀液更均匀的与翻滚的被动元件接触，来达到较佳的电镀效果，此一结构确已达到有效的电镀功能，就电镀滚筒的各元件来说，皆是以压克力材料制成，其中门框1、上盖3及框材4因仅是切割及钻孔即可成型，制作上较为简便并无问题，但是边片2的制作，是先切削出所需大小圆形板材后，再依续进行中央的通孔21、环周的齿牙22及内侧面供门框1、框架4定位的凸框23等加工，此一加工步骤不但繁琐费时，又会浪费较多材料，而使边片2的加工成本居高不下，同时因边片为一实心状态，也使其重量较重，而有加以改良的必要。
实用新型内容本实用新型的目的，在于提供一种电镀滚筒的边片，不但可减少边片的加工步骤降低制造成本，同时并能减轻边片的重量。
本实用新型提供一种电镀滚筒的边片，该电镀滚筒是在二相对的门框二侧边分别固设一边片，而在二门框之间以一上盖套设，二门框另侧边则连接有数个框架，其特征在于该边片是以射出成型制成，该边片的中央设一具贯穿孔的凸环，而该边片外侧面在凸环的外缘形成第一凹陷区，第一凹陷区的环缘形成有突块，且设有由该凸环延伸连接突块的肋柱，该边片的内侧面则形成和第一凹陷区同样大小的凸框。
所述的电镀滚筒的边片，其特征在于该肋柱的数目至少为两支。
所述的电镀滚筒的边片，其特征在于该边片环缘设有齿牙，在该第一凹陷区和环缘的齿牙之间形成第二凹陷区。
本实用新型还提供一种电镀滚筒的边片，该电镀滚筒是在二相对的门框二侧边分别固设一边片，而在二门框之间以一上盖套设，二门框另侧边则连接有数个框架，其特征在于该边片是以射出成型方式制作，边片的外侧面为一平滑面，而在边片的内侧面形成一凸框，该凸框内为一凹下的凹陷区，且该凹陷区的中央形成一具贯穿孔的凸环，并在该凹陷区环缘与凸框交接处形成数个突块，且设有由该凸环延伸连接至该突块的肋柱。
所述的一种电镀滚筒的边片，其特征在于该肋柱的数目为至少两支。
本实用新型的电镀滚筒的边片，利用射出成型来制成，且在边片外侧端面中央处凸环的外缘形成第一凹陷区，并由凸环延设两支以上的肋柱，同时在第一凹陷区环缘形成有突块，并可在第一凹陷区外缘形成第二凹陷区，这样一来不但可减少边片的加工步骤降低制造成本，同时并能减轻边片的重量。
图1是习知电镀滚筒的立体图。
图2是本实用新型一较佳实施例的立体图。
图3是图2另一侧面的立体图。
图4是本实用新型另一较佳实施例的立体图。
图5是本实用新型再一较佳实施例的立体图。
图6是图5另一侧的立体图。
具体实施方式为能更易于了解本实用新型的结构及所能达到的功效，兹配合图式说明如下。
本实用新型是针对电镀滚筒的边片作改良，电镀滚筒其余的元件则并未改变，故于后的说明及图式将仅就边片来作说明，请参阅图2、3，本实用新型主要是以射出成型方式来制作电镀滚筒的边片5，该边片5的中央设一具贯穿孔的凸环51，该贯穿孔可供转轴之轴设，以在启动时可驱动电镀滚筒作旋转的动作，而边片5外侧面在凸环51的外缘是形成第一凹陷区52，第一凹陷区52的环缘形成有突块53，且由凸环51延伸连接突块53的肋柱54，以此可提高强度，在图式中肋柱54的数目为两支，但在实施上是可为两支以上，而在边片3的内侧面形成和第一凹陷区52同样大小的凸框55，并于凸框55周缘端面钻设伸至突块53的螺孔，以供门框及框架固定螺设之用，且在边片5的环缘形成有齿牙56。
本实用新型的边片5因是以射出成型方式来制成，在与习用的边片需要多次的切削、车设的方式来制成相较之下，本实用新型仅需单一加工步骤即可完成，而可有效的减少加工步骤及人工成本，又能减少材料的浪费及缩短加工时间，将制作成本大幅的降低，同时，因第一凹陷区52之设立，也可让边片5的重量减少，不但可使搬动较为轻松，又可让驱动电镀滚筒旋转的负荷减小。
再请参阅图4，在实施上，在第一凹陷区52及环缘的齿牙56之间亦可形成第二凹陷区57，利用第二凹陷区57之设立，能够将边片5的重量再适度的减少，使边片5重量减少的功能更为提高。
次请参阅图5、6，边片5的外侧面亦可为一平滑面，而在边片5的内侧面同样形成一凸框55，但凸框55内为一凹下的凹陷区58，该凹陷区58的中央形成一具贯穿孔的凸环51，并在凹槽58环缘与凸框55交接处形成数个突块53，同时由凸环51延伸连接至突块53的肋柱54，藉以增加强度，肋柱54的数目在图式中是两支，在实施上可为两支以上，而在边片5的环缘亦设有齿牙56，利用在边片5内侧凸框55中央形成凹陷区58，一样可以射出方式成型，来降低制造成及缩减加工步骤，同时也能减少材料的浪费，而让制造成本大幅的降低，并能减轻边片5的重量。
权利要求1.一种电镀滚筒的边片，该电镀滚筒是在二相对的门框二侧边分别固设一边片，而在二门框之间以一上盖套设，二门框另侧边则连接有数个框架，其特征在于该边片是以射出成型制成，该边片的中央设一具贯穿孔的凸环，而该边片外侧面在凸环的外缘形成第一凹陷区，第一凹陷区的环缘形成有突块，且设有由该凸环延伸连接突块的肋柱，该边片的内侧面则形成和第一凹陷区同样大小的凸框。
2.如权利要求1所述的电镀滚筒的边片，其特征在于该肋柱的数目至少为两支。
3.如权利要求1所述的电镀滚筒的边片，其特征在于该边片环缘设有齿牙，在该第一凹陷区和环缘的齿牙之间形成第二凹陷区。
4.一种电镀滚筒的边片，该电镀滚筒是在二相对的门框二侧边分别固设一边片，而在二门框之间以一上盖套设，二门框另侧边则连接有数个框架，其特征在于该边片是以射出成型方式制作，边片的外侧面为一平滑面，而在边片的内侧面形成一凸框，该凸框内为一凹下的凹陷区，且该凹陷区的中央形成一具贯穿孔的凸环，并在该凹陷区环缘与凸框交接处形成数个突块，且设有由该凸环延伸连接至该突块的肋柱。
5.如权利要求4所述的一种电镀滚筒的边片，其特征在于该肋柱的数目为至少两支。
专利摘要本实用新型提供一种电镀滚筒的边片，该电镀滚筒是在二相对的门框二侧边分别固设一边片，而在二门框之间以一上盖套设，二门框另侧边则连接有数个框架，其特征在于该边片是以射出成型制成，该边片的中央设一具贯穿孔的凸环，而该边片外侧面在凸环的外缘形成第一凹陷区，第一凹陷区的环缘形成有突块，且设有由该凸环延伸连接突块的肋柱，该边片的内侧面则形成和第一凹陷区同样大小的凸框。本实用新型的电镀滚筒的边片，不但可减少边片的加工步骤降低制造成本，同时并能减轻边片的重量。
文档编号C25D17/16GK2703006SQ200420036500
公开日2005年6月1日 申请日期2004年4月15日 优先权日2004年4月15日
发明者吴明辉 申请人:吴明辉