专利名称：一种可在不同材质基体上刷镀金属镀层的方法
技术领域：
本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种可在不同材质基体上刷镀金属镀层的方法。
背景技术：
在工业生产中，各种机械设备在运转过程中，由于保养不善或其它原因都将产生各种形式的损伤，如磨损、拉伤、断、裂、锈蚀等，导致设备精度降低、性能下降，影响产品质量，必须进行修复。修复时先用胶粘剂或用电焊机将损伤部位修复平整，然后将整个部件镀上一层新的金属层。在很多情况下，被修复的部件不是一种材质构成，如液压杠，它是在钢铸件上镀上一层铬或者铜，被划伤后，损伤部位镀层被磨损掉而露出钢。有的部件原来是钢铸件，以前修理时用过其他金属。有的部件可能就是由两种以上金属构成。而且有的待修部件材质比较明确，有的待修部件材质不明。由于不同金属的组成元素不同，因此活化能力不同，形成镀层的难易程度也不同，如果不经特殊处理，在不同材质基体上镀上同一种金属，镀层结合强度低，耐磨性能差，甚至产生镀层脱落现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可在不同材质基体上刷镀金属镀层，而且镀层结合强度高、镀层致密、耐磨性强的方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的一种可在不同材质基体上刷镀金属镀层的方法，它利用针对不同金属材质配制的活化液通过逆变脉冲电刷镀电源及各种形式的镀笔和阳极，对待电镀工件先进行腐蚀活化，使之露出鲜活基体，然后用浸满电镀液的镀笔以1KG左右的压力和6-8m/分的相对运动速度在工件表面上移动，使工件表面上与镀笔接触的那些部位的金属离子获得电子，还原成金属原子，这些原子沉积结晶就形成了镀层。随着电刷镀时间增加，镀层逐渐加厚至标准尺寸。活化液根据不同性能分为1#、2#、3#。1#活化液由盐酸和氯化钠配制而成，其重量比为盐酸∶氯化钠＝40∶120；2#活化液由柠檬酸钠、柠檬酸、氯化镍配制而成，其重量比为柠檬酸钠∶柠檬酸∶氯化镍＝160∶80∶2；3#活化液由硫酸氨、磷酸、氟硅酸配制而成，其重量比为硫酸氨∶磷酸∶氨硅酸＝25∶1∶1。以在含有镍层的45#钢零件表面刷镀铜镀层为例，工艺步骤如下首先将工件接电源正极，镀笔接电源负极，在镀笔上插上阳极，将浸满1#活化液的包套套在阳极上，对镍层和45#钢的铁素体进行腐蚀活化，去除工件表面的铁素体及镍素体，这时镍层表面处于鲜活状态，适应结晶新镀层，但45#钢表面现出碳素体，无法接近镀层，因此再换用浸满2#活化液的包套套在阳极上，去除45#钢表面的碳素体，使之露出鲜活机体。由于镍层表面经2#活化液处理后，镍层表面产生钝化，因此再将工件接电源负极，镀笔接电源正极，在镀笔上插上阳极，将浸满3#活化液的包套套在阳极上，将钝化的镍层进行活化。由于经3#活化液处理的高含碳素金属45#钢不产生腐蚀，对镍及其它低含碳金属材料起到良好的活化效果，从而保证两种材质都处于鲜活处理状态。最后将工件接电源负极，浸满铜渡液的渡笔接电源正极，即可刷镀铜镀层。
本发明与现有技术相比具有如下优点1、利用本发明方法可以同时在两种以上材质及不明材质的基体上刷镀金属镀层，拓宽了电刷镀技术的应用领域。
2、用本发明方法实施电镀，镀层结合强度高，镀层致密，加大了镀层安全厚度，提高了镀层耐磨性，使修复后的工件在硬度、耐磨、耐腐蚀方面超过新品。
具体实施例方式
一种可在不同材质基体上刷镀金属镀层的方法，它利用针对不同金属材质配制的活化液通过逆变脉冲电刷镀电源及各种形式的镀笔和阳极对待电镀工件先进行腐蚀活化，使之均露出鲜活基体，然后用浸满电镀液的镀笔以1KG左右的压力和6-8M/分的相对运动速度在工件表面移动进行刷镀。以在含有镍层的45#钢零件表面刷镀铜镀层为例，首先将零件接电源负极，镀笔接电源正极，在镀笔上插上阳极，将浸满电净液的包套套在阳极上，对零件表面进行电化学除浊，然后用清水洗净。再将零件接电源正极，镀笔接电源负极，在镀笔上插上阳极，将浸满1#活化液的包套套在阳极上对镍层和45#钢的铁素体进行腐蚀活化，去除零件表面的铁素体及镍素体，然后用清水冲净。此时经1#活化液处理后的镍层表面处于鲜活状态，适应结晶新镀层，但45#钢表面现出碳素体，无法结晶镀层。因此还将零件接电源正极，镀笔接电源负极，在镀笔上插上阳极，将浸满2#活化液的包套套在阳极上，去除45#钢表面的碳素体，使之露出鲜活机体。用清水冲净。由于镍层表面经2#活化液处理后，镍层表面产生钝化，因此再将零件接电源负极，镀笔接电源正极，在镀笔上插上阳极，将浸满3#活化液的包套套在阳极上，将钝化的镍层进行活化。由于经3#活化液处理的含碳素体高的金属(如45#钢)材料不腐蚀，对镍及其他含碳素体低的金属材料起到好的活化效果，从而保证两种材质都处于鲜活处理状态。用水冲净后，将零件接电源负极，浸满铜电镀液的镀笔接电源正极，将镀笔以1KG左右的压力和6-8M/分的相对运动速度在零件表面移动，使零件表面的金属离子获得电子还原成金属原子。这些原子沉积结晶就形成了镀层。随着电刷镀时间的增加，镀层逐渐加厚，直至到标准尺寸即完成电镀。
权利要求
1.一种可在不同材质基体上刷镀金属镀层的方法，其特征在于它利用针对不同金属材质配制的活化液通过逆变脉冲电刷镀电源及各种形式的镀笔和阳极对待电镀工件先进行腐蚀活化，露出鲜活机体，然后用浸满电镀液的镀笔以1KG左右的压力加6-8M/分的相对运动速度在工件表面上移动，使工件表面上与镀笔接触部位的金属离子获得电子还原成金属原子，这些原子沉积结晶形成镀层。
2.根据权利要求1所述的一种可在不同材质基体上刷镀金属镀层的方法，其特征在于所述的活化液，根据不同性能分为1#、2#、3#1#活化液由盐酸和氯化钠配制而成，其重量比为盐酸∶氯化钠＝40∶120；2#活化液由柠檬酸钠、柠檬酸、氯化镍配制而成，其重量比为柠檬酸钠∶柠檬酸∶氯化镍160∶80∶2；3#活化液由硫酸氨、磷酸、氟硅酸配制而成，其重量比为硫酸氨∶磷酸∶氟硅酸25∶1∶1。
全文摘要
一种可在不同材质基体上刷镀金属镀层的方法，涉及金属加工技术领域，它利用针对不同材质配制的活化液，通过逆变脉冲电刷镀电源及各种形式的镀笔和阳板对待电镀工件先进行腐蚀活化，使之露出鲜活基体，然后用浸满电镀液的镀笔以1KG左右的压力和6－8M/分的相对运动速度在工件表面上移动，使工件表面的金属离子获得电子还原成金属原子，这些原子沉积结晶形成镀层。用本发明方法可以同时在两种以上材质及不明材质的基体上刷镀金属镀层，拓宽了电刷镀技术的应用领域，而且用本发明方法实施电镀，镶层结合强度高，镀层致密，使修复后的零件在硬度、耐磨、耐腐蚀方面超过新品。
文档编号C25D5/06GK1854349SQ20051006655
公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月28日 优先权日2005年4月28日
发明者彭兴礼 申请人:彭兴礼