专利名称：电解锰片自动折落机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电解锰片自动折落机。
背景技术：
由于目前市场上没有专门的仪器设备用于极板上电解锰片的剥落，金属锰片多采 用人工敲打的方法将其剥落，这种方法生产能力低，劳动强度大，噪音大、灰尘多，严重影响 操作工人的身体健康。同时人工敲打极板，使极板表面凹凸不平，甚至弯曲变形，以致影响 电解锰的产量和质量。
发明内容本实用新型的目的在于针对市场需求，提供一种自动折落机，用于电解锰极板上 金属锰片的剥离。本实用新型的目的是这样实现的，它是由机架、电控箱、动力装置、齿辊组件、导向 装置、倒板器、滚筒输送装置以及皮带输送装置组成。机架位于整个装置的外部，在机架的顶部有一动力装置，其输出端均装有两个链 轮，分别通过链条与齿辊组件和倒板器连接；在机架底部的一侧有一动力装置，其输出端均 装有两个链轮，分别通过链条与皮带输送装置和滚筒输送装置连接。电控箱用螺栓固定在 机架上。齿辊组件由两排相同尺寸的齿辊组成，同排齿辊间采用横竖交替方式排列，且工 作齿相互错位，两排齿辊之间相对的齿辊为同类型。齿辊中部有一旋转轴，旋转轴的两端依 次安装轴承和轴承座，然后用螺栓将两排齿辊分别固定在两块可相对移动的框架上，在框 架两端用活动连接板连接。在每个齿辊旋转轴的上部装有尺寸相同的传动圆柱齿轮，在前 排齿辊旋转轴的圆柱齿轮的上部装有尺寸相同的双排传动链轮，在双排传动链轮的一端有 一链轮，通过链条与动力装置连接。在双排传动链轮的一侧有多个传动齿轮。在齿辊组件 的下部装有一偏斜的导料板，导料板由滚筒输送装置的插入口斜插入机架内。在齿辊组件的进出口处安装导向装置。导向装置由导向轮和导向杆组成，导向轮 是在一根轴的两端各连接一个橡胶轮，用螺栓固定在齿辊组件的进出口处的机架上，在齿 辊组件的每侧有两个导向轮组成一组。进出料口处的导向杆均由两对组成，分别位于导向 轮的顶部和底部，并用螺栓固定在机架上。进料口由两根并排放置的导向杆形成一对，出料 口处为两根单独的导向杆，其上部的导向杆的一端位于齿辊组件出口，另一端与倒板器相 接，其下部的导向杆位于滚筒输送装置的上部。倒板器通过轴承安装在机架的左侧顶部，通过链条与机架顶部的动力装置连接。 倒板器的一根轴的一端通过轴承连接在机架上，另一端与括板及其内部的轴承连接。整个装置的下部为滚筒输送装置，它包括托滚及其两端固定在两块平行机架板上 的轴承，齿辊组件的下部为不带链轮的托滚，其余为带双排链轮的托滚，相邻带链轮的托滚 之间用链条两两交错连接。带双排链轮的托滚上连接一带轴齿轮，通过链轮与机架底部的动力装置连接。托滚的两端装有轴承，并用螺栓固定在滚筒输送装置的机架板上。滚筒输送装置的机架位于齿辊组件下部的两侧有多个导料板的插入口。在滚筒输送装置的下部为皮带输送装置，与机架底部的动力装置采用链条连接。 皮带输送装置包括固定在机架的角钢架上的托滚及其支撑于托滚上的皮带，在皮带输送装 置一侧的上方装有一 90°的挡料板，用螺栓固定在机架上。本实用新型的有益效果在于(1)本实用新型原理简单而巧妙，制造难度低，维护简单。采用齿辊竖装，辊齿采用 “横_竖-横-竖”交替排列，齿辊的齿错位装配，不但便于一次性折落锰片，而且运行平稳 落料顺畅，同时考虑了同步输送和校平极板的作用。同时本装置材质普通易购，易损件少， 维持周期长。(2)本实用新型装置自动化程度高，使用方便，操作简单安全。采用人工进出料，输 送和折落锰片均自动完成。(3)本实用新型装置工作效率高，噪声低，能耗低。采用本实用新型装置，可实现每 小时脱锰1000块，脱锰率高达99%。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型电解锰片自动折落机的透视图图2是本实用新型电解锰片自动折落机的主视图图3是本实用新型电解锰片自动折落机的俯视图图4是本实用新型电解锰片自动折落机的左视图图5是本实用新型电解锰片自动折落机的齿辊组装图图6是本实用新型电解锰片自动折落机的滚筒输送装置图图7是本实用新型电解锰片自动折落机的皮带输送装置图
具体实施方式
实施例如
图1所述，本实用新型是由机架(2)、电控箱(3)、动力装置、齿辊组件(4)、导向 装置、倒板器(9)、滚筒输送装置(7)以及皮带输送装置(6)组成。机架(2)位于整个装置的外部，在机架(2)的顶部有一动力装置(1)，其输出端均 装有两个链轮，分别通过链条与齿辊组件(4)和倒板器(9)连接；在机架(2)底部的一侧有 一动力装置(5)，其输出端均装有两个链轮，分别通过链条与皮带输送装置(6)和滚筒输送 装置(7)连接。电控箱(3)用螺栓固定在机架(2)上。如图2所述，齿辊组件(4)由两排相同尺寸的齿辊(15)组成，同排的四个齿辊 (15)间采用横竖交替方式排列，且工作齿相互错位，两排齿辊(15)之间相对的齿辊(15)为 同类型。如图5所示，齿辊(15)中部有一旋转轴(14)，旋转轴(14)的两端依次安装轴承和 轴承座，然后用螺栓将两排齿辊(15)分别固定在两块可相对移动的框架(20)上，为防止齿 辊组件在工作时框架(20)上部张开，在定好两排齿辊(15)间距后，在框架顶部的左右两端 用螺栓固定两块20mm的连接板(19)。[0027]为实现齿辊的同步转动，在每个齿辊旋转轴(14)的上部装有尺寸相同的传动圆柱齿轮(18)，在前排齿辊旋转轴(14)的圆柱齿轮(18)上部装有尺寸相同的双排传动链轮 (12)，在双排传动链轮(12) —端的顶部有一链轮(11)，通过链条与动力装置(1)连接。如 图3所示，在双排传动链轮(12)的一侧有三个传动齿轮(16)。在齿辊组件(4)的下部装有 一偏斜的导料板(17)，导料板(17)由滚筒输送装置的插入口(22)斜插入机架(2)内。如图4所示，在齿辊组件(4)的进出口处安装导向装置。导向装置由导向轮⑶和 导向杆(10)组成，导向轮(8)是在一根轴的两端各连接一个橡胶轮，用螺栓固定在齿辊组 件(4)的进出口处的机架(2)上，在齿辊组件(4)的每侧有两个导向轮(8)组成一组。进 出料口处的导向杆(10)均由两对组成，分别位于导向轮⑶的顶部和底部，并用螺栓固定 在机架(2)上。进料口处由两根并排放置的导向杆(10)形成一对，出料口处为两根单独的 导向杆(10)，其上部的导向杆(10)的一端位于齿辊组件(4)出口，另一端与倒板器(9)相 接，其下部的导向杆(10)位于滚筒输送装置(7)的上部。如图2所示，倒板器(9)通过轴承安装在机架(2)的左侧顶部，通过链条与机架 (2)顶部的动力装置(1)连接。倒板器(9)的一根轴的一端通过轴承连接在机架(2)上，另 一端与括板及其内部的轴承连接。如图6所示，整个装置的下部为滚筒输送装置(6)，它包括托滚及其两端固定在两 块平行机架板(24)上的轴承，齿辊组件(4)的下部为不带链轮的托滚(21)，其余为带双排 链轮的托滚(23)，相邻带双排链轮的托滚(23)之间用链条两两交错连接。带双排链轮的托 滚(23)上连接一带轴齿轮(25)，通过链轮与机架(2)底部的动力装置(5)连接。托滚的两 端装有轴承，并用螺栓固定在滚筒输送装置(7)的机架板(24)上。滚筒输送装置(7)的机 架板(24)位于齿辊组件(4)下部的两侧有多个导料板(17)的插入口(22)。如图7所示，在滚筒输送装置(7)的下部为皮带输送装置(6)，与机架(2)底部的 动力装置(5)采用链条连接。皮带输送装置(6)的转速可以通过动力装置(5)调节。皮带输 送装置(6)包括固定在机架的角钢架(29)上的托滚(27)及其支撑于托滚上的皮带(26)， 在皮带输送装置(6) —侧的上方装有一 90°的挡料板(28)，用螺栓固定在机架(2)上。
权利要求电解锰片自动折落机，它是由机架(2)、电控箱(3)、动力装置、齿辊组件(4)、导向装置、倒板器(9)、滚筒输送装置(7)以及皮带输送装置(6)组成，其特征在于机架(2)位于整个装置的外部，在机架(2)的顶部有一动力装置(1)，其输出端均装有两个链轮，分别通过链条与齿辊组件(4)和倒板器(9)连接；在机架(2)底部的一侧有一动力装置(5)，其输出端均装有两个链轮，分别通过链条与皮带输送装置(6)和滚筒输送装置(7)连接，电控箱(3)用螺栓固定在机架(2)上，在齿辊组件(4)的进出口处安装导向装置。
2.根据权利要求1所述的电解锰片自动折落机，其特征在于所述的齿辊组件(4)由 两排相同尺寸的齿辊(15)组成，同排齿辊(15)间采用横竖交替方式排列，且工作齿相互错 位，两排齿辊(15)之间相对的齿辊(15)为同类型，齿辊(15)中部有一旋转轴(14)，旋转 轴(14)的两端依次安装轴承和轴承座，然后用螺栓将两排齿辊(15)分别固定在两块可相 对移动的框架(20)上，在框架(20)两端用活动连接板(19)连接，在每个齿辊旋转轴(14) 的上部装有尺寸相同的传动圆柱齿轮(18)，在前排齿辊旋转轴(14)的圆柱齿轮(18)上部 装有尺寸相同的双排传动链轮(12)，在双排传动链轮(12) —端的顶部有一链轮(11)，通过 链条与动力装置(1)连接。
3.根据权利要求1或2所述的电解锰片自动折落机，其特征在于所述的双排传动链 轮(12)的一侧有多个传动齿轮(16)。
4.根据权利要求1或2所述的电解锰片自动折落机，其特征在于所述的齿辊组件(4) 的下部装有一偏斜的导料板(17)，导料板(17)由滚筒输送装置(7)的插入口(22)斜插入 机架⑵内。
5.根据权利要求1所述的电解锰片自动折落机，其特征在于所述的倒板器(9)通过 轴承安装在机架(2)的左侧顶部，通过链条与机架(2)顶部的动力装置连接，倒板器(9)的 一根轴的一端通过轴承连接在机架(2)上，另一端与括板及其内部的轴承连接。
6.根据权利要求1所述的电解锰片自动折落机，其特征在于所述的导向装置是由导 向轮(8)和导向杆(10)组成，导向轮(8)是在一根轴的两端各连接一个橡胶轮，用螺栓固 定在齿辊组件(4)的进出口处的机架(2)上，在齿辊组件(4)的每侧有两个导向轮(8)组 成一组，进出料口处的导向杆(10)均由两对组成，分别位于导向轮(8)的顶部和底部，并用 螺栓固定在机架⑵上，进料口处由两根并排放置的导向杆(10)形成一对，出料口处为两 根单独的导向杆(10)，其上部的导向杆(10)的一端位于齿辊组件(4)出口，另一端与倒板 器(9)相接，其下部的导向杆(10)位于滚筒输送装置(7)的上部。
7.根据权利要求1所述的电解锰片自动折落机，其特征在于所述的滚筒输送装置(7) 位于整个装置的下部，它包括托滚及其两端固定在两块平行机架板(24)上的轴承，齿辊组 件(4)的下部为不带链轮的托滚(21)，其余为带双排链轮的托滚(23)，相邻带双排链轮的 托滚(23)之间用链条两两交错连接，带双排链轮的托滚(23)上连接一带轴齿轮(24)，通过 链轮与机架(2)底部的动力装置(5)连接，托滚的两端装有轴承，并用螺栓固定在滚筒输送 装置⑵的机架板(24)上，滚筒输送装置(7)的机架板(24)位于齿辊组件⑷下部的两 侧有多个导料板(17)的插入口(22)。
8.根据权利要求1所述的电解锰片自动折落机，其特征在于所述的滚筒输送装置(7) 的下部为皮带输送装置(6)，与机架(2)底部的动力装置(5)采用链条连接，皮带输送装置 (6)的转速可以通过动力装置(5)调节，皮带输送装置包括固定在机架的角钢架(29)上的托滚(27)及其支撑于托滚上的皮带(26)，在皮带输送装置(6) —侧的上方装有一挡料板 (28)，用螺栓固定在机架(2)上。
9.根据权利要求1或8所述的电解锰片自动折落机，其特征在于所述的挡料板(28) 为一 90°的折角板。
专利摘要本实用新型公开了一种电解锰片自动折落机，它由机架(2)、电控箱(3)、动力装置、齿辊组件(4)、导向装置、倒板器(9)、滚筒输送装置(7)以及皮带输送装置(6)组成。其齿辊组件(4)采用竖装，齿辊采用“横-竖-横-竖”交替排列，齿辊的齿错位装配，不但便于一次性折落锰片，而且运行平稳落料顺畅，同时考虑了同步输送和校平极板的作用。同时本实用新型装置自动化程度高，使用方便，操作简单安全。采用人工进出料，输送和折落锰片均自动完成，可实现每小时脱锰1000块，脱锰率高达99％。
文档编号C25C7/08GK201553794SQ20092025975
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月13日 优先权日2009年12月13日
发明者叶立雅, 杨建军 申请人:杨建军;叶立雅