专利名称：一种大型件电泳装置及其电泳工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大型件电泳装置及其电泳工艺。
背景技术：
电泳漆已经广泛应用于工业领域，其具有低能耗、污染小的特点，现有电泳工艺中，在追求更低能耗、更低污染的前提下，尽量提高电泳漆的油漆附着率，提高耐盐雾能力，是本领域技术人员不断追求的目标。现有的工艺在处理过程中仍然需要进一步提升。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供了一种大型件电泳装置，其包括前处理装置和电泳处理装置，其中所述前处理装置包括预脱脂槽，脱脂槽，热水洗槽，水洗槽，表调槽，水洗槽，第一 DI清洗槽，电溶槽，UF清洗槽，第二 DI清洗槽；所述电泳处理装置包括电泳·槽，循环UF喷淋设备，循环UF清洗槽，洁净UF喷淋设备，循环DI清洗槽，洁净DI喷淋设备，烘干设备。本发明的电泳装置结构合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源，烘干室加热采用天然气加热。优选的，所述前处理装置与电泳处理装置中各个部件依次设置。优选的，所述烘干设备为热风对流循环烘干室。优选的，在所述预脱脂槽、脱脂槽的两侧设有蒸汽加热管，且额外配有配消声疏水器，槽中另配有供水管路、排水管路，在槽壁还设有保温层。优选地，在所述磷化槽中设有槽外板式换热器和换热循环系统。优选的，热水洗槽、水洗槽设有溢流口、排污阀，热水槽加热采用蒸汽直冲式。优选的，所述电泳装置还包括天车轨道，用于吊装工件。本发明还提供了一种电泳工艺，其包括了前处理工序和电泳处理工序，其中所述前处理工序包括如下步骤(I)预脱脂，温度为50-60°C，处理时间I. 5-2min；(2)脱脂，温度50-60°C，处理时间2-3min ;(3)热水洗，温度为50_60°C，处理时间0. 5-lmin ; (4)水洗，在常温下进行，处理时间0. 5-lmin ;(5)表调，在常温下进行，处理时间为0. 5_lmin ;(6)水洗，在常温下进行，处理时间0. 5-lmin ; (7)热水洗，温度为80°C以上，处理时间0. 5-lmin ；
(8)第一次DI水洗，在常温下进行，处理时间l-2min。(9)第二次DI水洗，在常温下进行，处理时间0. 2-0. 5min。(10)烘干，在160°C以上的温度下，处理时间20min ；
所述电泳处理工序包括如下步骤(1)阴极电泳，将工件浸入电泳漆，温度为30-40°C，处理时间2-3min ; (2)循环UF喷淋，在常温下，使工件在循环UF下喷淋；(3)循环UF水洗，在常温下，将工件浸入循环UF中，处理时间l-2min ；(4)洁净UF喷淋，在常温下，使工件在洁净UF下喷淋；(5)循环DI水洗，在常温下，将工件浸入循环DI中，处理时间l-2min;(6)洁净DI喷淋，在常温下，使工件在洁净DI下喷淋；(7)烘干。本发明的工艺，可以大大降低能耗，而且可以提高油漆附着率，提高耐盐雾能力。
优选的，所述前处理工序中加热采用蒸汽加热或采用天然气。优选的，所述前处理工序及电泳处理工序均采用天车轨道输送，电泳处理工序中后期烘干工序采用工艺小车到烘干室进行烘干。
图I所示为本发明大型件电泳装置结构示意图。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式
做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。 如图I所示为本发明大型件电泳装置结构示意图，如图所示，其包括了前处理装置和电泳处理装置，其中
前处理装置包括预脱脂槽10，内置表面活性剂等，通过蒸汽加热或者天然气加热；脱脂槽9，同样，内置表面活性剂等，通过蒸汽加热或者天然气加热；热水洗槽8，内置热水，采用蒸汽加热或者天然气加热；水洗槽7，内置清水；表调槽6，水洗槽5，第一 DI (超纯水)清洗槽4，内置超纯水；电溶槽3 ；UF (超滤液)清洗槽2，内置超滤液；第二 DI (超纯水)清洗槽1，内置超纯水。优选的，上述设备依次设置。其中，预脱脂槽、脱脂槽采用8 =6钢板焊接而成，四周用型钢，保证足够的强度和刚度，在内侧涂3mm厚的玻璃钢，增强槽体的耐腐性能。蒸汽加热管置于槽体的两侧，配消声疏水器，槽中另配有供水管路、排水管路等。为了减少热量的损失，槽壁设有保温层，保温采用优质岩棉和外钢板封闭。热水洗、水洗槽采用8 = 6钢板焊接而成，四周设有加强型钢，以保证其强度和刚度，清水槽设有溢流口、排污阀。热水槽加热采用蒸汽直冲式，两种槽内部均无防腐衬里，热水槽外设保温。表调槽类似清水槽，但无溢流及排污阀。电泳处理装置，包括了电泳槽，内置电泳漆，用于阴极电泳工序；(2)循环UF喷淋设备，对工件进行喷淋；(3)循环UF清洗槽，内置循环UF，将工件浸入处理；(4)洁净UF喷淋设备，对工件进行喷淋；(5)循环DI清洗槽，内置循环DI ； (6)洁净DI喷淋设备，对工件进行喷淋；(7)烘干设备，此处优选的，烘干设备为一热风对流循环烘干室。烘干室采用天然气加热，直接燃烧热风对流循环。同样，优选的，上述设备依次设置。优选的，电泳装置还包括天车轨道，用于吊装工件。本发明的电泳装置结构合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源，烘干室加热采用天然气加热。本发明还提供了一种电泳工艺，该工艺流程包括了前处理工序和电泳处理工序， 前处理工序包括如下步骤(I)预脱脂，温度为50-60°C，处理时间I. 5-2min；(2)脱
月旨，温度50-60°C，处理时间2-3min ;(3)热水洗，可通过蒸汽进行加热，温度为50_60°C，处理时间0. 5-lmin ； (4)水洗，在常温下进行，处理时间0. 5-lmin ； (5)表调，在常温下进行，处理时间为0. 5-lmin ； (6)水洗，在常温下进行，处理时间0. 5-lmin ； (7)热水洗，温度为80°C以上，处理时间0. 5-lmin ; (8)第一次DI水洗，在常温下进行，处理时间l_2min。(9)第二次DI水洗，在常温下进行，处理时间0. 2-0. 5min。(10)烘干，在160°C以上的温度下，处理时间20min ;前处理工序主要对工件进行表面处理，去除工件上的油污，对工件进行清洗，以增加工件与漆的结合力。前处理工序中加热采用蒸汽加热(脱脂)或采用天然气。(I)阴极电泳，将工件浸入电泳漆，温度为30_40°C，处理时间2_3min ;(2)循环UF喷淋，在常温下，使工件在循环UF下喷淋；(3)循环UF水洗，在常温下，将工件浸入循环UF中，处理时间l_2min ； (4)洁净UF喷淋，在常温下，使工件在洁净UF下喷淋；(5)循环DI水洗，在常温下，将工件浸入循环DI中，处理时间l-2min ;(6)洁净DI喷淋，在常温下，使工件在洁净DI下喷淋；(7)烘干。电泳处理工序的烘干工序选用热风对流循环烘干室。烘干室采用天然气加热，直 接燃烧热风对流循环，工件可以在较短时间内使表面涂层达到干燥要求，烘干室内温度均匀、可调，根据季节温度、湿度的变化，对烘干温度进行调节，以适应不同涂料烘干的要求。采用天然气直接加热方式，热效率高。在上述处理工序中，前处理工序及电泳处理工序均采用天车轨道输送，到电泳后期烘干工序采用工艺小车到烘干室进行烘干。本发明的工艺，可以大大降低能耗，而且可以提高油漆附着率，提高耐盐雾能力。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术。
权利要求
1.一种大型件电泳装置，其包括前处理装置和电泳处理装置，其特征在于 所述前处理装置包括预脱脂槽，脱脂槽，热水洗槽，水洗槽，表调槽，水洗槽，第一 DI清洗槽，电溶槽，UF清洗槽，第二 DI清洗槽； 所述电泳处理装置包括电泳槽，循环UF喷淋设备，循环UF清洗槽，洁净UF喷淋设备，循环DI清洗槽，洁净DI喷淋设备，烘干设备。
2.如权利要求I所述的大型件电泳装置，其特征在于，所述前处理装置与电泳处理装置中各个部件依次设置。
3.如权利要求I所述的大型件电泳装置，其特征在于，所述烘干设备为热风对流循环烘干室。
4.如权利要求I所述的大型件电泳装置，其特征在于，在所述预脱脂槽、脱脂槽的两侧设有蒸汽加热管，且额外配有配消声疏水器，槽中另配有供水管路、排水管路，在槽壁还设有保温层。
5.如权利要求I所述的大型件电泳装置，其特征在于，在所述磷化槽中设有槽外板式换热器和换热循环系统。
6.如权利要求I所述的大型件电泳装置，其特征在于，热水洗槽、水洗槽设有溢流口、排污阀，热水槽加热采用蒸汽直冲式。
7.如权利要求I所述的大型件电泳装置，其特征在于，所述电泳装置还包括天车轨道，用于吊装工件。
8.一种电泳工艺，其包括了前处理工序和电泳处理工序，其特征在于 所述前处理工序包括如下步骤(I)预脱脂，温度为50-60°C，处理时间I. 5-2min ；(2)脱脂，温度50-60°C，处理时间2-3min ；(3)热水洗，温度为50_60°C，处理时间0. 5-lmin ；(4)水洗，在常温下进行，处理时间0. 5-lmin ； (5)表调，在常温下进行，处理时间为0.5-lmin ； (6)水洗，在常温下进行，处理时间0. 5-lmin ； (7)热水洗，温度为80°C以上，处理时间0. 5-lmin ； (8)第一次DI水洗，在常温下进行，处理时间l_2min ； (9)第二次DI水洗，在常温下进行，处理时间0. 2-0. 5min ； (10)烘干，在160°C以上的温度下，处理时间20min ； 所述电泳处理工序包括如下步骤(1)阴极电泳，将工件浸入电泳漆，温度为30-40°C，处理时间2-3min ; (2)循环UF喷淋，在常温下，使工件在循环UF下喷淋；(3)循环UF水洗，在常温下，将工件浸入循环UF中，处理时间l-2min ；(4)洁净UF喷淋，在常温下，使工件在洁净UF下喷淋；(5)循环DI水洗，在常温下，将工件浸入循环DI中，处理时间l-2min;(6)洁净DI喷淋，在常温下，使工件在洁净DI下喷淋；(7)烘干。
9.如权利要求8所述的电泳工艺，其特征在于，所述前处理工序中加热采用蒸汽加热或采用天然气。
10.如权利要求8所述的电泳工艺，其特征在于，所述前处理工序及电泳处理工序均采用天车轨道输送，电泳处理工序中后期烘干工序采用工艺小车到烘干室进行烘干。
全文摘要
本发明提供了一种大型件电泳装置和电泳工艺，其包括前处理装置和电泳处理装置，其中所述前处理装置包括预脱脂槽，脱脂槽，热水洗槽，水洗槽，表调槽，水洗槽，第一DI清洗槽，电溶槽，UF清洗槽，第二DI清洗槽；所述电泳处理装置包括电泳槽，循环UF喷淋设备，循环UF清洗槽，洁净UF喷淋设备，循环DI清洗槽，洁净DI喷淋设备，烘干设备。本发明的电泳装置结构合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源，烘干室加热采用天然气加热。
文档编号C25D13/00GK102758238SQ20121026067
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者薛伟 申请人:无锡澳美机械有限公司