专利名称：一种新的涂装前处理电泳工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种采用自行葫芦的涂装前处理电泳工艺及设备，特 别是在有喷淋处理工艺的自行葫芦输送的前处理电泳线工艺及设备。
背景技术：
随着涂装技术的不断发展，新的涂装工艺及设备层出不穷，在产
能低于18JPH时采用自行葫芦输送是非常经济的。目前自行葫芦输送 多采用间歇生产方式，在喷淋处理和浸渍处理工位均采用停止运行， 垂直升降后摆动一定角度等方式进行工件处理。还有一种方式即工件 在槽上喷淋，但喷淋过程中工件为静止状态。这两种方式虽然能够达 到处理的工艺要求，但在设备设计过程中，为了能够清洗整个工件， 需要配置很多的喷嘴，从而导致喷淋量的增加，运行成本和设备的建 设成本增加，同时间歇喷淋工件与喷嘴之间缺少相对运动，因此表面
会出现一定的清洗盲区。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用自行葫,喷淋段连续输送的新型 涂装工艺及设备，即一种新的涂装前处理电泳工艺及设备，所述设备 包括室体、升降机构、行走机构、吊具以及喷淋系统，其特征在于: 喷淋系统包括喷淋喷管、水泵、喷淋槽体以及淌水板，吊具带动工件 进入喷淋喷管区域时慢速行走，喷淋喷管上具有多个喷嘴，由PLC控 制，进行喷淋，通过淌水板将喷淋槽液回收至喷淋槽体内。当工件行 走在喷淋喷管区域时才进行喷淋。
喷淋喷管区域布置长度根据喷淋时间和行走速度确定。喷淋喷管布置长度为L-V"，其中V为工件慢速行走速度，t为喷淋时间t。
在喷淋喷管左侧和右侧分别设置有左侧挡水板和右側挡水板。挡 水板与喷淋喷管相对应側喷管的距离根据喷淋压力和飞溅距离确定。 挡水板与室体壁板的连接为焊接或螺栓连接。淌水板向槽体方向倾斜, 高度差为100咖~ 150mm之间。
本发明公开的采用涂装前处理电泳设备进行处理的工艺，包括如 下步骤
升降机构提升吊具带动工件前进；
当工件运行至第一信号点时，触发第一行程开关，开关传递电压 或者电流信号至PLC， PLC输出信号给自动控制阀，阀门开启，进行喷 淋，同时控制升降机构慢速行走；
当工件行走至下一信号点时，触发第二行程开关，开关传递电压 或者电流信号至PLC, PLC输出信号给自动控制阀，控制阀门关闭，结
束喷淋；
控制升降机构按正常速度行走。 本发明还公开了另一种处理工艺，包括如下步骤 启动喷淋系统进行喷淋； 升降机构提升吊具带动工件前进；
当工件运行至第一信号点时，触发第一行程开关，控制升降机构 慢速行走；
当工件行走至下一信号点时，触发第二行程开关，控制升降机构 按正常速度行走。
本发明的主要亮点在于改变了采用自行葫芦输送的前处理电泳线 的传统理念，将连续式和间歇式很好的融合到一起，将喷淋工序的工 艺动作由行走一到位停止一 下降一倾斜一 上升 一 沥液一行走简化为 简单的行走，自行葫芦在喷淋段采用慢速行走通过喷淋段，在行走过 程中进行喷淋和沥液，工件行走方向与喷嘴喷、淋方向垂直，通过工件 与喷嘴的相对运动，减少喷淋喷嘴的布置数量，在简化工艺控制的同时，达到解决目前自行葫,输送过程中出现的喷淋量过大，喷淋过程 中存在清洗盲区的问题。采用这种工艺方式，在同等条件情况下，达
到同等的处理工艺要求，可将单工位的喷淋量由210m3/h降低到 120m3/h，同比降低了 43%,水泵扬程不变，如果水泵扬程按20m计算， 运行过程中仅水泵一项即可节省动能成本40%。同时可节省生产线建设 投资。
本发明提供的涂装生产工艺，包括涂装脱脂一水洗一酸洗一水洗 一表调一磷化一水洗一电泳一UF液洗一水洗一沥水一过渡等工序，本 发明并不仅仅局限于以上工序，工序可根据实际情况进行调整，适当 增减以达到工艺要求。
图1:本发明设备示意图。 附图标记说明 ，
l.环链葫,(升降机构)；2.左侧挡水板；3.室体； 4.工件； 5.喷淋喷管； 6.喷淋槽体；7.自行小车(行走机构)；8.吊具； 9.喷嘴； IO.右側挡水板； ll.淌水板； 12.水泵。
具体实施例方式
下面结合附图1 ，通过对实施例的描迷，对本发明的具体实施方 式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关 系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一 步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案 有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示，图l仅为整个前处理电泳设备的一个工序，其他喷 淋工序相同，整个前处理电泳设备室体应为连续焊接，使各个工序成 为一个整体。在喷淋工序环链葫,(升降机构)l不下降，自行小车(行 走机构)7采用慢速行走，用环链葫声(升降机构)1提升吊具8带动工件4前进，通过喷淋喷管5区域。喷淋喷管5区域布置长度^L据工 艺时间和行走速度确定，例如慢速行走速度V=2mAnin，工艺时间t-60s, 则可以计算出喷淋喷管5布置长度L-Vn-2m。喷淋喷管5系统与喷淋 水泵及管路连接，在喷淋喷管5左侧和右侧分别设置左側挡水板2和 右侧挡水板IO，其材质可为不锈钢板、碳钢板，也可为工程塑料板等， 挡水板2和10与室体3壁板的连接可以采用焊接也可以采用螺栓连接。 挡水板2和10与喷淋喷管5相对应侧喷管的距离可根据喷淋压力和飞 賊距离确定。整个过程中，喷淋槽液在喷淋槽体6内，通过水泵12及 整个管路系统循环至喷嘴9喷淋，室体3为封闭室体结构，其壁板可 为不锈钢板、碳钢板，也可为工程塑料板等，且需要做到防水，防水 可采用满焊，也可以采用防水密封胶和密封垫片，室体3作为喷淋处 理的处理空间，根据工件高度匹配相关的各种距离从而确定其高度， 室体3底部与淌水板11相连接，连接方式采用焊接，所有焊缝采用满 焊结构，淌水板11需要向槽体6方向倾斜，高度差可在100mm~ 150mm 之间，淌水板ll表面必须平滑，利于槽液回流、不易积水，其材质可 为不锈钢板、碳钢板，也可为工程塑料板等，通过淌水板ll将喷淋槽 液回收至喷'淋槽体6内。
喷淋的控制方式一当工件运行至指定位置，触发行程开关(或 光电开关)，开关传递电压或者电流信号至PLC, PLC输出4 20mA信 号给自动控制阀，阀门开启，进行喷淋，当工件行走至下一信号点时， 通过上述方式关闭喷淋阀门，停止喷淋，这种控制方式用于高温或者 容易挥发的工序。
喷淋的控制方式二喷淋系统在整个生产过程中连续喷淋，无须 其他电气控制，这种控制方式用于常温喷淋且不容易挥发的物质。
权利要求
1、一种涂装前处理电泳设备，包括室体(3)、升降机构(1)、行走机构(7)、吊具(8)以及喷淋系统，其特征在于喷淋系统包括喷淋喷管(5)、水泵(12)、喷淋槽体(6)以及淌水板(11)，吊具(8)带动工件进入喷淋喷管区域时慢速行走，喷淋喷管(5)上具有多个喷嘴(9)，由PLC控制，进行喷淋，通过淌水板(11)将喷淋槽液回收至喷淋槽体(6)内。
2、 根据权利要求l所述的涂装前处理电泳设备，其特征在于当 工件行走在喷淋喷管(5)区域时才进行喷淋。
3、 根据权利要求1或2所述的涂装前处理电泳设备，其特征在于 喷淋喷管(5)区域布置长度根据喷淋时间和行走速度确定。
4、 根据权利要求3所述的涂装前处理电泳设备，其特征在于喷 淋喷管(5 )布置长度为L=V*t,其中V为工件慢速行走速度，t为喷 淋时间t。
5、 根据权利要求1-4任一项所述的涂装前处理电泳设备，其特 征在于在喷淋喷管(5)左侧和右側分别设置有左侧挡水板(2)和 右側挡水板(10)。
6、 根据权利要求5所述的涂装前处理电泳设备，其特征在于挡 水板(2、 10)与喷淋喷管(5)相对应側喷管的距离根据喷淋压力和 飞賊^_离确定。
7、 根据权利要求5或6所述的涂装前处理电泳设备，其特征在于挡水板(2、 10)与室体(3)壁板的连接为焊接或螺栓连接。
8、 根据权利要求l-7任一项所述的涂装前处理电泳设备，其特 征在于淌水板(11)向槽体(6)方向倾斜，高度差为100隨~ l50mm 之间。
9、 根据权利要求1所述的涂装前处理电泳设备进行处理的工艺， 其特征在于包括如下步骤升降机构(1)提升吊具(8)带动工件(4)前进； 当工件运行至第一信号点时，触发第一行程开关，开关传递电压或者电流信号至PLC, PLC输出信号给自动控制阀，阀门开启，进行喷淋，同时控制升降机构(1)慢速行走；当工件行走至下一信号点时，触发第二行程开关，开关传递电压或者电流信号至PLC， PLC输出信号给自动控制阀，控制阀门关闭，结束喷淋；控制升降机构(1)按正常速度行走。
10、 根据权利要求2所述的涂装前处理电泳设备进行处理的工艺， 其特征在于包括如下步骤启动喷淋系统进行喷淋；升降机构(1)提升吊具(8)带动工件(4)前进； 当工件运行至第一信号点时，触发第一行程开关，控制升降机构 (1)慢速行走；当工件行走至下一信号点时，触发第二行程开关，控制升降机构 (1)按正常速度行走。
全文摘要
本发明公开了一种新的涂装前处理电泳工艺及设备，所述设备包括室体、升降机构、行走机构、吊具以及喷淋系统，其特征在于喷淋系统包括喷淋喷管、水泵、喷淋槽体以及淌水板，吊具带动工件进入喷淋喷管区域时慢速行走，喷淋喷管上具有多个喷嘴，由PLC控制，进行喷淋，通过淌水板将喷淋槽液回收至喷淋槽体内。本发明改变了采用自行葫芦输送的前处理电泳线的传统理念，将连续式和间歇式很好的融合到一起，在行走过程中进行喷淋和沥液，工件行走方向与喷嘴喷淋方向垂直，通过工件与喷嘴的相对运动，减少喷淋喷嘴的布置数量，在简化工艺控制的同时，达到解决目前自行葫芦输送过程中出现的喷淋量过大，喷淋过程中存在清洗盲区的问题。
文档编号C25D13/20GK101654802SQ20091017721
公开日2010年2月24日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者占早华, 李占文, 淼 王, 陈照海 申请人:奇瑞汽车股份有限公司