专利名称：一种铝电解槽防渗内衬结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝电解槽防渗内衬结构，属于有色金属冶炼设备技术领域。
背景技术：
电解铝生产的主要设备是电解槽，现有技术的电解槽内衬结构包括底部保温层，底部防渗层，底部防渗层主要有两种形式，一是采用普通耐火材料制成通用尺寸规格的耐火粘土砖(230mmX 114mmX 65mm)作 底部防渗层，二是用耐火干式防渗料作底部防渗层,普通耐火粘土砖因是单一的长方体结构，在使用中直通型的砖缝较多，电解质容易从砖缝处渗透下来，防渗效果较差，属于逐渐淘汰阶段。耐火干式防渗料虽然使用较多，施工方便，但在施工过程中需采用振动机振动夯实，很容易受人工操作因素影响出现振动不均匀，密度不均匀现象，也会影响到其材料的防渗效果。因此现有两种铝电解槽内衬结构在使用中防渗效果都不够理想。
实用新型内容针对上述缺陷，本实用新型提供了一种铝电解槽防渗内衬结构，以克服使用普通尺寸的耐火砖直通型砖缝较多、用干式防渗料时易出现振动不均匀、密度不均匀等影响电解槽正常运行的缺陷。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种铝电解槽防渗内衬结构，包括底部防渗层，所述的底部防渗层由长方形和“凸”型两种以上不同尺寸规格的防渗耐火砖组成，相邻两防渗耐火砖形成的砖缝为氧化铝粉层，所述的“凸”型耐火砖做内衬的主体，所述的长方形砖做调整砖，主要用在电解槽的边缘部位，起到支撑“凸”型耐火砖或调整砖缝错位或补充空缺部位的作用，相邻两防渗耐火砖形成的砖缝层为氧化铝粉层。本实用新型的有益效果是该两种砖型搭配组合施工后，所有砖缝都被封闭了，内衬无法形成直通型的缝隙，可有效的阻止电解质和金属的浸蚀，提高电解槽的运行时间，减少停产维修损失，降低安全隐患，该耐火砖在耐火材料厂直接加工高温炼制而成，密度均匀，强度高，不会影响电解槽的正常运行。
图I为内衬结构的底部防渗层的正面结构示意图。图2为内衬结构的底部防渗层的侧面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。本实用新型的铝电解槽防渗内衬结构，包括底部防渗层，如图I和图2所示，所述的底部防渗层由长方形耐火砖I和“凸”型耐火砖2两种以上不同尺寸规格的防渗耐火砖组成，所述的“凸”型耐火砖2做内衬的主体，所述的长方形耐火砖I做调整砖，主要用在电解槽的边缘部位，起到支撑“凸”型耐火砖2或调整砖缝错位或补充空缺部位的作用。在施工时时底部防渗层无需用泥浆可直接施工，图I中，“凸”型耐火砖2做主体，长方形耐火砖I用在边缘部位，从而调整砖缝错位。图2中，在施工操作时“凸”型耐火砖2的上、下正反颠倒两面交错搭配使用，呈“品”字或“台阶梯”形状结构，使每条防渗砖的竖砖缝都是错缝封闭的而不是直通的。施工完毕后，底部防渗层的表面砖缝用氧化铝粉填充饱满即可。本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种铝电解槽防渗内衬结构，包括底部防渗层，其特征在于所述的底部防渗层由长方形和“凸”型两种防渗耐火砖组成。
2.根据权利要求I所示的铝电解槽防渗内衬结构，其特征在于相邻两防渗耐火砖形成的砖缝层为氧化铝粉层。
专利摘要本实用新型公开了一种铝电解槽防渗内衬结构，包括底部防渗层，所述的底部防渗层由长方形和“凸”型两种以上不同尺寸规格的防渗耐火砖组成，所述的“凸”型耐火砖做内衬的主体，所述的长方形砖做调补砖，主要用在电解槽的边缘部位，起到支撑“凸”型耐火砖或调整砖缝错位或补充空缺部位的作用，相邻两防渗耐火砖形成的砖缝为氧化铝粉层。该两种砖型搭配组合施工后，所有砖缝都被封闭，内衬无法形成直通型的缝隙，可有效的阻止电解质和金属的浸蚀，可提高电解槽的运行时间，减少停产维修损失，降低安全隐患，也可重复使用。
文档编号C25C3/08GK202530175SQ20122013784
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者李志刚, 董建军 申请人:李志刚, 董建军