一种对连续条料选择性施镀的设备的制作方法
【专利摘要】一种对连续条料选择性施镀的设备，放料机构所释放的连续条料穿越施镀机构后前进至收料机构并在该穿越期间被选择性施镀；施镀机构包括位于该穿越的第1位置施镀模具和第2位置施镀模具；第1位置施镀模具的压板向下运动将条料紧压于镀模板同时自后向前移动并开始施镀，第2位置施镀模具的压板向上运动将条料从镀模板之上松开同时自前向后移动；第1位置施镀模具停止移动和施镀，其压板向上运动将条料从镀模板之上松开同时自前向后移动；第2位置施镀模具停止移动，其压板向下运动将条料紧压于镀模板同时自后向前移动并开始施镀；第1位置施镀模具停止移动和第2位置施镀模具停止移动和施镀后重复上述步骤。该设备有更高的效率和性能，制造成本低。
【专利说明】一种对连续条料选择性施镀的设备
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种对连续条料选择性施镀的设备，尤其是对电子元件引线框连续选 择性电镀的卷至卷生产线，在国际专利分类表中，分类可属于C2OT17/00或C2OT7/06等。
【背景技术】
[0002] 对连续条料选择性施镀的设备，尤其是对电子元件引线框连续选择性电镀的卷至 卷生产线的现有技术，可见图1所示结构以及CN201212064Y和CN102453939A等中国专利 申请。
[0003] 如图1所示结构包括放料机构、收料机构和施镀机构。其结构和工作原理具体为： 成卷的金属薄条材料1自料卷释放后经转向轮2、张紧轮3和送料轮4,水平地穿越电镀模 具5后，经收料轮6、张紧轮7和转向轮8,最后被接收为成卷的电镀成品。金属薄条材料1 的移动主要依靠转向轮2、8的摩擦驱动，同时受由伺服电动机间歇驱动的送料轮4、收料轮 6约束，从而间歇地穿越电镀模具5。张紧轮3、7的作用主要是依靠自身向下的重力使所传 送金属薄条材料始终处于张紧状态。电镀模具5包括由多根垂直螺栓贯穿多层水平支撑夹 紧而成的模架50,位于模架50上区域和金属薄条材料1上方且在电动或气动或液压机构 驱动下可上下移动的压板51，位于模架50下区域以及金属薄条材料1下方的镀模板52和 位于镀模板52下方且连接直流电源正极的电解液喷头53。金属薄条材料1连接直流电源 负极。金属薄条材料1停止穿越电镀模具5期间，压板51向下运动直至金属薄条材料1紧 压于镀模板52之上，随后接通直流电源和启动喷头53的驱动泵，向金属薄条材料1被镀模 板52所限定的区域喷出电解液实施喷镀；经过定时控制的规定时间后，断电和停止喷液， 压板51向上运动直至将金属薄条材料1从原紧压于镀模板52之上松开，送料轮4、收料轮 6启动，驱动金属薄条材料1前行一个镀模板位置，再重复上述过程。可见，该生产线对金属 薄条材料1的移动和施镀均为间歇的，单位工件加工时间为送料轮4、收料轮6驱动时间和 喷镀时间，该间歇对生产效率和设备及工件的稳定性有较大影响。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，提出一种对连续条料选择性施镀的设备，其相比 传统的设计，可以有更高的效率、更高的性能和较低的制造成本。
[0005] 本发明解决所述技术问题的技术方案是，一种对连续条料选择性施镀的设备，包 括放料机构、收料机构和施镀机构，放料机构所释放的连续的条料穿越施镀机构后前进至 收料机构并在该穿越期间被选择性施镀；其特征在于，所述施镀机构包括位于该穿越的第 1位置施镀模具和第2位置施镀模具，所述施镀模具各有其位于条料下方的镀模板和上方 的压板，且包括循环以下动作步骤：
[0006] 第1工作步骤：第1位置施镀模具的压板向下运动直至将所述条料紧压于该模具 的镀模板之上，第2位置施镀模具的压板向上运动直至将所述条料从原紧压于该模具的镀 模板之上松开；
[0007] 第2工作步骤：第1位置施镀模具在继续其压板将所述条料紧压于该模具的镀模 板之上的同时驱动所述条料自后向前移动并开始施镀，第2位置施镀模具在继续其压板将 所述条料从原紧压于该模具的镀模板之上松开的同时自前向后移动；
[0008] 第3工作步骤：第1位置施镀模具停止对所述条料的驱动和施镀，其压板向上运动 直至将所述条料从原紧压于该模具的镀模板之上松开；第2位置施镀模具停止移动，其压 板向下运动直至将所述条料紧压于该模具的镀模板之上；
[0009] 第4工作步骤：第1位置施镀模具在继续其压板将所述条料从原紧压于该模具的 镀模板之上松开的同时自前向后移动；第2位置施镀模具在继续其压板将所述条料紧压于 该模具的镀模板之上的同时驱动所述条料自后向前移动并开始施镀；
[0010] 第5工作步骤：第1位置施镀模具停止移动，第2位置施镀模具停止对所述条料的 驱动和施镀,重复第1工作步骤。
[0011] 该技术方案的巧妙之处在于施镀模具兼有施镀和驱动功能且可以在移动中施镀 以及采用二个施镀模具对条料交替施镀和驱动，因而消除现有技术间歇移动和施镀的缺 点，相比现有技术有更高的工作效率，结构紧凑而制造成本更低，包括可以省去放料机构和 收料机构中的转向轮、张紧轮、送料轮和收料轮等结构。
[0012] 该技术方案的进一步设计是，所述条料具有定位孔和所述镀模板具有当所述压板 下压时向上插入所述定位孔的定位针。该定位针兼有定位和驱动功能，尤其是以定位针插 入定位孔达到刚性驱动比其它驱动方式更可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是现有技术一种卷至卷连续选择性电镀生产线的结构示意图；
[0014] 图2是本发明实施例第1位置施镀模具工作结构定位针部分局部放大示意图；
[0015] 图3是本发明实施例第2位置施镀模具工作结构定位针部分局部放大示意图；
[0016] 图4是本发明实施例电镀生产线各工作步骤的结构示意图；
[0017] 图5是本发明实施例第1位置施镀模具在压板下压状态下的结构放大示意图；
[0018]图6是本发明实施例第2位置施镀模具在压板提升状态下的结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0019] 本发明实施例电镀生产线是在图1所示现有技术一种卷至卷连续选择性电镀生 产线的基础上改进而成，其基本结构和工作原理如图2?6所示。其对图1所示结构的改 进主要包括：
[0020] a)取消了图1中所示所有轮结构，成卷的金属薄条材料1自料卷释放后直接水平 地穿越电镀模具实施喷镀后即被接收为成卷的电镀成品；放料机构和收料机构也可以分别 是施镀模具前后的工序设备，例如对条料加工定位孔的冲孔机和分割镀后成品的裁剪机。
[0021] b)电镀模具改为二个，即由第1位置施镀模具15和第2位置施镀模具25组成。 该二个施镀模具相比图1所示结构的改进主要是针对预先开有定位孔的条料对所述镀模 板增设当所述压板下压时向上插入所述定位孔的定位针159和259,该二个施镀模具各由 一伺服电动机传动的丝杆水平驱动，使第1位置施镀模具15的镀模板152之前沿与第2位 置施镀模具25的镀模板252之后沿靠近至设定的靠近距离--2个程序步距（以镀模板 152沿运动方向的长度或稍长些和稍短些为1个程序步距）或分开至设定的分开距离--4 个程序步距（也可以把靠近距离设定为1个程序步距和把分开距离设定为3个程序步距）， 并在设备的程序控制器的控制下，循环动作以下步骤：
[0022] 第1工作步骤：如图4中a)，第1位置施镀模具15的压板151向下（如图示向下 箭头方向，下同）运动直至将金属薄条材料1紧压于镀模板152之上，镀模板152的定位针 159插入金属薄条材料1的定位孔160 ;第2位置施镀模具25的压板251向上（如图示向 上箭头方向，下同）运动直至将金属薄条材料1从原紧压于镀模板252之上松开；
[0023] 第2工作步骤：如图4中b)，第1位置施镀模具15在继续其压板151将金属薄条 材料1紧压于镀模板152之上的同时，对其驱动的伺服电动机启动，借助定位针159插入定 位孔带动金属薄条材料1自后向前（如图示向右箭头方向，下同）水平移动，随后接通直流 电源和启动喷头153的驱动泵，向金属薄条材料1被镀模板152所限定的区域喷出电解液 实施喷镀；第2位置施镀模具25在继续其压板251将金属薄条材料1从原紧压于镀模板 252之上松开的同时，对其驱动的伺服电动机启动，使之自前向后（如图示向左箭头方向， 下同）水平移动；
[0024] 第3工作步骤：如图4中c)，当第1位置施镀模具15的镀模板152之前沿与第2 位置施镀模具25的镀模板252之后沿靠近至设定的靠近距离时，所述二伺服电动机停止， 第1位置施镀模具15断电及停止喷液，其压板151向上运动直至将金属薄条材料1从原紧 压于镀模板152之上松开，定位针159离开所插入的金属薄条材料1的定位孔，因而停止对 金属薄条材料1的驱动；第2位置施镀模具25停止移动，其压板251向下运动直至将金属 薄条材料1紧压于镀模板252之上；
[0025] 第4工作步骤：如图4中d)，第1位置施镀模具15在继续其压板151将金属薄条 材料1从原紧压于镀模板152之上松开的同时，对其驱动的伺服电动机启动，使之自前向后 水平移动；第2位置施镀模具25在继续其压板251将金属薄条材料1紧压于镀模板252之 上的同时，对其驱动的伺服电动机启动，借助定位针259插入定位孔260带动金属薄条材料 1自后向前水平移动，随后接通直流电源和启动喷头253的驱动泵，向金属薄条材料1被镀 模板252所限定的区域喷出电解液实施喷镀；
[0026] 第5工作步骤：当第1位置施镀模具15的镀模板152之前沿与第2位置施镀模具 25的镀模板252之后沿分开至设定的分开距离时，所述二伺服电动机停止，第1位置施镀模 具15停止移动，第2位置施镀模具25断电及停止喷液以及停止移动并因而停止对金属薄 条材料1的驱动；之后重复第1工作步骤及其后的工作步骤，如图4中e)?h)。
[0027] 在上述喷镀过程中，喷头153U54除跟随各自施镀模具水平移动外，还可以分别 在电解液回收腔154、254内实施水平方向的往复移动，以改善镀层的质量。
[0028] 本发明也可用于沉淀镀，此时可无需使用直流电源，薄条材料还可为非金属材料； 还可用于对柔性印刷电路板的腐蚀制版，均属本发明所述施镀的范畴。
【权利要求】
1. 一种对连续条料选择性施镀的设备，包括放料机构、收料机构和施镀机构，放料机构 所释放的连续的条料穿越施镀机构后前进至收料机构并在该穿越期间被选择性施镀；其特 征在于，所述施镀机构包括位于该穿越的第1位置施镀模具和第2位置施镀模具，所述施镀 模具各有其位于条料下方的镀模板和上方的压板，且包括循环以下动作步骤： 第1工作步骤：第1位置施镀模具的压板向下运动直至将所述条料紧压于该模具的镀 模板之上，第2位置施镀模具的压板向上运动直至将所述条料从原紧压于该模具的镀模板 之上松开； 第2工作步骤：第1位置施镀模具在继续其压板将所述条料紧压于该模具的镀模板之 上的同时驱动所述条料自后向前移动并开始施镀，第2位置施镀模具在继续其压板将所述 条料从原紧压于该模具的镀模板之上松开的同时自前向后移动； 第3工作步骤：第1位置施镀模具停止对所述条料的驱动和施镀，其压板向上运动直至 将所述条料从原紧压于该模具的镀模板之上松开；第2位置施镀模具停止移动，其压板向 下运动直至将所述条料紧压于该模具的镀模板之上； 第4工作步骤：第1位置施镀模具在继续其压板将所述条料从原紧压于该模具的镀模 板之上松开的同时自前向后移动；第2位置施镀模具在继续其压板将所述条料紧压于该模 具的镀模板之上的同时驱动所述条料自后向前移动并开始施镀； 第5工作步骤：第1位置施镀模具停止移动，第2位置施镀模具停止对所述条料的驱动 和施镀,重复第1工作步骤。
2. 按照权利要求1所述设备，其特征在于：所述条料具有定位孔和所述镀模板具有当 所述压板下压时向上插入所述定位孔的定位针。
3. 按照权利要求1所述设备，其特征在于：所述第3工作步骤开始于第2工作步骤末 期第1位置施镀模具的镀模板之前沿与第2位置施镀模具的镀模板之后沿靠近至设定的靠 近距离之时，所述第5工作步骤开始于第4工作步骤末期第1位置施镀模具的镀模板之前 沿与第2位置施镀模具的镀模板之后沿分开至设定的分开距离之时。
4. 按照权利要求3所述设备，其特征在于：所述设定的靠近距离为2个程序步距，所述 设定的分开距离为4个程序步距。
5. 按照权利要求3所述设备，其特征在于：所述设定的靠近距离为1个程序步距，所述 设定的分开距离为3个程序步距。
6. 按照权利要求4或权利要求5所述设备，其特征在于：所述程序步距是以镀模板沿 运动方向的长度为基础的距离。
【文档编号】C25D7/06GK104213169SQ201310216077
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】汤迪基 申请人:江门市自由人科技有限公司