一种回流式铬雾吸风结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种回流式铬雾吸风结构，包括排风管道和与所述排风管道的下端连接吸风罩，所述吸风罩上具有吸风口以及位于吸风罩底端的底板，所述吸风罩的吸风口下方设有电镀槽，所述电镀槽上端为与所述吸风口相对的槽口，其特征在于：所述吸风罩的底部具有使所述吸风罩内的铬液自然回流入所述电镀槽的导流部；所述吸风罩的底端具有非水平设置的坡状导风板，所述吸风口设于所述吸风罩的侧面上，所述吸风口位于所述导风板的低端。本新型吸风效率，便于铬液回收，减轻铬雾后处理的负担，减少铬液流失，节约资源防止并减少污染。
【专利说明】一种回流式铬雾吸风结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废气治理【技术领域】，特别是涉及一种回流式铬雾吸风结构。
【背景技术】
[0002]目前，国内电镀铬生产过程中，应用的铬雾吸风结构(如图3)—般为:包括排风管道I和与排风管道I的下端连接吸风罩2，吸风罩2上具有吸风口 2-1以及位于吸风罩底端的底板2-2。吸风罩2的吸风口 2-1下方设有电镀槽3，电镀槽3上端为与吸风口相对的槽口 3-1。吸风罩2的具有吸风口 2-1的一侧为直角拐角构造，以使吸风罩2与电镀槽3的一侧贴合。吸风罩2的下端设有使铬液流出的排流口 6，铬液通过排流口 6由人工回收入电镀槽3。上述铬雾吸风结构存在结构性缺欠:由于吸风罩的直角拐角构造形成的死角，造成废气流通不畅，吸风效果较差。铬液为间接回流，回收环节麻烦，易发生铬液流失而造成环境污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决现有铬雾吸风结构的缺欠与不足而提供一种吸风效率，便于铬液回收，减轻铬雾后处理的负担，减少铬液流失，节约资源防止并减少污染的回流式高效铬雾吸风罩。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种回流式铬雾吸风结构，包括排风管道和与所述排风管道的下端连接吸风罩，所述吸风罩上具有吸风口以及位于吸风罩底端的底板，所述吸风罩的吸风口下方设有电镀槽，所述电镀槽上端为与所述吸风口相对的槽口，其特征在于:所述吸风罩的底部具有使所述吸风罩内的铬液自然回流入所述电镀槽的导流部；所述吸风罩的底端具有非水平设置的坡状导风板，所述吸风口设于所述吸风罩的侧面上，所述吸风口位于所述导风板的低端。
[0005]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0006]所述导流部由可作为导流板的所述导风板以及用于铬液流出的所述吸风口构成。
[0007]所述导流部为两端分别与所述吸风罩和电镀槽连通的导流管，所述导流管位于所述吸风罩的下方，所述导流管的上端与所述吸风罩的下端相通。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0009]本回流式铬雾吸风结构具有结构简单，铬雾废气流动通畅阻力小，便于铬液回流直接流入电镀槽，实现铬液直接回收，减少了回收环节，方便操作，可有效减少铬液流失，节约资源减少污染，铬雾吸风效果好，同时可减轻铬雾后处理的负担的优点。
[0010]另外，本结构中通过非水平设置的坡形流线设计导风板取代常规的方角型吸风罩设计工艺，加工工艺简单，节省材料，铬液可直接回收，减少回收环节，防止铬液流失而造成的二次污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型中实施例二的结构示意图；
[0013]图3是现有技术的结构示意图。
[0014]图中:1、排风管道；2、吸风罩；2-1、吸风口 ；2_2、底板；3、电镀槽；3-1、槽口 ；4、导风板；5、导流管；6、排流口。
【具体实施方式】
[0015]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0016]实施例一
[0017]请参阅图1，一种回流式铬雾吸风结构，包括排风管道I和与所述排风管道I的下端连接吸风罩2。所述吸风罩2上具有吸风口 2-1以及位于吸风罩2底端的底板。所述吸风罩2的吸风口 2-1下方设有电镀槽3，所述电镀槽3上端为与所述吸风口 2-1相对的槽口3-1。所述吸风罩2的底端具有非水平设置的坡状导风板4，本实施例中，导风板4即为吸风罩2的底板。所述吸风口 2-1设于所述吸风罩2的侧面上，所述吸风口 2-1位于所述导风板4的低端，即铬雾在吸风罩2内壁凝结成铬液后，铬液沿顺导风板4 (本实施例中，导风板和吸风口为导流部的组成部分，导风板兼为导流板作用)从吸风口 2-1流入电镀槽3中，以此实现铬液回收。此外，导风板4保证吸风顺畅。
[0018]实施例二
[0019]如图2，一种回流式铬雾吸风结构，包括排风管I和与所述排风管道I的下端连接吸风罩2。所述吸风罩2上具有吸风口 2-1以及位于吸风罩底端的底板2-2。所述吸风罩2的吸风口 2-1下方设有电镀槽3，所述电镀槽3上端为与所述吸风口 2-1相对的槽口 3-1。吸风罩2的底部具有使所述吸风罩2内的铬液自然回流入所述电镀槽3的导流部。本实施例中，导流部为设置在吸风罩2下方的导流管5，导流管5的上下两端分别与所述吸风罩2和电镀槽3连通，吸风罩2内的铬液通过导流管5自然流入到电镀槽3中。吸风罩2的内侧底部安装有非水平设置的坡状导风板4，导流板4保证吸风顺畅。
【权利要求】
1.一种回流式铬雾吸风结构，包括排风管道(1)和与所述排风管道(1)的下端连接吸风罩(2)，所述吸风罩(2)上具有吸风口(2-1)以及位于吸风罩(2)底端的底板(2-2)，所述吸风罩(2)的吸风口(2-1)下方设有电镀槽(3)，所述电镀槽(3)上端为与所述吸风口(2-1)相对的槽口(3-1)，其特征在于:所述吸风罩(2)的底部具有使所述吸风罩(2)内的铬液自然回流入所述电镀槽(3)的导流部；所述吸风罩(2)的底端具有非水平设置的坡状导风板(4)，所述吸风口(2-1)设于所述吸风罩(2)的侧面上，所述吸风口(2-1)位于所述导风板⑷的低端。
2.根据权利要求1所述的回流式铬雾吸风结构，其特征在于:所述导流部由可作为导流板的所述导风板(4)以及用于铬液流出的所述吸风口(2-1)构成。
3.根据权利要求1所述的回流式铬雾吸风结构，其特征在于:所述导流部为两端分别与所述吸风罩(2)和电镀槽(3)连通的导流管(5)，所述导流管(5)位于所述吸风罩(2)的下方，所述导流管(5)的上端与所述吸风罩(2)的下端相通。
【文档编号】C25D21/04GK204198887SQ201420536107
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】云凤刚 申请人:天津市嘉腾环保设备有限公司