一种用于镀银基体工艺的烘干槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于镀银基体工艺的烘干槽，涉及电化学镀银【技术领域】，其技术要点是：包括有中空状的筒体，所述筒体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述筒体内沿其筒体的长度方向安装有若干个滚轮，所述筒体还包括有用于吹干基体上水渍的吹风装置和用于对基体进行烘干的加热装置。通过这种设置，在将基体镀银工艺完后，通过在一个槽内对基体同时进行风干和烘干，有效去除基体上的水渍，从而能够顺利进入下一道生产工序。本实用新型适用于镀银基体工艺的烘干槽，同时具备风干和烘干的功能，有效的减小整条流水线的长度。
【专利说明】一种用于镀银基体工艺的烘干槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电化学镀银【技术领域】，更具体的说是涉及一种用于镀银基体工艺的烘干槽。
【背景技术】
[0002]镀银层是一种贵金属镀层，它作为功能性镀层起到润滑、减小摩擦、防粘接、增强导电性等作用，已在航空、航天、电子等领域广泛应用。在某些特定的工作环境下，还要求镀银层能够承受较高的工作温度和较大的动态负载。如部份航空器零件均需要镀覆银层，除设计的银镀层厚度较厚外，更重量的是保证银层的工作可靠性，具有可靠的工作寿命。
[0003]申请号为201310376014.9的中国发明申请专利公开了一种双向脉冲镀银层法，旨在提供一种镀层结晶细致、硬度高、孔隙率低、结合力好、抗变色性能优良、耐磨性好双向脉冲镀银技术，本发明通过下述技术方案予以实现:在普通脉冲镀银溶液配方的基础上，采用硝酸钾含量为60g/L?100g/L、氯化银含量为70g/L?80g/L、氰化钾含量为180g/L?190g/L ;在双向脉冲镀银工序中，将单个脉冲周期设定为0.5ms?1.50ms，频率设定为700?1200Hz ;氰化镀银槽液正向脉冲峰值电流密度设定在10?40A/dm2，正向设定在10?40A/dm2 ;正向脉冲工作比值设定为0.1?0.25，负向设定为0.05?0.2 ;正负脉冲波数比设定在4:1到8:1之间；正向脉冲导通时间为0.2?0.4ms，负向为0.1?0.2ms，平均电流密度为0.5?1.5A/dm2 ;在常温15°C?25°C下进行电镀。
[0004]参照本发明专利说明书中的图1所示，图1为本发明双向脉冲镀银方法的工艺流程图，本发明工艺包括有镀前处理、单脉冲氰化镀铜或镀镍、双向脉冲镀银和镀后处理，在说明书中第22段记载了镀后工艺可以采用如图1所示的常规方法进行，而现阶段的镀后工艺，是将进行完冷水清洗工艺后的镀银基体再通过脱水和干燥工艺，目前在镀后工艺中，本领域通常是在风干槽内安装吹风机，先将基体上吸附的水渍通过吹风机吹干，并进入下一道工序的烘干槽通过槽内安装的电热器烘干，从而去除基体上的水渍，但是这种镀后工艺存在有以下问题:由于需要有风干槽和烘干槽两个槽，使得增加了整条流水线的长度，从而也间接的要求车间使用面积的增大，这样对生产企业来说，无疑增加了一笔消费支出。
[0005]因此，通过设计将风干槽和烘干槽的功能组合为在一起，有效缩短镀银流水线长度，显得十分的必要和重要。
实用新型内容
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于镀银基体工艺的烘干槽，该种烘干槽同时具有风干和烘干的功能，有效的减小整条流水线的长度。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于镀银基体工艺的烘干槽，包括有中空状的筒体，所述筒体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述筒体内沿其筒体的长度方向安装有若干个滚轮，所述筒体还包括有用于吹干基体上水渍的吹风装置和用于对基体进行烘干的加热装置。
[0008]通过采用上述技术方案，在筒体内安装有吹风装置，从而可以将基体上吸附的水渍，别外又通过加热装置，可以在筒体内产生高温，从而蒸发掉基体上的水渍，从而本实用新型通过在筒体内同时安装有吹风装置和加热装置，第一，吹风装置通过风力将吸附在基体上的大部份水渍吹干；第二，同时加热装置可以在筒体内产生高温，并通过吹风装置将热量在筒体内产生流动，从而能够更好的将受热蒸发的水汽带出筒体内，通过这种设置，将以前的需要有风干槽和烘干槽来解决现有技术问题，优化成了只需要一个槽就能够去除基体上的水渍，从而有效的缩短了镀银流水线长度，更好的解决了生产企业的相关问题。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述吹风装置包括有鼓风机、第一管道和排湿箱，所述鼓风机、第一管道和排湿箱均设置在筒体外，所述筒体在靠近进料口位置设有出风通孔，所述筒体在靠近出料口位置上设置有进风通孔，所述进风通孔与鼓风机的出风口通过第一管道相密封导通，所述出风通孔与排湿箱的进风口通过第一管道相密封导通，且所述鼓风机的进风口通过第一管道与排湿箱的出风口通过第一管道相密封导通。
[0010]通过采用上述技术方案，在流水线生产过程中，鼓风机随同生产线一起工作，鼓风机通过将电能转化为机械能，从而产生高压风，高压风随鼓风机的出风口通过第一管道流向筒体内，从而在筒体内产生流动的气流，快速流动的气流会带上基体上的水渍经过出风通孔并最终传输到排湿箱内，再通过排湿箱内的生石灰与水反应从而能够去除掉水份，干燥后的空气再次由鼓风机产生高压风进入筒体内进行风干，循环往复，从而对筒体内的基体一直起到干燥的作用。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述加热装置为电热元件，所述电热元件设置在靠近出风通孔处。
[0012]通过采用上述技术方案，加热装置通过将电能转化为热能，可以在筒体内产生高温的环境，并通过吹风装置将热量在筒体内产生由进料口向出料口方向的流动，从而能够更好的将受热蒸发的水汽带出离基体表面，并最终流入到排湿箱内而与生石灰化应。
[0013]本实用新型进一步设置为:沿进料口至出料口方向排列的滚轮在筒体内的高度为逐渐增加。
[0014]通过采用上述技术方案，滚轮在筒体内的高度自进料口向出料口方向为逐渐增加，从而基体自进料口进入，而从出料口出来的过程中，基体在滚轮上的传输方向与生产线的生产方向成一定的角度，并且基体在进料口位置为最底处，使得在重力的作用下，吸附在基体上的水渍也能够向下流，并且在吹风装置开始工作后，在筒体内产生的高速气流也会吹动吸附在基体表面的水渍，一方面水渍会在重力和风力的作用下滴落在筒体的底壁上，另一方面，快速流动的气流也会带上基体上的水渍经过出风通孔并最终传输到排湿箱内，从而有效的去除基体上的水渍。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述筒体的外下方还包括有集水箱，所述筒体内腔的底壁开设有用于集水的集水槽，所述集水槽与集水箱通过第二管道相导通。
[0016]通过采用上述技术方案，在上一步的设置中，吸附在基体表面的水渍会在重力和风力的作用下滴落在筒体的底壁上，通过在底壁上开设有集水槽和集水箱，从而能够将在底壁的水渍收集于集水箱中，使用者通过倾倒集水箱就可以将集水箱内的水排除掉。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述排湿箱内安装有生石灰，所述第一管道与排湿箱的进风口、出风口均可拆卸连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在去除基体上的水工作较长的一段时间后，排湿箱内填充的生石灰的去水性能会逐渐降低，达不到更好去除水分的作用，这时可以通过将排湿箱两边的第一管道拆卸下来，从而可以更换排湿箱的生石灰，在更换好生石灰后，在将第一管道安装好，使排湿箱的两端与第一管道连接好，从而达到了需要更换生石灰时可以方便、快捷和随时的安装拆卸排湿箱的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现阶段双向脉冲镀银层法的工艺流程图；
[0020]图2为本实新型的外形结构图；
[0021]图3为图1中筒体的内部结构图；
[0022]图4为图3中A处放大图；
[0023]图5为图3中B处放大图。
[0024]图中:1、筒体；2、进料口；3、出料口 ；4、滚轮；5、鼓风机；6、第一管道；7、排湿箱；8、出风通孔；9、进风通孔；10、电热元件；11、集水箱；12、集水槽；13、第二管道；14、生石灰；15、截止阀；16、支架；17、底板；18、基体。
【具体实施方式】
[0025]参照图2所示的一种用于镀银基体18工艺的烘干槽，包括有中空状的筒体1，所述筒体I的一端设置有进料口 2，另一端设置有出料口 3，所述筒体I内沿其筒体I的长度方向安装有若干个滚轮4，所述筒体I还包括有用于吹干基体18上水渍的吹风装置和用于对基体18进行烘干的加热装置。
[0026]参照图2所示，所述吹风装置包括有鼓风机5、第一管道6和排湿箱7，所述鼓风机5、第一管道6和排湿箱7均设置在筒体I外，所述筒体I在靠近进料口 2位置设有出风通孔8，所述筒体I在靠近出料口 3位置上设置有进风通孔9，所述进风通孔9与鼓风机5的出风口通过第一管道6相密封导通，所述出风通孔8与排湿箱7的进风口通过第一管道6相密封导通，且所述鼓风机5的进风口通过第一管道6与排湿箱7的出风口通过第一管道6相密封导通，参照图2所示的，筒体I内的空气流动方向为箭头所指的方向。
[0027]参照图3和图1所示，所述加热装置为电热元件10(所述电热元件10可选用为电热丝)，所述电热元件10设置在靠近出风通孔8处。
[0028]参照图3所示，沿进料口 2至出料口 3方向排列的滚轮4在筒体I内的高度为逐渐增加。
[0029]参照图1、图2和图5所示，所述筒体I的外下方还包括有集水箱11，所述筒体I内腔的底壁开设有用于集水的集水槽12，所述集水槽12与集水箱11通过第二管道13相导通，所述集水箱11与集水槽12可拆卸连接，从而以方便倾倒集水箱11不达到排水的目的。
[0030]参照图2所示，所述排湿箱7内安装有生石灰14，所述第一管道6与排湿箱7的进风口、出风口均可拆卸连接，本实用新型可以在排湿箱7的两端安装有截止阀15。
[0031]另外，参照图1所示，来实用新型中的烘干槽通过支架16来起到固定放置的作用，并且在烘干槽底下设置有可用于放置排湿箱7、集水箱11和鼓风机5的底板17。
[0032]参照图1所示，而阶段的镀后工艺，是将进行完冷水清洗工艺后的镀银基体18再通过脱水和干燥工艺，目前在镀后工艺中，本领域技术人员通常是在风干槽内安装吹风机，先将基体18上吸附的水渍通过吹风机吹干，并进入下一道工序的烘干槽通过槽内安装的电热器烘干，从而去除基体18上的水渍，但是这种镀后工艺存在有以下问题:由于需要有风干槽和烘干槽两个槽，使得增加了整条流水线的长度，从而也间接的要求车间使用面积的增大，这样对生产企业来说，无疑增加了一笔消费支出；本实用新型通过采用下述具体实施例，来更好的解决好上述技术问题。
[0033]在具体实施例中，参照图1至图5所示，流水线生产过程中，鼓风机5随同生产线一起工作，通过将电能转化为机械能，鼓风机5从而会产生高压风，高压风随鼓风机5的出风口通过第一管道6流向筒体I内，并且通过设置滚轮4在筒体I内的高度自进料口 2向出料口 3方向为逐渐增加，从而基体18自进料口 2进入，而从出料口 3出来的过程中，基体18在滚轮4上的传输方向与生产线的生产方向成一定的角度，并且基体18在进料口 2位置为最底处，使得在重力的作用下，吸附在基体18上的水渍也能够向下流，并且在吹风装置开始工作后，在筒体I内产生的高速气流也会吹动吸附在基体18表面的水渍，一方面水渍会在重力和风力的作用下滴落在筒体I的底壁上，可通过在底壁上开设有集水槽12和集水箱11，从而能够将在底壁的水渍收集于集水箱11中，使用者通过倾倒集水箱11就可以将集水箱11内的水排除掉，另一方面，快速流动的气流也会带上基体18上的水渍经过出风通孔8并最终传输到排湿箱7内，从而有效的去除基体18上的水渍。
[0034]并且通过设置第一管道6与排湿箱7的进风口、出风口的可拆卸连接，在去除基体18上的水工作较长的一段时间后，由于排湿箱7内填充的生石灰14的去水性能会逐渐降低，达不到更好去除水分的作用，这时可以通过将排湿箱7两边的第一管道6拆卸下来，从而可以更换排湿箱7的生石灰14，在更换好生石灰14后，在将第一管道6安装好，使排湿箱7的两端与第一管道6连接好，从而达到了需要更换生石灰14时可以方便、快捷和随时的安装拆卸排湿箱7的目的。
[0035]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于镀银基体工艺的烘干槽，包括有中空状的筒体，所述筒体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述筒体内沿其筒体的长度方向安装有若干个滚轮，其特征是:所述筒体还包括有用于吹干基体上水渍的吹风装置和用于对基体进行烘干的加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于镀银基体工艺的烘干槽，其特征是:所述吹风装置包括有鼓风机、第一管道和排湿箱，所述鼓风机、第一管道和排湿箱均设置在筒体外，所述筒体在靠近进料口位置设有出风通孔，所述筒体在靠近出料口位置上设置有进风通孔，所述进风通孔与鼓风机的出风口通过第一管道相密封导通，所述出风通孔与排湿箱的进风口通过第一管道相密封导通，且所述鼓风机的进风口通过第一管道与排湿箱的出风口通过第一管道相密封导通。
3.根据权利要求2所述的一种用于镀银基体工艺的烘干槽，其特征是:所述加热装置为电热元件，所述电热元件设置在靠近出风通孔处。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于镀银基体工艺的烘干槽，其特征是:沿进料口至出料口方向排列的滚轮在筒体内的高度为逐渐增加。
5.根据权利要求4所述的一种用于镀银基体工艺的烘干槽，其特征是:所述筒体的外下方还包括有集水箱，所述筒体内腔的底壁开设有用于集水的集水槽，所述集水槽与集水箱通过第二管道相导通。
6.根据权利要求5所述的一种用于镀银基体工艺的烘干槽，其特征是:所述排湿箱内安装有生石灰，所述第一管道与排湿箱的进风口、出风口均可拆卸连接。
【文档编号】C25D3/46GK204237879SQ201420758684
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】陈建道, 吴存真 申请人:温州市华夏电镀有限公司