本发明涉及一种超厚开孔泡沫铁镍过滤材料的技术领域，特别涉及阴极屏蔽的电沉积制备方法，应用于工业粉尘、油烟油雾及金属熔铸、空气净化过滤。
背景技术：
目前在工业粉尘、油烟油雾及金属熔铸、空气净化过滤领域采用的过滤材料主要为金属丝网、纤维毡或多孔陶瓷，多存在过滤效率与流体通过性无法同时优化的难题，而泡 沫陶瓷和常规泡沫镍材料虽然都具有三维高通透性的开孔结构，但前者多采用拉浆铸造通 孔率较低，后者主要为电池用薄型泡沫金属（厚度一般在2毫米以内），过滤效率较低，应用范围受限。日本专利3303395B2已能制备10毫米以上的泡沫镍金属材料，主要用于厨房油烟过滤，但纯镍金属成本较高、质地较软，且工艺要求比重达到接近0.7g/cm3,才能保持材 料的机械强度，从而使得过滤器成本升高。如能改进制备工艺、规模量产材质以铁为主的低 成本高强度开孔泡沫金属，无疑具备良好的市场预期，而目前超厚泡沫铁镍的电沉积法制 备难题在于其深镀及分散能力差，镀层不均匀且易腐蚀，造成镀不透、脆性大、强度差，结果 导致产品合格率低下，难以批量生产。
技术实现要素：
本发明旨在克服上述缺陷，提供通过阴极屏蔽的电沉积制备方法以铁为主材，实 现三维网状结构，厚度达到3-50毫米，使其具有过滤效率高、流体通过性好、比重低、成本低廉的一种超厚开孔泡沫铁镍过滤材料用阴极屏蔽的制备方法。
本发明通过下列方案实现：
一种超厚开孔泡沫铁镍过滤材料用阴极屏蔽的制备方法，其特征在于，其制备方法如下：
1、以泡沫通孔海绵(聚氨酯或聚醚）作为骨架基材，通过涂覆导电石墨胶或化学镀镍、 铜对骨架基材表面清洗处理后作为电镀阴极；
2、阳极采用纯铁板或一定比例的铁、镍的合金板；
3、将阴极、阳极搁置在以氯化亚铁主盐或氯化亚铁及氯化镍主盐，PH值2.0-5.0，温度 在50-60℃之间的电镀溶液内；
4、开孔的不导电的PVC或PE的板材作为阴极屏蔽板，贴合镀件阳极的一面，集中区域电流，进行电镀；
5、电镀后的半成品在有还原气氛/惰性气体保护的热处理，包括氧化、还原两个步骤；
6、热处理后的成品进行表面平整及修边，按技术要求进行裁剪。
所述的热处理的温度在800-1100℃范围内，时间在0.5-2h之间。
所述的电镀时间在0.5-2.5h之间，电压<5V。
所述的电镀时的电流密度在8A/dm2之间，PH值2.0-2.5、温度：50-60℃，
所述的电镀溶液电镀溶液配比为:硫酸亚铁：100-150g/L ;氯化亚铁：200-250 g/L。
所述的骨架基材表面清洗处理，是浸入小于20欧姆的导电碳胶中，经过对辊反复挤压三次，再加温至120℃烘干2小时。
所述的氧化，将电沉积后的产品加热至400℃，时间30分钟，氧化去除海绵基材。
所述的还原，将去除海绵后的试片放入还原炉内950℃加热，同时注入氢气、氮气，保温6-7小时后梯度冷却，时间为2-4小时。
本发明的优点和有益效果是：与现有技术相比，实现了良好的深镀、均镀， 形成通透性好、过滤效率高、成本低廉的超厚开孔泡沫铁镍过滤材料,杂质含量减少20%以 上，按HJ/T762-2001试验方法进行检测，应用于泡沫铁镍油烟去除率为85%-94%，风速为 1.2m/s，压损<20pa，其经济效益明显提高，极具市场推广价值。
具体实施方式
以下结合具体的实施例，对本发明作进一步描述：
实施例1 超厚泡沫铁
裁取30mm厚、500乘500mm长宽、ppi为20 (每英寸上孔数PPI为20个）的聚氨酯泡 沫海绵试片，先经表面化学处理热碱除油后，清洗干净，晾干备用。
将聚氨酯泡沫海绵试片浸入小于20欧姆的导电碳胶中，经过对辊反复挤压三次， 再加温至120℃烘干2小时。
将试片通过导电夹具挂在电镀槽的阴极，其电镀溶液配比（以水为单位) ，硫酸 亚铁：125g/L，氯化亚铁：225 g/L ;工艺条件为：PH值2.5 温度：55℃，电流密度8A/dm2，电压控制在5V以内，电镀时间：2小时。
阴极屏蔽方法：裁取PVC板，300*300mm长宽、10mm厚，贴合试件表面(面对阳极的一面) 取出试片，纯水洗净，浙干，晾干至表面无水分残留。
热处理工序(氧化、还原）：
氧化：将电沉积后的产品加热至400℃，时间30分钟，氧化去除海绵基材；
还原：将去除海绵后的试片放入还原炉内950℃加热，同时注入氢气、氮气，保温 6小时后梯度冷却，时间为4小时，取出后，进行常规表面镀瓦特镍后，再进行表面平整及修 边，裁剪成直径50毫米圆片后即可。
实施例2 超厚泡沫铁镍
裁取10mm厚、300乘300mm长宽、ppi为50 (每英寸上孔数PPI为50个）的聚氨酯泡 沫海绵试片，先经表面化学处理热碱除油后，清洗干净，晾干备用。
将聚氨酯泡沫海绵试片浸入小于20欧姆的导电碳胶中，经过对辊反复挤压三次， 再加温至120℃烘干2小时。
将试片通过导电夹具挂在电镀槽的阴极，其电镀溶液配比为：
硫酸亚铁：150g/L
氯化亚铁：200 g/L
工艺条件为：PH值2.0，温度：50℃，电流密度7A/dm2，电压控制在4V以内，电镀时间：3小时。
阴极屏蔽方法：裁取PVC板，300*300mm长宽、10mm厚，贴合试件表面(面对阳极的一 面)，取出试片，纯水洗净，挤干。
镀镍：硫酸镍：200g/L 氯化镍：70 g/L 硼酸：40 g/L。
工艺条件为：PH :4.6 温度：65℃，电流密度8A/dm2，电压控制在5V以内，电镀时间：50分钟，取出试片，纯水洗净，挤干，晾干至表面无水分残留。
热处理工序(氧化、还原、铁镍层热扩散）：
氯化：将电沉积后的产品加热至400℃，时间30分钟，氧化去除海绵基材；
还原、扩散：将去除海绵后的试片放入还原炉内950℃加热，同时注入氢气、氮气， 保温7小时后梯度冷却，时间为3小时，取出后进行表面平整及修边，裁剪合格后即可。