钻杆镀铬专用阳极的制作方法

本发明涉及电镀工艺设备技术领域，尤其涉及一种钻杆镀铬专用阳极。

背景技术：

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用,电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。对于钻杆等特殊的镀铬件，一般需要制作专用的阳极，才可进行电镀，传统的钻杆镀铬专用阳极采用分段式构造，钻杆也是分段电镀，然而，使用这种传统的专用阳极电镀出来的钻杆，镀层厚度非常不均匀，严重影响了产品的质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可使钻杆镀层厚度非常均匀，且质量可靠的钻杆镀铬专用阳极，其特征在于：包括筒体，所述筒体上端和下端分别设有上定位圆环和下定位圆环，所述上定位圆环上部设有弹性圆环，所述上定位圆环下部一侧设有上限位圆环，所述下定位圆环上部一侧设有下限位圆环，所述上限位圆环和下限位圆环之间设有筒体主部，所述筒体主部内设有镀液流通大孔和镀液流通小孔，所述筒体内部两端设有固定板，所述固定板中部设有花型槽，所述花型槽一侧分别设有斜柱和弧形槽，所述斜柱和弧形槽与所述固定板相连接，所述弧形槽内设有钻杆。

所述斜柱和弧形槽相平行，所述斜柱和弧形槽数量分别为1-20个。

所述弧形槽与所述固定板两端相平齐，所述斜柱高于所述固定板两端设定量。

本发明的工作原理是：工作时，筒体大部分沉浸在镀液中，筒体主部设有镀液流通大孔，可以保障镀液快速流入流出，钻杆位于弧形槽内，随着筒体在镀液中的转动，钻杆也不断转动，从而使钻杆表面均匀的进行电镀，进而保障了镀层的均匀和质量。

本发明的有益效果为：

本发明结构紧凑，并且设有弧形槽和镀液流通大孔和小孔，可以保障镀液快速流入流出，钻杆设于弧形槽内并随筒体一起转动，从而使钻杆表面均匀的进行电镀，保障了镀层的均匀和质量。

附图说明

图1是本发明的三维结构图；

图2是本发明的前视图；

图3是图2沿a-a方向的剖视图；

图4是本发明的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：1-斜柱，2-镀液流通大孔，3-下定位圆环，4-弹性圆环，5-上定位圆环，6-上限位圆环，7-下限位圆环，8-镀液流通小孔，9、10-固定板，11-弧形槽，12-筒体主部，13、14-花型槽，15-筒体，16-钻杆。

实施例：

本实施例包括筒体15，筒体15上端和下端分别设有上定位圆环5和下定位圆环3，上定位圆环5上部设有弹性圆环4，上定位圆环5下部一侧设有上限位圆环6，下定位圆环3上部一侧设有下限位圆环7，上限位圆环6和下限位圆环7之间设有筒体主部12，筒体主部12内设有镀液流通大孔2和镀液流通小孔8，筒体15内部两端设有固定板9、10，固定板9、10中部设有花型槽13、14，花型槽13、14一侧分别设有斜柱1和弧形槽11，斜柱1和弧形槽11与固定板9、10相连接，斜柱1和弧形槽11相平行，所述斜柱1和弧形槽11数量分别为1-20个，弧形槽11与固定板9、10两端相平齐，斜柱1高于固定板9、10两端设定量，弧形槽11内设有钻杆16，本发明的工作原理是：工作时，筒体15大部分沉浸在镀液中，筒体主部12设有镀液流通大孔，可以保障镀液快速流入流出，钻杆16位于弧形槽11内，随着筒体15在镀液中的转动，钻杆16也不断转动，从而使钻杆16表面均匀的进行电镀，进而保障了镀层的均匀和质量。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及电镀工艺设备技术领域，尤其涉及一种钻杆镀铬专用阳极，包括筒体，所述筒体上端和下端分别设有上定位圆环和下定位圆环，所述上定位圆环上部设有弹性圆环，所述上定位圆环下部一侧设有上限位圆环，所述下定位圆环上部一侧设有下限位圆环，所述上限位圆环和下限位圆环之间设有筒体主部，所述筒体主部内设有镀液流通大孔和镀液流通小孔，所述筒体内部两端设有固定板，所述固定板中部设有花型槽，所述花型槽一侧分别设有斜柱和弧形槽，所述斜柱和弧形槽与所述固定板相连接，所述弧形槽内设有钻杆，本发明可提高钻杆表面镀层质量，使得钻杆表面镀层更加均匀。

技术研发人员：叶树成;张磊磊
受保护的技术使用者：天津市成吉斯宾科技发展有限公司
技术研发日：2016.01.17
技术公布日：2017.07.25