一种自动切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种自动数据化的切割设备。

背景技术：

现有精密焊切割不能实现切割时电极位移数据的实时采集传输，进而不能控制切割形状的生成情况，所以不能实现对切割质量精准的控制，同时现有切割不能满足多形状切割的需求。

技术实现要素：

针对上述出现的问题，本实用新型提供了一种结构有效、数据收集精确、控制数据化，满足多形状切割需求的切割设备。

一种自动切割设备，包括地面导轨，设置于地面导轨上的门吊；所述门吊上吊设活动切割机构；所述活动切割机构包括环形吊盘，环形吊盘底部铺设有环形导轨，环形导轨通过滑块吊设有一水平设置的连接杆，连接杆设置于环形导轨的直径位置上；所述连接杆下部一端固定设置有步进电机，步进电机与一水平设置的丝杆连接，丝杆上套设有切割机头；所述连接杆底部铺设有水平导轨，切割机头滑动吊设在水平导轨上。

所述环形吊盘上设置有环形光栅尺，连接杆与环形导轨通过设置的步进电机连接。

所述连接杆底部直线导轨上安装有直线光栅尺。

所述地面导轨上设置有地面导轨激光距离控制器，所述门吊上设置有门吊激光距离控制器。

还包括数据管理控制器，数据管理控制器分别与地面导轨激光距离控制器、门吊激光距离控制器、环形光栅尺、直线光栅尺控制连接。

与现有技术相比，具有的有益效果为：利用数据化控制器，对各直线距离和环形距离的设备移动进行数据反馈和控制，对切割头的移动实现数据化控制，实现切割的数据化自动操作，保证产品的切割精度和减少人员的老大强度，加快工作效率。

附图说明

图1为本实用新型自动切割设备的侧视图；

图2为本实用新型自动切割设备的俯视图；

图3为本实用新型自动切割设备的前视图。

具体实施方式

如图所示为本实用新型自动切割设备的一种实施例，包括地面导轨1，设置于地面导轨上的门吊2；所述门吊上吊设活动切割机构；所述活动切割机构包括环形吊盘3，环形吊盘底部铺设有环形导轨，环形导轨通过滑块吊设有一水平设置的连接杆4，连接杆设置于环形导轨的直径位置上；所述连接杆下部一端固定设置有步进电机5，步进电机与一水平设置的丝杆6连接，丝杠的末端设置有丝杆座，丝杆上套设有切割机头7；所述连接杆底部铺设有水平导轨，切割机头滑动吊设在水平导轨上；述环形吊盘上设置有环形光栅尺，连接杆与环形导轨通过设置的步进电机8连接；所述连接杆底部直线导轨上安装有直线光栅尺；所述地面导轨上设置有地面导轨激光距离控制器，所述门吊上设置有门吊激光距离控制器；还包括数据管理控制器，数据管理控制器分别与地面导轨激光距离控制器、门吊激光距离控制器、环形光栅尺、直线光栅尺控制连接。

工作时，将待切割板材放置于门吊下方，并定位后，在数据管理控制器上对相应数据进行设定，如是直线切割，只需要对地面导轨激光距离控制器或门吊激光距离控制器的数据进行设定；如是圆形切割，只需对直线光栅尺的数据进行设定，即圆形的半径设定数据；如是多边形切割，需要多每切一条边的数据进行单独设定，通过数据化设定来控制切割，工作操作步骤简化，劳动强度减低，切割精度更高，效率加快。