机滤热板焊接工装的制作方法

本实用新型涉及生产机滤的工装夹具领域，具体的是一种机滤热板焊接工装。

背景技术：
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以前热板焊接时无冷却系统，导致滤芯热板焊接后芯体没有完全冷却，芯体温度高，员工取出不方便，易造成员工烫伤；同时取出后不可碰撞，磕碰后易造成芯体热板焊接强度下降。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种机滤热板焊接工装。

本实用新型采用的技术方案为：

机滤热板焊接工装，包括上、下模具，其特征在于：

所述上、下模具固定安装呈一个整体结构，上、下模具中央贯穿作为机滤固定区域，上、下模具内均设有冷却槽组成一体构成冷却腔，冷却腔连接气源、冷却腔壁设有若干穿孔指向机滤固定区域。

所述的机滤热板焊接工装，其特征在于：

所述上、下模具两端的内沿处设有斜倒角，穿孔的出口位于斜倒角的表面。

所述的机滤热板焊接工装，其特征在于：

所述上模具的下端外壁设有定位环，定位环凸出上模具的下端面，上、下模具连接时，定位环与下模具卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构设计简单而巧妙，通过冷却口将冷气吹向焊接部位，焊接后在取出滤芯前可以充分将焊接部位温度降低，使得滤芯完全固化，取出安全方便，磕碰无强度损失。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A 的剖面视图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

机滤热板焊接工装，包括上、下模具1、2，上、下模具1、2固定安装呈一个整体结构，上、下模具1、2中央贯穿作为机滤固定区域3，上、下模具1、2内均设有冷却槽组成一体构成冷却腔4，冷却腔4连接气源、冷却腔4壁设有若干穿孔5指向机滤固定区域3。

上、下模具1、2两端的内沿处设有斜倒角6，穿孔5的出口位于斜倒角6的表面。

上模具1的下端外壁设有定位环7，定位环7凸出上模具1的下端面，上、下模具1、2连接时，定位环7与下模具2卡接。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。