本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种管板角接头的焊补工装。
背景技术：
化工机械制造行业，热交换器是很常见的设备，在设备制造过程中，有一处是管板角接头的焊接，常规焊接有一个不足之处：常会在焊接过程中，因为换热管伸出长度仅有1.5～2.5mm，很容易在手工焊接和管板自动焊接时，因设备或操作人员不稳定，造成换热管的管头产生焊豁口，很不美观，对焊缝的强度也有一定程度的消弱。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型目的是提供一种管板角接头的焊补工装，以增强焊缝的强度，改进其外观。
本实用新型采用的技术方案是：
一种管板角接头的焊补工装，包括铜合金棒和夹持部，所述铜合金棒的直径稍小于换热器的换热管的内径，所述铜合金棒的一端插入所述换热管的端头的内部，所述铜合金棒的另一端置于所述换热管的端头的外面，所述铜合金棒的另一端部设有夹持部。
本实用新型所述的管板角接头的焊补工装，其中，所述铜合金棒为紫铜棒或黄铜棒。
本实用新型所述的管板角接头的焊补工装，其中，所述夹持部为圆柱。
本实用新型所述的管板角接头的焊补工装，其中，所述圆柱的直径为5-10mm。
本实用新型所述的管板角接头的焊补工装，其中，所述铜合金棒的长度为20-50mm。
本实用新型有益效果：
本实用新型所述的管板角接头的焊补工装，换热管的材料是不锈钢管材和优质碳钢管材，它们与该工装不会产生融合现象，对焊接产生的热能又起到快速冷却的作用，另外，还起到焊接衬垫的作用，在管壁的内侧形成光滑的内表面与换热管的内壁相同，这样不仅美观，而且，不会在换热管内壁形成凸起的焊肉，阻碍胀管器的穿入影响胀管的质量，收到了较好的成效。
附图说明
图1为本实用新型所述的管板角接头的焊补工装的结构示意图。
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
如图1所示，一种管板角接头的焊补工装，包括铜合金棒1和夹持部2，铜合金棒1为紫铜棒或黄铜棒，按照换热管3的内径大小，铜合金棒1的直径稍小于换热器的换热管3的内径，换热管3的内径为15-34mm，铜合金棒1的一端插入换热管3的端头的内部，铜合金棒1的另一端置于换热管1的端头的外面，铜合金棒1的另一端部设有夹持部2，夹持部2的一端通过焊接固定设置在铜合金棒1上，用于取放时夹持，夹持部2为圆柱，所述圆柱的直径为5mm，铜合金棒1的长度为30mm。
本实用新型所述的管板角接头的焊补工装，在使用过程中，首先把加工好的铜合金棒1放入有豁口的换热管3内，留10mm在换热管1外面，采用通常的氩弧焊方法焊接换热管3端头和管板4之间的所述豁口形成焊缝5；焊接结束后，通过夹持部2取出铜合金棒1，再次放入其它需焊补的换热管3内，重复以上动作，可以根据需要焊补的换热管3的数量，多加工几个铜合金棒1，轮流使用，也便于热量的散失。
由于一般的换热管3的材料是不锈钢管材和优质碳钢管材，它们与这种工装不会产生融合现象，同时对焊接产生的热能又起到快速冷却的作用，另外，还起到焊接衬垫的作用，在换热管壁的内侧形成光滑的内表面与换热管3的原内壁相同，不仅美观，而且焊接管板角接头后续的换热管胀接时，不会在换热管3内壁形成凸起的焊肉，阻碍胀管器的穿入影响胀管的质量，收到了较好的成效，值得推广。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。