本发明属于一种电极箔制备方法。
背景技术：
电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料。由于电子产业的迅速发展，尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大，对铝电极箔产业的发展起了推波助澜的作用。同时由于铝电解电容器的小型化、高性能化、片式化的要求越来越迫切，对电极箔的制造业也提出了更高的技术和质量要求。化成箔、腐蚀箔，即电极箔，它本身就是高纯铝(纯度高达99.9％以上)。电极箔质量的关键在于制备方法化成工艺条件。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提出一种化成箔制备方法。
本发明的化成箔制备方法，包括铝箔原材料真空高温退火预处理、电解发孔处理；其特征在于：其电解发孔处理工艺过程如下：
1)采用11-12Wt％磷酸，在70-90℃，处理10-30Sec；水洗；
2)在11-12Wt％的甲酸、11-12Wt％的盐酸、11-12Wt％的铝离子混合电解液中，在50-60℃下，直流电处理1-2min；然后，移到6-9Wt％氨水处理液中，30-40℃下处理5-10Sec；水洗；
3)在3-5Wt％的氯化铵电解液中，20-25℃下，直流加电反应3-4min；然后，移到3-4Wt％的甲酸液中，3040℃下处理25-30Sec；水洗；
4)采用1Wt％硝酸+0.2Wt％的铝离子，在90-92℃下，直流加电反应8-9min；水洗；
5)在0.2Wt％硝酸液中，在50-70℃下处理3min；水洗、烘干即得化成箔产品。本发明与现有技术相比其有益效果是：反应温度低，产品质量好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
本发明的化成箔制备方法，采用纯铝箔原材料：Al纯度≥99.99％，采取真空高温退火预处理后；进行电解发孔处理，其步骤如下：
1)采用11-12Wt％磷酸，在70-90℃，处理10-30Sec；水洗；
2)在11-12Wt％的甲酸、11-12Wt％的盐酸、11-12Wt％的铝离子混合电解液中，在50-60℃下，直流电处理1-2min；然后，移到6-9Wt％氨水处理液中，30-40℃下处理5-10Sec；水洗；
6)在3-5Wt％的氯化铵电解液中，20-25℃下，直流加电反应3-4min；然后，移到3-4Wt％的甲酸液中，30-40℃下处理25-30Sec；水洗；
7)采用1Wt％硝酸+0.2Wt％的铝离子，在90-92℃下，直流加电反应8-9min；水洗；
8)在0.2Wt％硝酸液中，在50-70℃下处理3min；水洗、烘干即得化成箔产品。
所得产品，采用现有技术的检测方法进行检测，有关质量指标，达到铝电解电容器用化成箔SJ/T 11140-2012标准。