专利名称：多功能、多层、金属薄板、箔、塑复合材料生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及广泛适用于通讯、电信、电缆、电子、建材等领域的复合材料，特别是一种多功能、多层、金属薄板、箔、塑复合材料生产工艺。
背景技术：
传统复合材料的生产工艺通常包括的工序是基材防卷工序、基材预处理工序、复合工序、后处理工序、自然冷却工序、强迫冷却辅助牵引工序和复合材料收卷工序。其中，复合产品质量的好坏关键取决于基材预处理工序，复合工序和后处理工序的性能和稳定性。
通常基材预处理工序，采用电热管、板加热或用集热风箱处理基材油污和污染，这类加热源，温度不均匀，功率大，效能低、基材在这里，温差的变化造成变形大，以致破坏了基材的机械性能，影响产品质量，也给后道工序带夹很多的麻烦。
通常复合工序是两个或多对相对运动的金属张力辊在压力，温度的作用将金属基材，塑料基材或其它非金属材料通过一定的压力使材料相互挤压压制而成，其中有主动辊和被动辊之分，辊面需保持必须的工艺温度(恒温)，被挤压的复合材料受压均匀，而不影响产品表面的粗糙度和平整度，不能划伤、拉伤产品表面，金属压辊的缺点是为避免辊面温度过高而需给压辊通冷却液，金属压辊吸热、传热快，影响了产品复合所需的温度，不稳定性因素很大，压力不均匀，故产品质量不稳定。
通常的后处理工序是采用加热板，管对复合后材料进行加热和表面处理，加热功率大、温度不均匀，加热源复合材料的距离固定，加热器在工作中，有一个加热——散热——停止——保温——冷却的过程，这样就很难控制均匀、温差小的工艺温度。
在现行的技术方案中，类似的复合设备普遍存在着，各种复合基材之间粘合强度，剥离强度不稳定、热稳定性能差、耗能大、速度低、产品幅宽窄、产量降低。接头换卷需停机，损耗加大、预处理温度不均匀，轴承发热，润滑不良、工人操作不方便，人为因素多，产品质量难以保证。设备维护量大等缺陷，使复合材料制造和应用受到限制，但随着国民经济的发展、市场调查，这类产品需求量很大，苦于没有好的设备来完成这项工作。
发明内容
本发明要提供一种多功能、多层、金属薄板、箔、塑复合材料生产工艺，主要解决现有复合材料生产工艺中基材预处理工序、复合工序和后处理工序的处理方式不合理，影响产品性能和稳定性的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的一种多功能、多层、金属薄板、箔、塑复合材料生产工艺，依次包括基材防卷工序、基材预处理工序、复合工序、后处理工序、自然冷却工序、强迫冷却辅助牵引工序和复合材料收卷工序，其特征在是，该基材预处理工序①采用热效率高、散热均匀、单向远红外线幅射的加热器装置；②采用基材直接接触加热导辊的办法；③采用冷却循环水降低轴承座温度、保护轴承及润滑脂；④采用引导器加储能器，保持导辊内的压力为常压并始终保证导热介质充满；⑤采用自动温度控制、集热风箱自动循环系统和自然送风装置；该复合工序①复合压辊采用一定强度、耐高温，并有一定韧性，相对弹性、导热系数较小的非金属表面材料制成；②增加复合压辊的表面磨擦系数、减少复合材料在挤压过程中的包角，加强，稳定压力强度；③改变塑料基材或其它非金属材料的复合运动路线，在所经过的导辊采用特殊工艺处理后能排气，展平，并受到一定自动张力控制的导辊传动，使复合材料自然，均匀的进入到复合压辊；④根据不同的复合基材，所经导辊中有一组或多组有扩幅，展平功能导辊，用非金属材料做成；⑤有一冷却循环和自动温度控制装置；⑥进入复合压辊的材料需有检测纠偏装置；⑦电晕处理装置和静电消除器改善了复合材料的骤合力和粘合强度；该后处理工序①采用热效率高、散热均匀、单向远红外线幅射能力强的加热装置；②采用轻质、保温材料做多个类似的保温烘箱装置；③烘箱装置下有各自的轨道、能前进、后退，根据材料、工艺温度的不同，装置可单个使用，也可多个使用，发生故障时自动退出工作位置；④采用使加热装置上、下距离可调整的上下开合装置；⑤采用自动温度控制和空气调节系统。
该自然冷却工序①随着复合材料通过设备的时间和速度，通过室内换气装置逐步加强自然冷却后的排风能力；②适量抽取室外空气，加强风冷；③采用制冷装置(设备)管道，对复合材料继续风冷，加强冷却效果，直到下道工序前，复合材料表面要有一种固化层，防止粘辊。
该强迫冷却辅助牵引工序采用中间通冷却液的冷却导辊直接接触复合材料，大包角。
本发明的技术效果1、本发明工艺能有效提供高多层复合材料的生产质量、速度和生产过程的稳定性。
2、本发明工艺有利于延长生产设备的使用寿命，节省原材料。
图1是本发明的生产工序流程图。
图中1基材防卷工序；1.1搭头换卷装置1.2防卷制动控制1.3截头装置；1.4放卷胀轴；1.5手动纠偏；1.6张力控制；1.7检测报警系统；1.8自动纠偏；1.9S辊调节装置；1.10张力调节压力传感系统；2基材预处理工序；2.1加热器装置；2.2自动温度控制；2.3引导器；2.4储能器；2.5加热导辊；2.6集电环；2.7加热器装置；2.8集热风箱；2.9冷却轴承座；2.10自然送风装置；2.11检测报警；2.12检测纠偏装置；3复合工序；
3.1排气、展平；3.2冷却循环；3.3扩幅展平；3.4复合压辊；3.5电晕处理；3.6牵引动力驱动；3.7导向辊；3.8自动温度控制；3.9检测报警系统；3.10复合材料放料架装置；3.11检测纠偏装置；3.12静电消除器；4后处理工序；4.1自动温度控制；4.2电加热装置；4.3保温烘箱；4.4导向辊；4.5轨道；4.6箱体前后控制系统；4.7上下开合装置；4.8检测报警；4.9空气调节；5自然冷却工序；5.1自然冷却；5.2室内换气装置；5.3室外空气冷却；；制冷装置冷却5.4；6强迫冷却辅助牵引工序；6.1冷却介质循环；6.2自动压辊；6.3温度控制；6.4冷却循环；6.5牵引动力驱动；6.6吹干装置；6.7张力调节压力传感；7复合材料收卷工序；7.1自动压辊；7.2张力控制；7.3导向辊；7.4检测报警；7.5收卷胀轴；7.6截头装置；7.7收卷动力驱动；7.8自动纠偏装置；7.9接头换卷装置；7.10接头动驱动。
具体实施例方式请参阅图1，它是本发明的工序流程图。如图所示本发明多功能、多层、金属薄板、箔、塑复合材料生产工艺，依次包括基材防卷工序、基材预处理工序、复合工序、后处理工序、自然冷却工序、强迫冷却辅助牵引工序和复合材料收卷工序。
该基材预处理工序①采用热效率高、散热均匀，单向远红外线幅射的加热器装置2.7；
②采用基材直接接触加热导辊2.5的办法，使基材受热快、均匀、不变形、保证基材的机械性能不破坏，充分利用能源，提高热能效率；③解决预处理工艺系统内导辊轴承温度过高、润滑不良，采用冷却循环水降低轴承座2.9温度，保护轴承及润滑脂；④解决加热导辊内的导热液体介质的选用、密封、及热膨胀问题，采用引导器2.3加储能器2.4，保持导辊内的压力为常压并始终保证导热介质充满；⑤自动温度控制2.2加集热风箱2.8自动循环系统加自然送风装置2.10，保证预处理工艺系统能力正常、功能稳定。
该复合工序①复合压辊3.4采用一定强度、耐高温，并有一定韧性，相对弹性、导热系数较小的非金属表面材料制成；②增加复合压辊3.4的表面磨擦系数、减少复合材料在挤压过程中的包角，加强，稳定压力强度；③改变塑料基材或其它非金属材料的复合运动路线，在所经过的导辊采用特殊工艺处理后能排气、展平3.1，并受到一定自动张力控制的导辊传动，使复合材料自然，均匀的进入到复合压辊3.4；④根据不同的复合基材，所经导辊中有一组或多组有扩幅，展平3.3功能导辊，用非金属材料做成；⑤为保持压辊的表面工艺温度，有一冷却循环3.2和自动温度控制3.8装置；⑥为保证多种复合材料质量，减少边料损耗，进入复合压辊3.4的材料，需有检测纠偏装置3.11；⑦电晕处理装置3.5和静电消除器3.12改善了复合材料的骤合力和粘合强度。
该后处理工序①采用热效率高、散热均匀、单向远红外线幅射能力强的电加热装置4.2；②采用轻质、保温材料做多个类似的保温烘箱4.3装置；③烘箱装置4.3下有各自的轨道4.5、能前进、后退(自动)，根据材料、工艺温度的不同，装置可单个使用，也可多个使用，发生故障时自动退出工作位置。
④采用上下开合装置使4.7加热装置上、下距离可调整，以适应产品工艺需求(电动)上下调节装置采用力平衡原理；⑤自动温度控制4.1和空气调节4.9系统、温度均匀。
采取以上措施、改善了后处理的工艺性、方便、安全、降低电能消耗，提高效率，加强了设备能力，提高线速度。
该自然冷却工序①随着复合材料通过设备的时间和速度，通过室内换气装置5.2逐步加强自然冷却5.1后的排风能力。
②适量抽取室外空气，加强风冷。
③采用制冷装置5.4(设备)管道，对复合材料继续风冷，加强冷却效果，直到下道工序前，复合材料表面要有一种固化层，防止粘辊。
该强迫冷却辅助牵引工序①采用中间通冷却液的冷却导辊直接接触复合材料，包角要大，这样冷却面积大，时间长、效果好。
②急速冷却、冷却辊与复合材料之间有一个吸热、释放的过程、产生潮气，所以要控制好冷却速度和温度。
③再次吹干复合材料表面的潮气，同时进入复合材料收卷过程。
权利要求
1.一种多功能、多层、金属薄板、箔、塑复合材料生产工艺，依次包括基材防卷工序、基材预处理工序、复合工序、后处理工序、自然冷却工序、强迫冷却辅助牵引工序和复合材料收卷工序，其特征在是，该基材预处理工序①采用热效率高、散热均匀、单向远红外线幅射的加热器装置；②采用基材直接接触加热导辊的办法；③采用冷却循环水降低轴承座温度、保护轴承及润滑脂；④采用引导器加储能器，保持导辊内的压力为常压并始终保证导热介质充满；⑤采用自动温度控制、集热风箱自动循环系统和自然送风装置；该复合工序①复合压辊采用一定强度、耐高温，并有一定韧性，相对弹性、导热系数较小的非金属表面材料制成；②增加复合压辊的表面磨擦系数、减少复合材料在挤压过程中的包角，加强，稳定压力强度；③改变塑料基材或其它非金属材料的复合运动路线，在所经过的导辊采用特殊工艺处理后能排气，展平，并受到一定自动张力控制的导辊传动，使复合材料自然，均匀的进入到复合压辊；④根据不同的复合基材，所经导辊中有一组或多组有扩幅，展平功能导辊，用非金属材料做成；⑤有一冷却循环和自动温度控制装置；⑥进入复合压辊的材料需有检测纠偏装置；⑦电晕处理装置和静电消除器改善了复合材料的骤合力和粘合强度；该后处理工序①采用热效率高、散热均匀、单向远红外线幅射能力强的加热装置；②采用轻质、保温材料做多个类似的保温烘箱装置；③烘箱装置下有各自的轨道、能前进、后退，根据材料、工艺温度的不同，装置可单个使用，也可多个使用，发生故障时自动退出工作位置；④采用使加热装置上、下距离可调整的上下开合装置；⑤采用自动温度控制和空气调节系统。
2.根据权利要求1所述的多功能、多层、金属薄板、箔、塑复合材料生产工艺，其特征在是，该自然冷却工序①随着复合材料通过设备的时间和速度，通过室内换气装置逐步加强自然冷却后的排风能力；②适量抽取室外空气，加强风冷；③采用制冷装置(设备)管道，对复合材料继续风冷，加强冷却效果，直到下道工序前，复合材料表面要有一种固化层，防止粘辊。
3.根据权利要求1所述的多功能、多层、金属薄板、箔、塑复合材料生产工艺，其特征在是，该强迫冷却辅助牵引工序采用中间通冷却液的冷却导辊直接接触复合材料，大包角。
全文摘要
一种多功能、多层、金属薄板、箔、塑复合材料生产工艺，依次包括基材防卷工序、基材预处理工序、复合工序、后处理工序、自然冷却工序、强迫冷却辅助牵引工序和复合材料收卷工序。通过基材预处理工序、复合工序和后处理工序的改进，主要解决现有复合材料生产工艺中基材预处理工序、复合工序和后处理工序的处理方式不合理，影响产品性能和稳定性的技术问题，提高了产品的生产质量、速度和稳定性。
文档编号B32B15/08GK1657280SQ200410025
公开日2005年8月24日 申请日期2004年6月30日 优先权日2004年6月30日
发明者付瑞英 申请人:上海网讯光缆材料有限公司