一种电极箔腐蚀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电极箔生产技术领域，尤其涉及一种电极箔腐蚀装置。
【背景技术】
[0002]铝电解电容器是常见的电子元件，它的芯子是由阳极铝箔、电解纸、阳极铝箔、电解纸等四层重迭卷绕而成，芯子含浸电解液后用铝壳和胶盖密封起来构成一个电解电容器，电极箔是铝电解电容器的主要原材料。电极箔以精铝经过乳制、腐蚀、赋能等一系列工序加工而成，腐蚀是电极箔的技术核心，通过电化学的方法在铝箔的表面形成数量极大的微细孔洞，然后再进行后级腐蚀进行扩孔，以此来提高铝箔的表面积，从而提高静电容量，同时还要保证电极箔具有足够的机械强度。
[0003]现有的电极箔腐蚀装置在对铝箔进行腐蚀加工时，腐蚀效果均匀性差，使得铝箔表面蚀孔分布不均、尺寸大小不一，蚀孔的密度低，蚀孔深度浅、孔径小，在化成处理后因表面的氧化膜较厚，氧化膜容易填平孔浅、孔径小的蚀孔，从而降低了电极箔的有效表面积，影响电极箔的品质，降低了电极箔的静电容量，机械强度一致性差。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种电极箔腐蚀装置，解决目前技术中传统的电极箔腐蚀装置的腐蚀效果均匀性差，使得铝箔表面蚀孔分布不均、尺寸大小不一，电极箔的品质和电容性能难以控制的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0006]—种电极箔腐蚀装置，包括腐蚀槽，其特征在于，所述的腐蚀槽内装有腐蚀液，腐蚀槽内设置内槽，内槽的上部口沿高于腐蚀槽内腐蚀液液面高度，内槽底部开口，并且在开口的两侧设置相互平行的极板，内槽的顶部设置加电棍，并在内槽的底部外侧装置底棍，铝箔绕在加电辊和底辊上进行输送，铝箔从内槽内部经内槽的底部开口穿出至腐蚀槽内再输送出腐蚀槽，腐蚀槽内设置喷射装置，喷射装置正对内槽的底部开口。传统的电极箔腐蚀装置是在电极之间设置有喷淋管，利用喷淋管来加快腐蚀性的循环降低铝箔及其邻近极板出的腐蚀产物浓度，但是喷淋管会影响该处的电流，使电流减小甚至阻断电流，导致腐蚀孔在生长的过程内中断，从而影响电极箔的静电容量。本发明所述的电极箔腐蚀装置利用内槽底部的开口使腐蚀液从腐蚀槽进入到内槽中，铝箔从内槽中的极板之间通过进行正常的腐蚀加工，喷射装置正对内槽的底部开口，喷射装置使腐蚀液形成向上的液流进入内槽的底部开口，加速腐蚀槽内的腐蚀液进入到内槽中，内槽中的腐蚀液溢出后回流到腐蚀槽中，从而实现了腐蚀槽与内槽中腐蚀液的循环，并且加快了循环性，有效降低铝箔及其邻近极板出的腐蚀产物浓度，使得腐蚀产物如氢气、铝离子等回流到腐蚀槽进行有效扩散，与腐蚀槽内其他腐蚀液部分混合均匀，从而确保始终保持良好的腐蚀效果，避免铝箔不同位置出现静电容量偏差大、平均值低的问题，提高最终得到的电极箔的性能和品质。
[0007]进一步的，所述的腐蚀槽的侧壁上设置循环管，循环管连接至腐蚀液储槽，腐蚀液储槽通过循环栗再连接至腐蚀槽。本发明将腐蚀槽与腐蚀液储槽形成一个外循环，可以有效补充消耗的腐蚀液，并且进一步的降低腐蚀产物浓度，提高腐蚀液的利用效率和铝箔腐蚀生产效率。
[0008]进一步的，所述的腐蚀液储槽内设置有加热装置，加热装置采用蒸汽加热，降低生产功耗，使腐蚀液达到腐蚀反应所需的稳定，提高生产效率。
[0009]进一步的，所述的极板在两者相对面的外侧以及翼侧、底侧设置有电流屏蔽板提高电流稳定性，从而确保箔表面蚀孔分布均匀、尺寸大小一致，提高加工品质。
[0010]进一步的，所述的电流屏蔽板为绝缘塑料板，制作方便成本低。
[0011]进一步的，所述的腐蚀槽的后段连接着腐蚀清洗装置，腐蚀清洗装置包括清洗槽，清洗槽内装有清洗液，清洗槽的上方装置上辊筒，清洗槽底部装置下辊筒，腐蚀加工后的铝箔通过上辊筒、下辊筒的传动伸入到清洗槽内进行清洗，去除腐蚀液残留，提高电极箔的品质和使用寿命。
[0012]进一步的，所述的清洗槽内在铝箔进入清洗液处设置有喷淋管，并且喷淋管对称分布在铝箔的两侧，喷淋管的喷淋方向倾斜向下。传统的清洗方式采用的是浸泡清洗，清洗效率低，不能对铝箔表面形成冲击和震荡，清洗不彻底会严重影响电极箔的使用寿命。
[0013]进一步的，所述的清洗槽内在铝箔从清洗液内出来处设置有喷淋管，并且喷淋管对称分布在铝箔的两侧，喷淋管的喷淋方向倾斜向下，对铝箔表面进行二次冲洗，进一步提高清洗效果，保障电机的使用长寿命。
[0014]与现有技术相比，本发明优点在于:
[0015]本发明所述的电极箔腐蚀装置有效提高腐蚀液的循环性，使腐蚀产物有效扩散，降低铝箔及其邻近极板出的腐蚀产物浓度，从而确保始终保持良好的腐蚀效果，确保铝箔表面蚀孔分布均匀，蚀孔深度和口径一致性好，避免铝箔不同位置出现静电容量偏差大、平均值低的问题，提高最终得到的电极箔的性能和品质；
[0016]本发明所述的电极箔腐蚀装置结构简单，制造成本低，制作方便，经济效益高。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]本发明实施例公开的一种电极箔腐蚀装置，对铝箔进行均匀腐蚀加工，确保铝箔表面蚀孔分布均匀、尺寸大小一致，腐蚀深度一致性较好，增大铝箔的有效表面积，提高铝箔的容量，保证电极箔的品质的一致性。
[0020]如图1所示，一种电极箔腐蚀装置，包括腐蚀槽1，所述的腐蚀槽1内装有腐蚀液，腐蚀槽1内设置内槽2，内槽2的上部口沿高于腐蚀槽1内腐蚀液液面高度，内槽2底部开口，并且在开口的两侧设置相互平行的极板3，极板3在两者相对面的外侧以及翼侧、底侧设置有电流屏蔽板12，电流屏蔽板12为绝缘塑料板提高电流稳定性，内槽2的顶部设置加电辊4，并在内槽2的底部外侧装置底辊5，铝箔6绕在加电辊4和底辊5上进行输送，铝箔6从内槽2内部经内槽2的底部开口穿出至腐蚀槽1内再输送出腐蚀槽1，腐蚀槽1内设置喷射装置7，喷射装置7正对内槽2的底部开口。
[0021]腐蚀槽1的侧壁上设置循环管8，循环管8连接至腐蚀液储槽9，腐蚀液储槽9通过循环栗10再连接至腐蚀槽1，腐蚀液储槽9内设置有加热装置11，进一步提高腐蚀液的循环性，降低腐蚀液中的腐蚀产物浓度，保障长效稳定的腐蚀效果。
[0022]腐蚀槽1的后段连接着腐蚀清洗装置，腐蚀清洗装置包括清洗槽13，清洗槽13内装有清洗液，清洗槽13的上方装置上辊筒14，清洗槽13底部装置下辊筒15，腐蚀加工后的铝箔6通过上辊筒14、下辊筒15的传动伸入到清洗槽13内进行清洗，清洗槽13内在铝箔6进入清洗液处设置有喷淋管16，并且喷淋管16对称分布在招箔6的两侧，喷淋管16的喷淋方向倾斜向下，清洗槽13内在铝箔6从清洗液内出来处设置有喷淋管16，并且喷淋管16对称分布在铝箔6的两侧，喷淋管16的喷淋方向倾斜向下。利用腐蚀清洗装置清除腐蚀液残留，提尚电极猜使用寿命。
[0023]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电极箱腐蚀装置，包括腐蚀槽(1)，其特征在于，所述的腐蚀槽(1)内装有腐蚀液，腐蚀槽(1)内设置内槽(2)，内槽(2)的上部口沿高于腐蚀槽(1)内腐蚀液液面高度，内槽⑵底部开口，并且在开口的两侧设置相互平行的极板(3)，内槽(2)的顶部设置加电辊(4)，并在内槽⑵的底部外侧装置底辊(5)，铝箱(6)绕在加电辊(4)和底辊(5)上进行输送，铝箱(6)从内槽(2)内部经内槽(2)的底部开口穿出至腐蚀槽(1)内再输送出腐蚀槽(1)，腐蚀槽⑴内设置喷射装置(7)，喷射装置(7)正对内槽⑵的底部开口。2.根据权利要求1所述的电极箱腐蚀装置，其特征在于，所述的腐蚀槽⑴的侧壁上设置循环管(8)，循环管(8)连接至腐蚀液储槽(9)，腐蚀液储槽(9)通过循环栗(10)再连接至腐蚀槽(1)。3.根据权利要求2所述的电极箱腐蚀装置，其特征在于，所述的腐蚀液储槽(9)内设置有加热装置(11)。4.根据权利要求1所述的电极箱腐蚀装置，其特征在于，所述的极板(3)在两者相对面的外侧以及翼侧、底侧设置有电流屏蔽板(12)。5.根据权利要求4所述的电极箱腐蚀装置，其特征在于，所述的电流屏蔽板(12)为绝缘塑料板。6.根据权利要求1所述的电极箱腐蚀装置，其特征在于，所述的腐蚀槽(1)的后段连接着腐蚀清洗装置，腐蚀清洗装置包括清洗槽(13)，清洗槽(13)内装有清洗液，清洗槽(13)的上方装置上辊筒(14)，清洗槽(13)底部装置下辊筒(15)，腐蚀加工后的铝箱(6)通过上辊筒(14)、下辊筒(15)的传动伸入到清洗槽(13)内进行清洗。7.根据权利要求6所述的电极箱腐蚀装置，其特征在于，所述的清洗槽(13)内在铝箱(6)进入清洗液处设置有喷淋管(16)，并且喷淋管(16)对称分布在铝箱￠)的两侧，喷淋管(16)的喷淋方向倾斜向下。8.根据权利要求6所述的电极箱腐蚀装置，其特征在于，所述的清洗槽(13)内在铝箱(6)从清洗液内出来处设置有喷淋管(16)，并且喷淋管(16)对称分布在铝箱￠)的两侧，喷淋管(16)的喷淋方向倾斜向下。
【专利摘要】本发明公开一种电极箔腐蚀装置，包括腐蚀槽，所述的腐蚀槽内装有腐蚀液，腐蚀槽内设置内槽，内槽的上部口沿高于腐蚀槽内腐蚀液液面高度，内槽底部开口，在开口的两侧设置相互平行的极板，内槽的顶部设置加电辊，并在内槽的底部外侧装置底辊，铝箔绕在加电辊和底辊上进行输送，腐蚀槽内设置喷射装置，喷射装置正对内槽的底部开口。本发明所述的电极箔腐蚀装置有效提高腐蚀液的循环性，使腐蚀产物有效扩散，降低铝箔及其邻近极板出的腐蚀产物浓度，确保始终保持良好的腐蚀效果，确保铝箔表面蚀孔分布均匀，蚀孔深度和口径一致性好，避免铝箔不同位置出现静电容量偏差大、平均值低的问题，提高电极箔的性能和品质。
【IPC分类】C25F7/00, C25F3/04
【公开号】CN105274615
【申请号】CN201510830433
【发明人】费新金, 樊东阳
【申请人】天全君力电子材料有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月25日