本发明属于化工领域，具体为一种用ABS镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法。
背景技术：
塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属，形成塑料镀金属料，不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体，今日已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上，因此产生的塑料电镀材料废品也非常多，塑料电镀中以ABS塑料镀金属料应用最广，电镀效果最好，为了提高资源利用率，对于塑料镀金属的废料需要进行回收，但是由于塑料镀金属料中混合了塑料和金属，所以回收起来较为复杂，现有的塑料镀金属回收方法效率低，回收效果差。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上问题，提供一种用ABS镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法，它能从ABS镀金属料中回收出高松装密度的球状碱式碳酸镍，回收效率高，回收出来的碳酸镍纯度高。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用ABS镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法，它包括如下加工步骤：
塑料分离：将ABS镀金属料破碎后放入质量分数浓度为15-25％的硫酸溶液中，并不断加入氧化剂，同时持续搅拌，直至ABS塑料被完全分离出来；
粗硫酸镍制备：完成塑料分离后，对反应后的溶液进行过滤，对过滤后的溶液进行电积反应，对电积反应后的溶液进行浓缩得粗硫酸镍结晶；
精硫酸镍制备：将粗硫酸镍结晶溶解到水中，调制成质量分数浓度为10-20％的硫酸镍混合溶液；按体积分数配比，向5000份硫酸镍混合溶液中加入1.5-2.5份双氧水，持续搅拌20-30分钟后，过滤，萃取，得精硫酸镍溶液；
碳酸镍制备：向精硫酸镍溶液中加入碳酸钠，调节PH值为7-9，维持加热温度为40-50℃，搅拌速度为60-80转/分，持续反应2-3小时后，过滤，洗涤、烘干后得球状碱式碳酸镍结晶。
进一步的，所述塑料分离步骤中，氧化剂为双氧水。
进一步的，所述塑料分离步骤中，硫酸溶液质量分数浓度为20％。
进一步的，所述粗硫酸镍制备步骤中，电积反应中电极板为铜板。
进一步的，所述精硫酸镍制备步骤中，向硫酸镍混合溶液中加入双氧水直至PH值为3.5-4.5。
进一步的，所述双氧水质量分数浓度为27.5％。
进一步的，所述碳酸镍制备步骤中，向精硫酸镍溶液中加入水，调整精硫酸镍溶液中镍离子浓度为25-35g/L后再加入碳酸钠。
进一步的，所述碳酸镍制备步骤中，调节PH值为8，加热温度为45℃，搅拌速度为70转/分。
进一步的，所述碳酸镍制备步骤中，过滤次数不少于四次。
本发明的有益效果：
本发明工艺步骤少，工艺简单可靠，加工出来的碱式碳酸镍呈球形，杂质少，纯度高。
塑料分离：ABS镀金属料加入硫酸溶液和氧化剂，可以有效分离出ABS塑料和铜镍硫酸盐。
硫酸镍混合物制备：完成塑料分离后，对反应后的溶液进行过滤，可以将不溶金属过滤掉，采用铜板作为电极板对过滤后的溶液进行电积反应，可以最大化去除溶液中的铜离子。
精制硫酸镍制备：向粗硫酸镍混合物中加水和双氧水，可以将混合物中的二价铁离子变为三价铁离子，并转换成氢氧化铁，过滤掉氢氧化铁，萃取，得精硫酸镍溶液；
碳酸镍制备：向精硫酸镍溶液中加入碳酸钠，调节PH值为7-9可以提高反应纯度，维持加热温度为40-50℃可以提高反应速度，搅拌速度为60-80转/分可以提高反应速度，持续反应2-3小时保证反应完全，对溶液进行过滤，去掉铁、锰等杂质金属，再经洗涤、烘干后得球状碱式碳酸镍结晶。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例一：
一种用ABS镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法，它包括如下加工步骤：
塑料分离：将ABS镀金属料破碎后放入质量分数浓度为20％的硫酸溶液中，并不断加入双氧水，同时持续搅拌，直至ABS塑料被完全分离出来；
粗硫酸镍制备：完成塑料分离后，对反应后的溶液进行过滤，对过滤后的溶液进行电积反应，采用铜板为电极板，对电积反应后的溶液进行浓缩得粗硫酸镍结晶；
精硫酸镍制备：将粗硫酸镍结晶溶解到水中，调制成质量分数浓度为10-20％的硫酸镍混合溶液；按体积分数配比，向5000份硫酸镍混合溶液中加入双氧水，直至PH值为3.5-4.5；持续搅拌20-30分钟后，过滤，萃取，得精硫酸镍溶液；
碳酸镍制备：向精硫酸镍溶液中加入水，调整精硫酸镍溶液中镍离子浓度为25-35g/L后再加入碳酸钠，调节PH值为8，维持加热温度为45℃，搅拌速度为70转/分，持续反应2.5小时后，过滤至少四次，洗涤、烘干后得球状碱式碳酸镍结晶。
实施例二：
一种用ABS镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法，它包括如下加工步骤：
塑料分离：将ABS镀金属料破碎后放入质量分数浓度为15％的硫酸溶液中，并不断加入双氧水，同时持续搅拌，直至ABS塑料被完全分离出来；
粗硫酸镍制备：完成塑料分离后，对反应后的溶液进行过滤，对过滤后的溶液进行电积反应，电积反应中电极板为铜板，对电积反应后的溶液进行浓缩得粗硫酸镍结晶；
精硫酸镍制备：将粗硫酸镍结晶溶解到水中，调制成质量分数浓度为10％的硫酸镍混合溶液；按体积分数配比，向5000份硫酸镍混合溶液中加入1.5份双氧水，双氧水质量分数浓度为27.5％，持续搅拌20分钟后，过滤，萃取，得精硫酸镍溶液；
碳酸镍制备：调整精硫酸镍溶液中镍离子浓度为25g/L后再加入碳酸钠，调节PH值为7，维持加热温度为40℃，搅拌速度为60转/分，持续反应2小时后，过滤，洗涤、烘干后得球状碱式碳酸镍结晶。
实施例三：
一种用ABS镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法，它包括如下加工步骤：
塑料分离：将ABS镀金属料破碎后放入质量分数浓度为25％的硫酸溶液中，并不断加入双氧水，同时持续搅拌，直至ABS塑料被完全分离出来；
粗硫酸镍制备：完成塑料分离后，对反应后的溶液进行过滤，对过滤后的溶液进行电积反应，电积反应中电极板为铜板，对电积反应后的溶液进行浓缩得粗硫酸镍结晶；
精硫酸镍制备：将粗硫酸镍结晶溶解到水中，调制成质量分数浓度为20％的硫酸镍混合溶液；按体积分数配比，向5000份硫酸镍混合溶液中加入2.5份双氧水，双氧水质量分数浓度为27.5％，持续搅拌30分钟后，过滤，萃取，得精硫酸镍溶液；
碳酸镍制备：调整精硫酸镍溶液中镍离子浓度为35g/L后再加入碳酸钠，调节PH值为9，维持加热温度为50℃，搅拌速度为80转/分，持续反应3小时后，过滤，洗涤、烘干后得球状碱式碳酸镍结晶。
本发明中制备方法的原理如下：
塑料分离：将ABS镀金属料破碎后放入质量分数浓度为15-25％的硫酸溶液中，并不断加入氧化剂，同时持续搅拌，金属与硫酸和氧化剂反应成铜镍硫酸盐，塑料被分离出来。
粗硫酸镍制备：完成塑料分离后，对反应后的溶液进行过滤，将不溶金属过滤掉，采用铜板作为电极板对过滤后的溶液进行电积反应，去除溶液中的铜离子；对电积反应后的溶液进行浓缩得粗硫酸镍结晶，粗硫酸镍结晶中包含硫酸镍与其他金属盐的混合物。
精硫酸镍制备：向粗硫酸镍混合物中加水和双氧水，将混合物中的二价铁离子变为三价铁离子，并转换成氢氧化铁，过滤掉氢氧化铁，萃取，得精硫酸镍溶液；
碳酸镍制备：向精硫酸镍溶液中持续加入碳酸钠，直至PH值为7-9，可以提高反应纯度，维持加热温度为40-50℃可以提高反应速度，搅拌速度为60-80转/分可以提高反应速度，持续反应2-3小时保证反应完全，对溶液进行过滤，去掉铁、锰等杂质金属，再经洗涤、烘干后得球状碱式碳酸镍结晶。
经本工艺加工出来的球状碱式碳酸镍结晶产品分析如下：
Ni：40-45；Co：0.001；Na：0.043；Cu：0.001；Fe：0.001；Pb：0.001；Zn：0.001；V：0.001；Ca：0.005；硫酸盐：0.03；氯化物：0.01；盐酸不溶物：0.01；松装密度：0.7-0.8。
电积：在湿法冶金中，电积就是将萃取富集后的含金属离子的溶液电解沉积产出阴极金属。电解进液的铜浓度一般为45～50g/I，电解后液的铜浓度为30～35g/I电解贫液返回到萃取作为反萃取剂使用，依据其中铁的累积情况，抽出少量贫液返回浸出，以维持铁的平衡。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。