本实用新型涉及一种化学品制备装置，尤其是一种制备全氟丁基磺酰氟的装置。
背景技术：
在制备全氟丁基磺酰氟时，一般是将氢氟酸和环丁烯砜按照一定比例在电解槽中混合并电解，但是这样所得到的全氟丁基磺酰氟往往含有很多杂质，品质不好，会产生大量的次品；此外，在电解过程中会产生大量的酸性尾气，不仅会污染环境，更会损害工作人员的身体健康。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种全氟丁基磺酰氟制备装置，其采用的技术方案如下：
一种全氟丁基磺酰氟制备装置，包括电解装置、精馏装置、尾气吸收装置，所述电解装置包括电解槽，所述电解槽通过管路连接有两个计量罐，所述计量罐的下方设置有台秤；所述精馏装置包括精馏塔、冷凝器、回流罐、储料罐，冷凝器通过管路分别与精馏塔、回流罐相连接，回流罐通过管路分别与精馏塔、储料罐相连接，所述精馏塔连接有再沸器，所述精馏塔还通过管路与电解槽相连接；所述尾气吸收装置包括尾气收集管、存储罐、冷凝管、集气管，所述尾气收集管分别与冷凝管的上端、电解槽的上端相连接，所述存储罐分别与冷凝管的下端、集气管的下端相连接，所述集气管的上端通过管路与冷凝管的上端相连接。
此种全氟丁基磺酰氟制备装置在使用时，首先将氢氟酸和环丁烯砜分别加入两个计量罐中，并通过计量罐下方的台秤对氢氟酸和环丁烯砜的重量进行监控，然后按照一定的比例，计量罐按照一定的流量将氢氟酸和环丁烯砜加入电解槽中进行电解，电解所产生的酸性气体上升到尾气收集管中，通过尾气收集管进入冷凝管，被冷凝管冷却成液体后回收至存储罐中储存，进行再利用，如果存储罐中有气体再度挥发，则进入集气管，由集气管进入冷凝管中再被冷凝，重新进入存储罐中；由电解槽电解产生的含有杂质的全氟丁基磺酰氟通过管路进入精馏塔中，精馏塔通过再沸器产生热量，使里面的液体持续蒸发，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到冷凝进入到回流罐中，部分冷凝液作为回流液返回塔底，其余冷凝液即得到纯品的全氟丁基磺酰氟，并进入到储料罐中储存。
通过上述技术方案的实现，本实用新型所提供的全氟丁基磺酰氟制备装置通过精馏，所得到的全氟丁基磺酰氟纯度高，杂质少，并且在制备过程中，所产生的酸性尾气可以有效地被回收再利用，防止其污染环境和损害操作人员的健康，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型所提供全氟丁基磺酰氟制备装置的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的对本实用新型进行阐述，下面将结合附图作详细说明。
如图1所示，一种全氟丁基磺酰氟制备装置，包括电解装置、精馏装置、尾气吸收装置，所述电解装置包括电解槽11，电解槽11通过管路连接有两个计量罐12，计量罐12的下方设置有台秤13；精馏装置包括精馏塔21、冷凝器22、回流罐23、储料罐24，冷凝器22通过管路分别与精馏塔21、回流罐23相连接，回流罐23通过管路分别与精馏塔21、储料罐24相连接，精馏塔21连接有再沸器25，精馏塔21还通过管路与电解槽11相连接；尾气吸收装置包括尾气收集管31、存储罐32、冷凝管33、集气管34，尾气收集管31分别与冷凝管33的上端、电解槽11的上端相连接，存储罐32分别与冷凝管33的下端、集气管34的下端相连接，集气管34的上端通过管路与冷凝管33的上端相连接。
此种全氟丁基磺酰氟制备装置在使用时，首先将氢氟酸和环丁烯砜分别加入两个计量罐12中，并通过计量罐12下方的台秤13对氢氟酸和环丁烯砜的重量进行监控，然后按照一定的比例，计量罐12按照一定的流量将氢氟酸和环丁烯砜加入电解槽11中进行电解，电解11所产生的酸性气体上升到尾气收集管31中，通过尾气收集管31进入冷凝管33，被冷凝管33冷却成液体后回收至存储罐32中储存，进行再利用，如果存储罐32中有气体再度挥发，则进入集气管34，由集气管34进入冷凝管33中再被冷凝，重新进入存储罐32中；由电解槽11电解产生的含有杂质的全氟丁基磺酰氟通过管路进入精馏塔21中，精馏塔21通过再沸器25不断产生热量，使里面的液体持续蒸发，然后冷凝器22使上升至精馏塔顶的蒸气得到冷凝进入到回流罐23中，部分冷凝液作为回流液返回精馏塔底，其余冷凝液即得到纯品的全氟丁基磺酰氟，并进入到储料罐24中储存。
上述具体实施方式不能认为是对本实用新型的进一步限定，本领域技术人员根据本实用新型内容作出的非实质性改变均应落入本实用新型保护范围内。