一种电镀夹的制作方法

本实用新型涉及PCB板电镀的技术领域，具体涉及一种电镀夹。

背景技术：

现有技术中在PCB板的垂直电镀生产工艺中，需要用电镀夹将基板夹持在输送机构的钢带上，在钢带的带动下，使得基板在电镀槽内运行，完成线路板的电镀工艺。电镀夹对线路板夹持的牢固与否直接关系着线路板电镀的均匀性，若夹持不牢固的话，很容易造成线路板电镀性能差，甚至需要二次电镀，造成电镀成本高的缺陷。

中国专利文献CN204999993U公开一种电镀夹，如图1所示，包括沿竖直方向设置的固定块16，固定块16底部具有第一夹持部，固定块16具有凸起；夹持板17铰接在凸起上，夹持板17的底部为与第一夹持部配合的第二夹持部，夹持板17的顶部为自由端，自由端上设置限位机构。限位机构包括设置在自由端上的偏心齿轮18，设置在偏心齿轮18顶部的支架19，设置在支架19上的手持块20，以及定位杆25，定位杆25的顶部连接于手持块20，底部抵靠在偏心齿轮18上，还包括套设在定位杆上的弹簧。

在需要夹持线路板时，向上拉动手持块20使定位杆25的底部脱离偏心齿轮18，旋转偏心齿轮18并将自由端支撑起来，第一夹持部向下转动与第二夹持部配合将线路板夹持住，松开手持块20，定位杆在弹簧作用下复位，并底部抵靠在偏心齿轮18上限制偏心齿轮18的继续转动，进而使得自由端保持在此状态；需要松开线路板时，拉动手持块20将定位杆25的底部脱离偏心齿轮18，转动偏心齿轮18并将自由端朝下压，使得偏心齿轮18的锯齿抵靠在固定块16上，再用定位杆25定位，第一夹持部朝上转动与第二夹持部分开。

上述结构的电镀夹，在夹持线路板或者松开线路板过程中，都需要先拉动手持块，转动偏心齿轮和支撑起或下压自由端，再松开手持块，让定位杆抵靠在偏心齿轮上，保持电镀夹处于夹持或松开线路板的状态，整个打开或者关闭电镀夹的操作过程复杂，导致电镀夹不能及时地夹持或松开线路板，造成电镀夹夹持线路板的工作效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中电镀夹夹持或松开线路板的操作过程复杂。

为此，本实用新型提供一种电镀夹，包括

固定板，沿竖直方向设置，作为第一夹持部；

夹板，顶部通过第一铰接部件铰接在固定板上，具有自第一铰接部件向下延伸而出的第二夹持部，所述第二夹持部与所述第一夹持部相对；

第一连接板，一端通过第二铰接部件铰接在固定板上；

执行杆，具有执行端和铰接端，其铰接端通过第三铰接部件铰接在所述第一连接板的另一端上，其铰接端通过第四铰接部件铰接在所述夹板的顶部上；

第一部件和第二部件，分别固定在所述执行杆和所述固定板上，所述第一部件位于所述执行端与所述铰接端之间，至少所述第一部件对所述第二部件具有吸合力；

所述夹板、第一连接板以及执行杆通过上述四个铰接部件形成双摇杆机构；

在沿着第一方向操作执行杆时，所述第一部件解除对所述第二部件的吸合力，并与所述第二部件分离，所述第一夹持部与所述第二夹持部打开；在沿第二方向操作所述执行杆时，所述第一部件给所述第二部件施加吸合力，并与所述第二部件吸合，所述第一夹持部与所述第二夹持部闭合。

优选地，上述的电镀夹，所述第一部件和所述第二部件均为磁性体，所述第一部件的朝向所述第二部件一端的极性与所述第二部件的朝向所述第一部件一端的极性相反；或者

所述第一部件为磁铁，所述第二部件为铁。

优选地，上述的电镀夹，还包括两套隔离组件，用于分别将所述第一部件和第二部件与外界隔离。

进一步优选地，上述的电镀夹，所述隔离组件包括具有一侧开口且适于套设在所述第一部件或第二部件上的防腐蚀的密封套，以及密封设置在所述密封套的所述开口上的密封板，所述密封板与所述密封套之间围成放置所述第一部件或第二部件的隔离腔体；

紧固件的一端嵌入所述密封套内，另一端依次穿过所述第一部件或第二部件、所述密封板而固定在所述执行杆或所述固定板上。

进一步优选地，上述的电镀夹，所述执行端的朝向所述第二部件的一侧壁面上成型有倾斜安装台，所述安装台的朝向所述第二部件的一侧壁面与所述固定板平行，所述第二部件安装在所述安装台上，以使所述第一部件与所述第二部件吸合时，吸合面相互重合。

进一步优选地，上述的电镀夹，所述紧固件为螺栓，所述螺栓的位于所述密封板与所述安装台之间的部分上套设有调节件，用于调整所述安装台与所述密封板之间的间距。

优选地，上述的电镀夹，所述第二夹持部与所述第一夹持部从处于闭合状态到完全打开状态时，所述第二夹持部的外边缘沿竖直方向缩回的距离大于所述第二夹持部的夹持面的高度。

进一步优选地，上述的电镀夹，所述第二夹持部朝向远离所述第一夹持部转动角度为0-100度，对应地所述第二夹持部的外边缘沿竖直方向缩回的距离为0-15mm。

优选地，上述的电镀夹，所述夹板的顶部具有两块沿水平方向平行的第二连接板，所述第一铰接部件包括

第一凸起板，水平设置在固定板上；

第一安装孔，为三个，分别开设在所述第一凸起板和两个所述第二连接板的靠近所述固定板的一端上，所述第一凸起板插入两个所述第二连接板之间，使得三个所述第一安装孔相对；

第一连接件，穿过三个所述第一安装孔，将两个所述第二连接板的靠近所述固定板的一端铰接在所述第一凸起板上；和/或

所述第一连接板为两个，两个所述第一连接板平行设置，所述第二铰接部件包括

第二凸起板，水平设置在固定板上；

第二安装孔，为三个，分别开设在所述第二凸起板和两个所述第二连接板的靠近所述固定板的一端上，所述第二凸起板插入两个所述第一连接板之间，使得三个所述第二安装孔相对；

第二连接件，穿过三个所述第二安装孔，将两个所述第一连接板的靠近所述固定板的一端铰接于所述第二凸起板上；和/或

所述第一连接板为两个，两个所述第一连接板平行设置，所述第三铰接部件包括

所述第三凸起板，水平方向设置在所述执行杆的底部上，作为所述铰接端的一部分；

第三安装孔，为三个，分别开设在所述第三凸起板和两个所述第一连接板的远离所述固定板的一端上，所述第三凸起板插入两个所述第一连接板之间，以使得三个所述第三安装孔相对；

第三连接件，穿过三个第三安装孔将所述第三凸起板铰接于两个所述第一连接板的远离所述固定板的另一端上；和/或

所述夹板的顶部具有两块沿水平方向平行的第二连接板，所述第四铰接部件包括

第四凸起板，沿水平方向设置在所述执行杆的底部上，与第三凸起板形成所述铰接端；

第四安装孔，分别开设在第四凸起板和两个所述第二连接板的远离所述固定板的一端上，所述第四凸起板插入两个所述第二连接板之间，使得三个所述第四安装孔相对；

第四连接件，穿过三个所述第四安装孔，将所述第四凸起板铰接于两个所述第二连接板的远离所述固定板的一端上。

进一步优选地，上述的电镀夹，还包括设置在所述固定板上的安装板，所述第二部件固定在所述安装板上；所述第一凸起板与所述第二凸起板一体成型在所述安装板上，所述第一凸起板靠近所述第二夹持部，所述第二凸起板远离所述第二夹持部；和/或

所述第三凸起板与所述第四凸起板一体成型，所述第四凸起板靠近所述第二夹持部，第三凸起板远离所述第二夹持部。

进一步优选地，上述的电镀夹，所述夹板包括两个所述第二连接板，设置在所述第二连接板底部上的夹头，所述夹头的顶部与所述安装板的底部之间预留间隙，其内表面与所述固定板之间形成间隙；以及成型在所述夹头的底部内表面上的所述第二夹持部，所述第二夹持部朝向所述固定板一侧。

进一步优选地，上述的电镀夹，还包括

压轮，套设在所述执行杆的执行端上，

锁紧件，用于将所述压轮固定在所述执行端上。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电镀夹，包括固定板、夹板、第一连接板、执行杆、第一部件和第二部件，固定板沿竖直方向设置，作为第一夹持部；夹板的顶部通过第一铰接部件铰接在固定板上，具有自第一铰接部件向下延伸而出的第二夹持部，第二夹持部与第一夹持部相对；第一连接板的一端通过第二铰接部件铰接在固定板上；执行杆具有执行端和铰接端，其铰接端通过第三铰接部件铰接在所述第一连接板的另一端上，其铰接端通过第四铰接部件铰接在所述夹板的顶部上；第一部件和第二部件分别固定在执行杆和固定板上，第一部件位于执行端与铰接端之间，至少第一部件对所述第二部件具有吸合力；夹板、第一连接板以及执行杆通过上述四个铰接部件形成双摇杆机构；在沿着第一方向操作执行杆时，第一部件解除对第二部件的吸合力，并与第二部件分离，第一夹持部与第二夹持部打开；在沿第二方向操作执行杆时，第一部件施加给第二部件吸合力，并与第二部件吸合，第一夹持部与第二夹持部闭合。

上述结构的电镀夹，四个铰接部件使得夹板、执行杆以及第一连接板形成双摇杆机构，其中，第一连接板和夹板分别作为一个摇杆，在沿着第一方向操作执行杆时(例如沿顺时针方向)，执行杆会带动第一连接板转动进而带动夹板转动(沿逆时针方向)，夹板的第二夹持部朝向远离第一夹持部方向转动，与第一夹持部分开，此时第一部件随着执行杆朝向远离第二部件方向转动，并解除对第二部件的吸合力；在需要闭合电镀夹时，沿着与第一方向相反的第二方向操作执行杆时(例如逆时针方向)，执行杆带动第一连接板转动进而带动夹板转动(沿顺时针方向)，使得夹板的第二夹持部朝向第一夹持部方向转动，与第一夹持部处于闭合状态，同时，第一部件朝向第二部件方向转动，对第二部件施加吸合力，并吸合在第二部件上，不再操作执行杆时，在第一部件对第二部件的吸合力下，第一夹持部与第二夹持部之间始终保持闭合状态，从而简化了打开或关闭电镀夹的操作过程。

2.本实用新型提供的电镀夹，第一部件和第二部件均为磁性体，第一部件的朝向第二部件一端的极性与第二部件的朝向第一部件一端的极性相反；或者第一部件为磁铁，第二部件为铁。这样设置方式，在需要打开或者闭合电镀夹时，只需操作执行杆，使得两个磁体分开或者吸合；或者磁铁与铁分开或者吸合即可，能够准确地设计第一部件对第二部件的吸合力，使得电镀夹的打开或闭合更平稳，多个电镀夹对线路板的夹持力度保持一致。

3.本实用新型提供的电镀夹，还包括两套隔离组件，用于分别将所述第一部件和第二部件与外界隔离。设置隔离组件，防止在电镀线路板时，电镀夹夹持线路板过程中，与电镀液接触腐蚀电镀夹，从而隔离组件对电镀夹起到保护作用。

4.本实用新型提供的电镀夹，执行端的朝向所述第二部件的一侧壁面上成型有倾斜安装台，安装台的朝向第二部件的一侧壁面与固定板平行，第二部件安装在安装台上，以使第一部件与第二部件吸合时，吸合面相互重合，使得第一部件对第二部件的吸合力最大，在此吸合力的作用下，保证电镀夹处于长期的关闭状态。

5.本实用新型提供的电镀夹，第二夹持部与第一夹持部从处于闭合状态到完全打开状态时，第二夹持部的外边缘沿竖直方向缩回的距离大于第二夹持部的夹持面的高度。在若干个电镀夹沿竖直方向设置在传输装置上夹持线路板时，待电镀夹处于完全打开状态时，第二夹持部在竖直方向上与基板的被夹持顶部边缘之间不会有重叠部分，第二夹持部不会影响基板后续的输送过程，也便于取放基板。而现有技术中的电镀夹在处于完全打开状态时，第二夹持部的外边缘仍然处于基板的被夹持部分正前方，在竖直方向上与基板被夹持边缘存在重叠部分，不方便取放基板，也会影响基板的后续正常输送，甚至造成损坏基板。

6.本实用新型提供的电镀夹，还包括设置在固定板上的安装板，第一凸起板与第二凸起板一体成型在安装板上，第二部件固定在安装板上。安装板的设置，使得安装板与执行杆、第一连接板、夹头、第二部件形成组合体，与固定板单独分开，在加工制造电镀夹时，只需加工出此组合体即可，使用时只需将此组合体安装在一个固定板上就形成上述结构的电镀夹，无需再单独设置一个固定板作为第一夹持部，从而减少电镀夹的制备成本，增大电镀夹的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1现有技术中电镀夹的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的电镀夹的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的电镀夹的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的电镀夹处于完全打开状态与关闭态结构示意图，其中位于左侧的图为电镀夹处于完全关闭状态的示意图；位于右侧的图为电镀夹处于完全打开状态的示意图；

附图标记说明：1-安装台；2-夹板；21-第二连接板；22-夹头；23-第二夹持部；3-执行杆；31-执行端；32-铰接端；321-第三凸起板；322-第四凸起板；33-压轮；34-锁紧件；41-第一部件；42-第二部件；5-第一连接板；6-第一凸起板；7-第二凸起板；8-第一安装孔；9-第二安装孔；10-第三安装孔；11-第四安装孔；12-安装板；15-防腐涂层；16-固定块；17-夹持板；18-偏心齿轮；19-支架；20-手持块；241-密封套；242-密封板；243-紧固件；244-调节件；25-定位杆；a-第二夹持部与第一夹持部从处于闭合状态到完全打开状态时，第二夹持部的外边缘沿竖直方向缩回的距离；b-第二夹持部的夹持面的高度。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图2和图3所示，本实施例提供一种电镀夹，包括

固定板，沿竖直方向设置，作为第一夹持部；

夹板2，顶部通过第一铰接部件铰接在固定板上，具有自第一铰接部件向下延伸而出的第二夹持部23，第二夹持部23与第一夹持部相对；

第一连接板5，一端通过第二铰接部件铰接在固定板上；

执行杆3，具有执行端31和铰接端32，其铰接端32通过第三铰接部件铰接在第一连接板5的另一端上，其铰接端32通过第四铰接部件铰接在夹板2的顶部上；

第一部件41和第二部件42，分别固定在执行杆3和固定板上，第一部件41位于执行端31与铰接端32之间，至少第一部件41对第二部件42具有吸合力；

夹板2、第一连接板5以及执行杆3通过上述四个铰接部件形成双摇杆机构；

在沿着第一方向操作执行杆3时，第一部件41解除对第二部件42的吸合力，并与第二部件42分离，第一夹持部与第二夹持部23打开；在沿第二方向操作执行杆3时，第一部件41给第二部件42施加吸合力，并与第二部件42吸合，第一夹持部与第二夹持部23闭合。

此结构的电镀夹，四个铰接部件使得夹板2、执行杆3以及第一连接板5形成双摇杆机构，其中，第一连接板5和夹板2分别作为一个摇杆，在沿着第一方向操作执行杆3时(例如沿逆时针方法)，执行杆3会带动第一连接板5转动进而带动夹板2转动(沿顺时针方向)，夹板2的第二夹持部23朝向远离第一夹持部方向转动，与第一夹持部分开，此时第一部件41随着执行杆3朝向远离第二部件42方向转动，并解除对第二部件42的吸合力；在需要闭合电镀夹时，沿着与第一方向相反的第二方向操作执行杆3时(例如顺时针方向)，执行杆3带动第一连接板5转动进而带动夹板2转动(沿逆时针方向)，使得夹板2的第二夹持部23朝向第一夹持部方向转动，与第一夹持部处于闭合状态，同时，第一部件41朝向第二部件42方向转动，对第二部件42施加吸合力，并吸合在第二部件42上，不再操作执行杆3时，在第一部件41对第二部件42的吸合力下，第一夹持部与第二夹持部23之间始终保持闭合状态，从而简化了打开或关闭电镀夹的操作过程。

作为优选的实施方式，第一部件41和第二部件42均为磁性体，第一部件41的朝向第二部件一端的极性与第二部件42的朝向第一部件一端的极性相反，也即，第一部件41与第二部件42相互面对的端面极性相反，例如一个为N极，则另一个为S极，采用异性相吸的原理，另外，可以通过设计两块磁性体的尺寸大小，或者材质，使得两块磁体吸合后的吸合力能够保持第一夹持部与第二夹持部处于闭合状态，使得电镀夹的打开或闭合更平稳，多个电镀夹对线路板的夹持力度保持一致。

作为变形，第一部件41为磁铁，第二部件42为铁，通过磁铁对铁的吸合力来实现电镀夹的打开或者闭合。

作为第一部件41和第二部件42的变形，还可以采用现有技术中的其他结构或者材质形成的部件，只需第一部件41对第二部件42有吸合力，能够实现上述电镀夹的打开或闭合的功能即可。

另外，此实施方式中，固定板本身可以作为第一夹持部，固定板的表面作为夹持面与第二夹持部23配合夹持线路板，并且第一夹持部一直处于静止状态，只有第二夹持部23在运动，以打开电镀夹或关闭电镀夹。

作为优选的实施方式，上述的电镀夹还包括两套隔离组件，用于分别将第一部件41和第二部件42与外界隔离。防止在线路板电镀过程中，电镀夹处于电镀液中被电镀液腐蚀，则设置的隔离组件就能够对电镀夹起到保护作用，延长电镀夹的使用寿命。

作为隔离组件的优选，如图2，隔离组件包括具有一侧开口且适于套设在第一部件41或第二部件42上的防腐蚀的密封套241，例如优选采用PVC套，以及密封设置在密封套241的开口上的密封板242，密封板242与密封套241之间围成放置第一部件41或第二部件42的隔离腔体，紧固件243的一端嵌入密封套241内，另一端依次穿过第一部件41或第二部件42、密封板242而固定在执行杆或固定板上。线路板电镀过程中，电镀夹夹持线路板时，第一部件41和第二部件42都被隔离在隔离腔体内，不与外界的电镀液接触，从而对第一部件41和第二部件42起到保护作用。

作为变形，密封套241的还可以采用其他的防腐蚀材料制成，只要起到防腐蚀作用即可，密封板242也可以采用防腐蚀材料制成，将密封套241的开口封装起来，形成隔离腔体。

更佳优选地，密封板242嵌入密封套241的开口处，并与密封套241的内壁面之间密封连接，例如采用密封胶粘接，或者其他固定件连接，只需密封套241采用防腐蚀材料制成即可，密封板242可以不采用防腐蚀材料制成。

作为隔离组件的变形，隔离组件还可以采用其他防腐蚀材料形成的结构，只需将第一部件41和第二部件42包裹起来，与外界的电镀液隔离即可。

进一步优选地，如图3所示，执行杆3的执行端31的朝向第二部件42的一侧壁面上成型有倾斜安装台1，安装台1的朝向第二部件42的一侧壁面与固定板平行，第二部件42安装在安装台1上，以使第一部件41与第二部件42吸合时，吸合面相互重合，也即，第一部件41与第二部件42正对的面积或者接触面积最大，这样第一部件41与第二部件42吸合时，第一部件41对第二部件42的吸合力最大，在此吸合力的作用下，保证电镀夹处于长期的关闭状态。

作为变形，还可以不设置上述的安装台1，直接将第一部件41固定在执行杆上，第一部件41呈倾斜设置，对应地将第二部件42在固定板上呈倾斜设置，使得第一部件41与第二部件42在吸合时，能够处于平行的吸合状态，也能够保证第一部件41对第二部件42的吸合力最大。

作为变形，还可以使得固定在执行杆上的第一部件41与固定在固定板上的第二部件42，二者的吸合面不完全重合，有部分重合即可，只需第一部件41对第二部件42采用的吸合力，能够保持电镀夹处于关闭状态即可。

作为进一步优选的实施方式，上述的紧固件243为螺栓，螺栓的位于密封板242与安装台1之间的部分上套设有调节件244，用于调整安装台1与密封板242之间的间距，进而来改变第一部件41与第二部件42之间的距离，精确调整第一部件41对第二部件42的吸合力的大小。

作为调节件244的优选，调节件244为螺母，通过螺母在螺栓上的锁紧位置，来调节第一部件41与第二部件42之间的距离。作为变形，调节件244还可以为其他调节结构，只需通过改变安装台1与密封板242之间的距离，来精确调整第一部件41对第二部件42的吸合力大小即可。

作为螺栓的优选实施方式，螺栓优选为平头螺栓，便于螺栓嵌入密封套241内，并被卡在第一部件41与密封套241底部之间，或者第二部件42与密封套241的底部之间，确保密封套241、密封板242与第一部件41或第二部件42的连接牢固性。作为变形，还可以为其他结构的螺栓，只需实现上述的功能即可。

如图4所示，作为优选的实施方式，图中位于左侧的图是第二夹持部23与第一夹持部处于闭合状态，位于右侧的图是第二夹持部23与第一夹持部处于完全打开状态，第二夹持部23与第一夹持部从处于闭合状态到完全打开状态时，第二夹持部23的外边缘沿竖直方向缩回的距离a大于第二夹持部23的夹持面的高度b。也即，第二夹持部23的外边缘沿竖直方向上升的距离大于第二夹持部23的夹持面的高度，在若干个电镀夹沿竖直方向设置在传输装置上夹持电路板移动时，当电镀夹处于完全打开状态时，第二夹持部23在竖直方向上与基板的被夹持边缘之间不会有任何的重叠部分，第二夹持部23不会影响基板后续的输送过程，也便于取放基板。而现有技术中的电镀夹在处于完全打开状态时，第二夹持部23的外边缘仍然处于基板的被夹持部分正前方，在竖直方向上生仍存在重叠部分，不方便取放基板，会影响基板的后续正常输送，甚至造成损坏基板。

作为进一步优选地，第二夹持部23朝向远离所述第一夹持部转动角度为0-100度，对应地所述第二夹持部23的外边缘沿竖直方向缩回的距离a为0-15mm。例如第二夹持部23朝向远离第一夹持部转动的角度为50度时，对应地第二夹持部23的外边缘沿竖直方向缩回的距离a为7.5mm，此时第二夹持部23的夹持面的宽度为4.5mm；又如第二夹持部23朝向远离第一夹持部转动的角度为70度时，对应地第二夹持部23的外边缘沿竖直方向缩回的距离a为11mm等等，总之，在电镀夹处于完全打开状态，此结构的电镀夹中第二夹持部23的外边缘沿竖直方向缩回的距离a，比现有技术中的电镀夹的第二夹持部的外边缘沿竖直方向缩回的距离都大。

作为优选的实施方式，如图2所示和图3所示，夹板2的顶部具有两块沿水平方向平行的第二连接板21，第一铰接部件包括

第一凸起板6，水平设置在固定板上；

第一安装孔8，为三个，分别开设在第一凸起板6和两个第二连接板21的靠近固定板的一端上，第一凸起板6插入两个第二连接板21之间，使得三个第一安装孔8相对；

第一连接件，穿过三个第一安装孔8，将两个第二连接板21的靠近固定板的一端铰接在第一凸起板6上。

此结构的第一铰接部件，通过固定板上设置的第一凸起板6，将夹板2顶部的两个第二连接板21铰接在第一凸起板6上，实现夹板2的顶部铰接在固定板上。

类似地，第一连接板5为两个，两个第一连接板5平行设置，第二铰接部件包括

第二凸起板7，水平设置在固定板上；

第二安装孔9，为三个，分别开设在第二凸起板7和两个第二连接板21的靠近固定板的一端上，第二凸起板7插入两个第一连接板5之间，使得三个第二安装孔9相对；

第二连接件，穿过三个第二安装孔9，将两个第一连接板5的靠近固定板的一端铰接于第二凸起板7上。

此结构的第二铰接部件，通过在固定板上设备第二凸起板7，将两个第一连接板5的一端铰接在固定板上。

类似地，第一连接板5为两个，两个第一连接板5平行设置，第三铰接部件包括

第三凸起板321，水平方向设置在执行杆的底部上，作为铰接端的一部分；

第三安装孔10，为三个，分别开设在第三凸起板321和两个第一连接板5的远离固定板的一端上，第三凸起板321插入两个第一连接板5之间，以使得三个第三安装孔10相对；

第三连接件，穿过三个第三安装孔10，将第三凸起板321铰接于两个第一连接板5的远离固定板的另一端上。

此结构的第三铰接部件，通过将执行杆3的第三凸起板321铰接在两个第二连接板21上，从而使得执行杆3的底部铰接于第一连接板5上。

类似地，夹板2的顶部具有两块沿水平方向平行的第二连接板21，第四铰接部件包括

第四凸起板322，沿水平方向设置在执行杆3的底部上，与第三凸起板321形成铰接端；

第四安装孔11，分别开设在第四凸起板322和两个第二连接板21的远离固定板的一端上，第四凸起板322插入两个第二连接板21之间，使得三个第四安装孔11相对；

第四连接件，穿过三个第四安装孔11，将第四凸起板322铰接于两个第二连接板21的远离固定板的一端上。

此结构的第四铰接部件，通过将执行杆3的第四凸起板322铰接在两个第二连接板21上，从而使得执行杆3的底部铰接于夹板2的顶部。

作为更佳优选的实施方式，上述的第一凸起板6与第二凸起板7一体成型，并且第一凸起板6位于靠近第二夹持部23的一端，第二凸起板7位于远离第二夹持部23的另一端。进一步优选地，第一凸起板6和第二凸起板7分别为成型在固定板上的两个圆弧形耳板，两个圆弧形耳板之间通过凹形弧过渡连接，第一安装孔8开设在一个圆弧形耳板上，第二安装孔9开设在另一个圆弧形耳板上。

作为更佳优选地，第三凸起板321与第四凸起板322一体成型，且第四凸起板322位于靠近第二夹持部23的一端，第三凸起板321位于远离第二夹持部23的另一端。更佳优选地，类似第一凸起板6和第二凸起板7的结构，第三凸起板321和第四凸起板322分别成型在执行杆3底部上的两个圆弧形耳板，两个圆弧形耳板之间通过凹形弧过渡连接，第三安装孔10开设在一个圆弧形耳板上，第四安装孔11开设在另一个圆弧形耳板上。

作为第一连接件的优选实施方式，第一连接件为铆钉，或者其他的连接件，例如铰接螺栓或螺钉。类似地，第二连接件、第三连接件和第四连接件均可以优选铆钉，或者铰接螺栓等等，只要能够实现铰接功能的连接件都可以。

作为铰接部件的变形，上述的第一铰接部件、第二铰接部件、第三铰接部件以及第四铰接部件还可以为现有技术中的其他铰接部件，只要四个铰接部件配合将第一连接板5、执行杆3以及夹板2的顶部形成双摇杆机构即可。

作为第一连接板5的优选实施方式，第一连接板5为弧形板，或者其他形状的板都可以。

作为更佳优选的实施方式，上述的电镀夹还包括设置在固定板上的安装板12，第一凸起板6和第二凸起板7一体成型在安装板12上，第二部件42固定在安装板12上。安装板12的设置，使得安装板12与执行杆3、第一连接板5、夹板2、第一部件41以及第二部件42形成组合体，此组合体与固定板单独分开，在加工制造电镀夹时，只需加工出此组合体即可，使用时只需将此组合体安装在一个固定板上就形成上述结构的电镀夹，无需再单独设置一个固定板，从而减少电镀夹的制备成本，增大电镀夹的使用范围。最佳地，安装板12的一端插入两个第二连接板21形成的空间内，第一凸起板6和第二凸起板7成型在安装板的靠近第二连接板21的一端上，第二部件42安装在安装板上的远离第二连接板21的一端上。使得整个电镀夹的结构更紧凑。

优选地，固定板具有竖直表面，此竖直面既作为第一夹持部，又作为安装上述组合体的安装座。

作为变形，除了固定板本身作为第一夹持部外，还可以在固定板上单独设置一个夹持部，例如，在固定板的底部边缘设置一个向下延伸的凸台，此凸台的表面与第二夹持部23的夹持面相对。

作为更佳优选地，安装板12上开设安装孔，例如通过螺栓组件将安装板12固定在固定板上，或者其他连接件穿过此安装孔将安装板12设置在固定板上。

另外，需要说明的是，第一连接板5的长度、第一凸起板6与第二凸起板7之间的第一间距、第二连接板21上第一安装孔8与第四安装孔11之间的距离、第三凸起板321与第四凸起板322之间的第二间距，四者的大小关系只要满足形成双摇杆机构的条件即可，具体大小不作限定。

作为夹板2的优选实施方式，如图3所示，夹板2包括上述的两个第二连接板21，设置在第二连接板21底部上的夹头22，夹头22的顶部与安装板12的底部之间预留间隙，其内表面与固定板之间形成间隙，以及成型在夹头22的底部内表面上的上述第二夹持部23，第二夹持部23朝向所述固定板一侧。

进一步优选的实施方式，第二夹持部23为沿水平方向延伸的凸台，凸台的台面与第一夹持部配合夹持线路板，形成面与面的夹持方式，增大对线路板的夹持力度。

作为更佳优选的实施方式，上述的夹头22和第二夹持部23的壁面上设置防腐涂层15，例如铁氟龙涂层，防止在电镀槽内夹持线路板时，被电镀溶液腐蚀，对电镀夹起到保护作用。

作为变形，夹头22的内表面呈倾斜表面，此倾斜表面作为第二夹持部23，与第一夹持部配合夹持线路板，形成线与线的夹持方式，相对上述面与面的夹持方式，对线路板的夹持力度稍微小。

作为更佳优选的实施方式，还包括压轮33和锁紧件34，其中，压轮33套设在执行杆3的执行端31上，锁紧件34将压轮33固定在执行端31上。例如，执行杆3的靠近执行端31处具有台阶，压轮33套设在执行端31上并底部抵靠在此台阶上，用锁紧件34将压轮33的顶部限定在执行端31上。压轮33的设置，在操作执行杆3时，只需对压轮33施加作用力即可打开电镀夹，或者在安装板12与压轮33之间设置一个块状物，就能够直接打开电镀夹，便于打开电镀夹的操作。

进一步优选地，锁紧件34为螺母，执行端31的外壁上具有螺纹，螺母螺纹连接在执行端31上且底部抵靠在压轮33上，将压轮33固定在执行端31上。作为变形，锁紧件34还可以为销或其他连接件，只需将压轮33固定在执行端31上即可。

另外，本实施例提供的电镀夹，第二夹持部23能够转动的角度范围受双摇杆机构本身的限制，可以根据需要调整双摇杆机构中各部件的长度，来调整第二夹持部23转动角度的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的电镀夹，不仅用于夹持线路板，还可以作为日常使用的夹具，应用在更多领域。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。