具有双重过滤装置的氢气产生机的制作方法

本实用新型涉及氢气产生机领域，尤指一种具有双重过滤装置的氢气产生机。

背景技术：

自然界中的水系由两个氢原子与一个氧原子所组成，其中，氢原子具有三个同位素，即原子量为1的氢(H)、原子量为2的氘(又称为重氢)与原子量为3的氚(又称为超重氢)，自然界的水体中若由氘代替氢结合的水即是氘水，饮用后其水中的氘进入人体将很难代谢出去，且在体内会积存进而产生基因突变；此外，氘的存在也可能造成肿瘤细胞的分裂。因此，饮用氘水对遗传与代谢会有不良的影响。据此，市场已发展出一套应用氢气产生机结合饮用水来产生低氘水的设备，该低氘水不仅可以活化免疫细胞、对改善身体代谢以及延缓老化，都具有一定的预防作用。

另外，以石油作为动能的机动车辆因排放废气，严重破坏地球的生态及大气层；因此，相关业者希望为下一代保留一个良好的生存环境，于是研发出以氢气产生机制造氢气，以替代石油来改善空气污染的问题。

如前所述，氢气产生机的问世，已对饮用水及机动车辆的技术领域造成革命性的影响；然而现有氢气产生机因设备昂贵且体积庞大，在应用上无法被大众接受，以至于普及率偏低；因此，本申请人考虑除如何减小氢气产生机的体积及大幅降低其制造成本，进一步希望积极寻求如何改善氢气的质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有双重过滤装置的氢气产生机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种具有双重过滤装置的氢气产生机，包含：

一电解槽，具有一开口，该电解槽内注有水溶液；

一上盖，系锁定在该电解槽上方的开口，该上盖表面一侧设一第一置放孔，另一侧设有一第二置放孔；

至少一个过滤筒，系经由该第一置放孔放入该电解槽内，该过滤筒内设有杀菌布，再以一第一封盖定位在该第一置放孔，该第一封盖上设有一第一出气口；

至少一过滤片，系放置在该第二置放孔内，其上设有多层杀菌布，再以一第二封盖定位在该第二置放孔，该第二封盖上设有一进气口及一第二出气口；

一衔接管，系连接该第一出气口及该进气口，该衔接管上设有一单向阀；以及

一电解板组，系设在该电解槽内，并位于该水溶液中。

优选地，该电解槽的框体上设有一环沟，该上盖与该环沟之间设有一垫圈。

优选地，该电解槽侧边设有一窗口。

优选地，该上盖表面还包括第一注水口及第一锁扣，该第二封盖上设有第二注水口及第二锁扣。

优选地，该第二置放孔内周缘设有数个定位凸肋。

优选地，该电解板组包括:复数片电解板，每一片电解板中间设有一个大通孔及一个小通孔，其中该大、小通孔的中心分别与该上、下端面的距离相同，且该大、小通孔的两侧设有复数个电解孔；将该电解板的大通孔朝上以形成第一型电解板，另将该电解板的大通孔朝下以形成第二型电解板，令该第一、第二型电解板依序交错排列；

复数个绝缘套体，其各别具有一大穿孔及一环座；复数个导电环，其各别具有一小穿孔；令该各别绝缘套体的环座系置入该电解板的大通孔内，且该各别导电环系置入该绝缘套体的大穿孔内；

第一导电栓与一第二导电栓，系分别穿入该导电环的小穿孔内，且其一端连接一导线；该第一、第二导电栓的两端设有螺牙，分别锁固一螺帽，使依序交错排列的第一、第二型电解板形成一电解板组；当该导线分别输入正、负极直流电，则该第一导电栓将与该第二型电解板连通，而该第二导电栓将与该第一型电解板连通，使相邻每一片电解板的电解孔分别形成正极或负极，进而使通过该电解孔的水溶液被电解而产生氢气。

优选地，该电解板组两侧的电解板分别设有一延伸脚，且经由锁固该延伸脚可使该电解板组立置于一电解槽中。

优选地，该电解板的上、下端设有与该上、下端面距离相同的复数个固定孔，一支以上的固定栓，为绝缘材料所制，系分别穿入该依序交错排列的电解板的固定孔内，且相邻的电解板之间并置入一绝缘环，以防止该电解板上、下端因翘曲而发生短路。

优选地，该第一导电栓所连接的导线系导入正极或负极其中之一的直流电流，而该第二导电栓所连接的导线则对应该第一导电佳导入负极或正极其中之一的直流电流。

本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型系组装电解板形成电解板组以电解水溶液产生氢气，当该导线分别输入正、负极之直流电，则该第一导电栓将与该第二型电解板连通，而该第二导电栓将与该第一型电解板连通，使相邻每一片电解板之电解孔分别形成正极或负极，进而使通过该电解孔之水溶液被电解而产生氢气。而电解板可以紧密排列，不但有助于氢气制造效率，且能有效减小电解板的占用体积；再者，不论形成第一电解板或第二型电解板之复数片电解板，其大小规格完全相同，使用者无需另开模具且在大量生产的型态下，其生产成本即可大幅降低。因此，本实用新型可改善现有氢气产生机体积庞大与设备昂贵的问题。更重要的是其具有使水溶液及氢气双重过滤，以达清洁及提升氢气质量的功效。

附图说明

图1是本实用新型电解槽的分解立体图。

图2是本实用新型电解槽的组合立体图。

图3是本实用新型电解槽的剖视图。

图4是本实用新型电解板组设置于电解槽的示意图。

图5是本实用新型复数片电解板的正视图。

图6是本实用新型中设有延伸脚的电解板的正视图。

图7是本实用新型电解板组的分解立体图。

图8是本实用新型电解板组的组装正视图。

标注说明：10.电解板；101.第一型电解板；102.第二型电解板；104.右侧电解板；105.左侧电解板；11.大通孔；12.小通孔；13.电解孔；14.固定孔；15.延伸脚；151.转折部；20.绝缘套体；200.电解板组；21.大穿孔；22.环座；23.凸缘；30.导电环；31.小穿孔；41.第一导电栓；42.第二导电栓；43.导线；44.螺牙；45.螺帽；46.连接座；51.固定栓；52.绝缘环；60.电解槽；601.开口；602.窗口；603.环沟；61.上盖；610.螺丝；62.电接头；63.第一置放孔；64.第二置放孔；641.定位凸肋；65.第一注水口；66.第一锁扣；67.垫圈；70.过滤筒；71.第一封盖；72.第一出气口；73.杀菌布；80.过滤片；81.第二封盖；82.进气口；83.第二出气口；84.第二注水口；85.第二锁扣；86.多层杀菌布；90.衔接管；91.单向阀；L.水溶液；L1.大通孔之中心距；L2.小通孔之中心距；L3.固定孔之上端距离；L4.固定孔之下端距离；X-X.横向轴线；Y-Y.纵向轴线。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本实用新型较佳实施例，一种具有双重过滤装置的氢气产生机，包含:一电解槽60，具有一开口601，其内注有水溶液L，本实施例中，该电解槽60侧边设有一窗口602，该电解槽60的框体上设有一环沟603。

一上盖61，系可以数个螺丝62锁定在该电解槽60上方的开口601，该上盖61表面一侧设一第一置放孔63，另一侧设有一第二置放孔64，一垫圈67设于该上盖61与该环沟603之间。

一个过滤筒70，系经由该第一置放孔63放入该电解槽60内，其内设有杀菌布73，再以一第一封盖71定位在该第一置放孔63，该第一封盖71上设有一第一出气口72。

至少一过滤片80，系放置在该第二置放孔64内，其上设有多层杀菌布86，再以一第二封盖81定位在该第二置放孔64，该第二封盖81上设有一进气口82及一第二出气口83；一衔接管90，系连接该第一出气口72及该进气口82，该衔接管90上设有一单向阀91。

本实施例中，上盖61表面更包括设有一第一注水口65及一第一锁扣66，该第二封盖81上设有一第二注水口84及一第二锁扣85，该第二置放孔64内周缘设有数个定位凸肋641提供。

进一步地，本实用新型的电解槽60内的电解板组200，以电解水溶液L产生氢气，而水溶液及氢气先经过过滤筒70及杀菌布73，做第一次过滤杀菌，而上升的氢气接着经衔接管90至第二置放孔64内，以过滤片80及多层杀菌布86，做第二次过滤杀菌，然后再经由第二出气口83送出，进一步更使液体及氢气双重过滤，以获致更优质的的氢气。

请参阅图5-8所示，本实用新型的电解板组200一较佳实施例包含:复数片电解板10的结构，该电解板10中间设有一个大通孔11及一个小通孔12，其中该大通孔11的中心与该上端面的距离为L1，该小通孔12的中心与该下端面的距离为L2，而L1与L2长度相同；又，该大、小通孔11/12的左、右及上、下两侧设有复数个电解孔13，本实施例中该电解孔13的形状为方型，但不在此限；再者，该电解板10的上、下端设有复数个固定孔14，本实施例中该固定孔14有4个，但亦不限于此，该上端的固定孔14与该上端面的距离为L3，该下端的固定孔14与该下端面的距离为L4，而L3与L4长度相同；因此，检视图1可见，该大、小通孔11/12的纵向轴线Y-Y，其两侧系呈现左右对称的状态，更进一步来看，该电解板10的横向轴线X-X，其上、下两侧的电解孔13与固定孔14分布，也包括该大、小通孔11/12的中心点坐标，亦呈现上下对称状态；因此，将该电解板10的大通孔11朝上以形成第一型电解板101，及将该电解板10之大通孔11朝下以形成第二型电解板102，再进一步将该第一电解板101与第二型电解板102依序交错排列时，该大、小通孔11/12的中心点将在同一纵向轴线Y-Y与横向轴线X-X上，且每一片电解板10的电解孔13与固定孔14都将分布在相同的纵向坐标与横向坐标上。

图6所示，为本实用新型中设有延伸脚的电解板的结构图，其结构包括大、小通孔11/12、电解孔13与固定孔14，其坐标与尺寸大小均相同于图1的电解板10，唯一差异系在该电解板10的下端设有延伸脚15，而该设有延伸脚的电解板系放置在电解板组最外两侧者，由于在该大、小通孔11/12的纵向轴线Y-Y，其两侧的电解孔13与固定孔14系呈现左右对称状态分布，因此若将放置在最右侧的电解板10以形成右侧电解板104，与旋转180°放置在最左侧的电解板10以形成左侧电解板105组装并列时，该大、小通孔11/12之中心点将在同一纵向轴线Y-Y与横向轴线X-X上，且其电解孔13与固定孔14都将分布在相同的纵向坐标与横向坐标上。又，该延伸脚15的下端设有转折部151，可令其固设在电解槽中以固定该左、右侧电解板105/104。

请进一步参阅图7～8所示，为本实用新型电解板组200的结构，其中包括放置在最外面两侧的左侧电解板105与右侧电解板104，以及在两者之间依序交错排列之第一型电解板101与第二型电解板102；再者，复数个绝缘套体20，其数量等同于左、右侧电解板105/104及第一、第二型电解板101/102的总合数量，该绝缘套体20各别具有一大穿孔21、一环座22及一凸缘23，该环座22系置入该电解板10的大通孔11内并使该凸缘23贴附在该电解板10的另一侧；复数个导电环30，其各别具有一小穿孔31，其系置入该绝缘套体20的大穿孔21内；一第一导电栓41与一第二导电栓42，系分别穿入该导电环30的小穿孔31内，且其一端以一连接座46连接一导线43；该第一、第二导电栓41/42的两端设有螺牙44，分别锁固一螺帽45，使组装在最外两侧的左、右侧电解板105/104及其之间依序交错排列的第一、第二型电解板101/102形成一电解板组200。一支以上的固定栓51，本实施例中该固定栓51有4支，其为绝缘材料所制，系分别穿入该依序排列的电解板10的固定孔14内，且相邻的电解板10之间并置入一绝缘环52，以防止该电解板10上、下端因翘曲而发生短路。藉此，当该导线43分别输入正、负极直流电，本实施例中，该第一导电栓41所连接的导线43系导入正极+或负极－之直流电流，而该第二导电栓42所连接的导线43则对应该第一导电栓41导入负极－或正极+之直流电流，则该第一导电栓41将藉由导电环30与该第二型电解板102连通，而该第二导电栓42亦将藉由导电环30与该第一型电解板101连通，使相邻每一片电解板10的电解孔13分别形成正极+或负极－，进而使通过该电解孔13的水溶液被电解而产生氢气。电解板组200其最外两侧的左、右侧电解板105/104，因各具有一延伸脚15，可将其下端的转折部151焊固在电解槽60的槽底，同时将二条导线43个别连接到该二组电接头62，一旦该电接头62导入正极+与负极－之直流电流，则电解槽60中的水溶液L将通过电解孔13而被电解产生氢气。

从上述说明中可知，组装电解板10形成电解板组200以电解水溶液L产生氢气，而电解板10厚度很薄，且上下端以固定栓51穿入固定孔14，并在电解板10之间置入绝缘环52，可防止电解板10因翘曲而发生短路，因此电解板10可以紧密排列，不但有助于氢气制造效率，且能有效减小电解板组200的占用体积；再者，不论形成第一电解板101或第二型电解板102的复数片电解板10，其大小规格完全相同，业者无需另开模具且在大量生产的型态下，其生产成本即可大幅降低。

图4所示，为本实用新型的电解板组200装设于电解槽的示意图，其中，电解槽60设有一上盖61，槽壁设有二组电接头62用以输入直流电流，电解板组200其将二条导线43个别连接到该二组电接头62，一旦该电接头62导入正极+与负极－之直流电流，则电解槽60中的水溶液L将通过电解孔13而被电解产生氢气。

进一步地，本实用新型的组装电解板20形成电解板组200以电解水溶液L产生氢气，可改善习用氢气产生机体积庞大与设备昂贵的问题；更重要的是，其具有使水溶液及氢气双重过滤，以达清洁及提升氢气质量的功效。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。