一种3D硬金生产工艺的制作方法

本发明涉及3d硬金领域，更具体地说，涉及一种3d硬金生产工艺。

背景技术：

3d硬金主要是通过电铸模式生产而成。将母版置于电铸缸内，随着电铸的进行，在母版上形成电铸层，该电铸层即为3d硬金层，最后将母版取出形成3d硬金。但是，在3d硬金的生产过程中，存在电铸时间长、电铸层不均匀的弊端。另外，母版上携带的杂质会影响3d硬金的纯度。

因此，如何设计一种3d硬金生产工艺，能够加速电铸速度，提高电铸层的均匀度和纯度，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种3d硬金生产工艺，该工艺能够加速电铸速度，同时还能够提高电铸层的均匀度和纯度。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种3d硬金生产工艺，包括：

s1：制作母版；

s2：对母版进行清洗；

s3：确保电铸缸内的电铸液的含金量大于设定值；

s4：将母版悬挂在电铸缸的摇摆件上，使母版在电铸的过程中随摇摆件转动；

s5：电铸完成，起缸、在电铸件上开除蜡口；

s6：打水磨；

s7：除蜡、炸酸、除杂质。

优选地，所述步骤s3中的设定值为3000克。

优选地，所述步骤s6具体包括：

打光位，用钢压尖先磨掉砂粒，再压光压平；

利用玛瑙尖画线条。

优选地，所述步骤s7中的“除蜡”具体包括：

s71：将电铸件放入蒸蜡机中进行蒸蜡；

s72：在超声波液内放入除蜡剂；

s73：将电铸件放入超声波中进行除蜡。

优选地，所述步骤s7中的“除杂质”具体为：将炸好酸的电铸件放入超声波中进行除杂质。

优选地，所述步骤s7之后还包括如下步骤：

s8：洗货，将电铸件洗干净，再放入超声波中除杂质；

s9：对电铸件进行喷蒸汽；

s10：过火，利用燃火枪将电铸件烧干，之后放入烤箱中。

优选地，所述步骤s1具体包括：

s11：制作蜡模；

s12：修蜡模；

s13：在蜡模上涂银浆。

优选地，所述步骤s11具体包括如下步骤：

s111：制作纸盒；

s112：将蜡块粘在纸盒底部，将水口柱接在样板上，将蜡块与水口柱连接好；

s113：向纸盒内装硅胶；

s114：凝固硅胶；

s115：开胶模、取样板；

s116：包胶模；

s117：灌蜡；

s118：取蜡模。

优选地，在步骤s113和步骤s114之间还包括步骤：将真空盖盖在纸盒上，对纸盒抽真空；在所述步骤s117和步骤s118之间还包括步骤：将真空盖盖在胶模上，对胶模内部进行抽真空。

优选地，所述步骤s12具体包括：修模线、修披锋、修气泡沙洞。

从上述技术方案可以看出，本发明中3d硬金生产工艺中在母版入缸前，对母版进行了清洗，从而规避杂质混入电铸层内，提高了电铸层的纯度。另外，本发明中的3d硬金工艺中在电铸前确保了电铸缸内具有充足的电铸液，从而提高了电铸件的均匀度。其次，在电铸的过程中，母版是随着摇摆件转动的，这样不仅加速了电铸速度同时还进一步提高了电铸件的均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一具体实施例提供的3d硬金生产工艺流程图；

图2为本发明一具体实施例提供的制蜡模的工艺流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种3d硬金生产工艺，该工艺能够加速电铸速度，同时还能够提高电铸层的均匀度和纯度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明一具体实施例中，3d硬金生产工艺包括如下步骤：

s1：制作母版。

母版位于电镀缸的电镀液内，阳极上的金属原子交出电子成为正金属离子而进入电镀液内，正金属离子在阴极母版上获得电子成为金属原子而沉积镀覆在母版上，久而久之，会在母版上形成电铸层件。

s2：对母版进行清洗。

母版制作好后，在入缸前，要用纯水将母版上的杂质冲洗掉。这样就能够规避杂质混入电铸件内，影响电铸件的纯度。

s3：确保电铸缸内的电铸液的含金量大于设定值。

如果电铸缸内的电铸液的含金量太低，那么在母版形成的电铸层就会不均匀。因此，在电铸前要检查电铸缸内的电铸液的含金量是否大于设定值，如果小于设定值，就要向电铸液内增加金盐。

s4：将母版悬挂在电铸缸的摇摆件上，使母版在电铸的过程中随摇摆件转动。

相比于现有技术中母版位于电铸液内固定不动，转动的电铸液能够加速金属正离子的游动，且能够使金属正离子均匀地沉积镀覆在母版上。因此，本步骤中将母版悬挂在了电铸缸的摇摆件上。按下按钮，摇摆件就会带动母版转动。

s5：电铸完成，起缸、在电铸件上开除蜡口。

电铸完成后，将电铸件从电铸缸内取出，之后在电铸件上开除蜡口，利于蜡模的清除。

s6：打水磨。

打水磨就是对电铸件进行打光位和画线条。

s7：除蜡、炸酸、除杂质。

最后对电铸件进行除蜡、炸酸、除杂质等后期处理。

本实施例中3d硬金生产工艺中在母版入缸前，对母版进行了清洗，从而规避杂质混入电铸层内，提高了电铸层的纯度。另外，本实施例中的3d硬金工艺中在电铸前确保了电铸缸内具有充足的电铸液，从而提高了电铸件的均匀度。其次，在电铸的过程中，母版是随着摇摆件转动的，这样不仅加速了电铸速度同时还进一步提高了电铸件的均匀度。

在本发明一具体实施例中，将上述中的设定值优选为3000克。通常大于3000克即视为电镀液的含金量充足，小于3000克即视为电镀液的含金量不足。

在本发明一具体实施例中，上述中的步骤s6打水磨，具体包括：打光位，操作者首先利用钢压尖磨掉电铸件上的砂粒，之后再利用钢压压光压平；画线条，画线条时操作者手握玛瑙，利用玛瑙尖对电铸件进行画线条。

在本发明一具体实施例中，上述中的步骤s7中的“除蜡”工艺具体包括如下步骤：

s71：将电铸件放入蒸蜡机中进行蒸蜡。

待蒸蜡机内的水开口，将电铸件放入蒸蜡机内，通常蒸3-5分钟。

s72：在超声液内放入除蜡剂。

本实施例是利用超声波对电铸件进行除蜡。事先在超声液内放入除蜡剂。

s73：将电铸件放入超声波中进行除蜡。

最后将电铸件放入超声波中进行除蜡。

在本发明一具体实施例中，上述中的步骤s7中的除杂质具体是通过超声波来除杂质的。

在本发明一具体实施例中，在步骤s7：除蜡、炸酸、除杂质之后还包括如下步骤：

s8：洗货，将电铸件洗干净，再放入超声波中除杂质。

本步骤是在对电铸件进行除杂质后，洗干净后，进行第二次超声波除杂质。

s9：对电铸件进行喷蒸汽。

利用蒸汽机对清洗干净的电铸件进行喷蒸汽。

s10：过火，利用燃火枪将电铸件烧干，之后放入烤箱中。

在该步骤中，首先把电铸件放置在防火棉上，之后右手拿枪，左手拿打火机引燃火枪，将火枪调到适当火候，将电铸件烧干，之后放入烤箱烤10分钟。

在本发明一具体实施例中，上述中步骤s1：制作母版，具体包括以下步骤：

s11：制作蜡模；

s12：修蜡模；

s13：在蜡模上涂银浆，至此得到母版。

进一步地，步骤s11制作蜡模的过程包括以下步骤：

s111：制作纸盒。

s112：将蜡块粘在纸盒底部，将水口柱接在样板上，将蜡块与水口柱连接好。

水口柱与蜡块的连接可以通过烙铁实现。另外，如果是浮雕板就不需要水口柱，直接将样板粘在纸盒底部。

s113：向纸盒内装硅胶。

s114：凝固硅胶。将胶模放置6-8小时即可完成凝固。

s115：开胶模、取样板。把凝固好的胶模外部的纸盒撕掉，根据胶模内部样板的形状，用手术刀把胶模破开，把内部的样板取出来。之后可以对胶模进行清洁，利用气枪将胶模内残留的碎蜡等造物清理干净，立体胶模必须掰开吹。之后将蜡加热到160℃左右，将胶模加热到70℃左右。

s116：包胶模。将加热好的胶模取出放在台面上，将胶模的开口截面吻合，再用封箱胶封好。

s117：罐蜡。如果为摆件，将加热好的蜡液倒入胶模内；如果是挂画，将胶模正面向上轻轻滑入装有蜡液的盆中。

s118：取蜡模。如果是摆件，将胶模表面的封胶割开，之后利用手术刀把胶模上部的水口蜡取出，再轻轻将胶模掰开，将蜡模取出，把水口柱剪掉；如果是挂画，将胶模轻轻弯曲，将蜡模取出。

在本发明一具体实施例中，在步骤s113和步骤s114之间增设了步骤：将真空盖盖在纸盒上，对纸盒抽真空，目的是防止硅胶中有气泡产生；在步骤s117和步骤s118之间增设了步骤：将真空盖盖在胶模上，对胶模内部进行抽真空，目的是防止蜡液内有气泡产生。

在本发明一具体实施例中，上述中的步骤s12：修蜡模，具体包括以下步骤：修模线：左手拿货，右手拿刀。对于人物、生肖，先把底修平，然后从底部模线根部一直跟着模线修下去，模线厚的地方须先用电热板和烙铁添蜡烫平，光面较大的要用锉刀修光滑，修圆；

修披锋：同样左手拿刀，右手拿货。先修周围的批峰，然后修中间的批峰和挖孔位；

修气泡沙洞：用烙铁尖熔开汽泡，汽泡较大的要用烙铁熔开然后再添蜡，沙洞可直接添蜡补好。再用修蜡刀将其修复。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。