一种去蜡用的夹具及去蜡方法与流程

本发明涉及一种去蜡用的夹具和方法，特别是针对直径≤200mm的齿轮的端面去蜡。

背景技术：

针对直径≤200mm的齿轮，按工艺要求：除齿牙外，其余表面镀铜。所以在镀铜前，将蜡加温成溶液，再涂刷到齿牙上形成封闭层，而用蜡的操作过程，位置尺寸达不到很精确的涂刷，导致齿轮齿根部位需要镀铜的表面，也被蜡覆盖，待蜡凝固后，操作人员就用刀片铲或刮掉，除齿牙以外需要镀铜表面上的蜡，导致手工操作费时费力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种去蜡用的夹具及去蜡方法，去蜡过程便捷、高效，且去蜡距离可调。

本发明的技术方案如下：

一种去蜡用的夹具，包括立柱和套于立柱外侧的柱环；

所述立柱穿过置于齿轮内孔中的定位垫圈的内孔；

所述柱环与横梁相连，横梁上滑动连接有刀片。

所述柱环的内径等于立柱的外径+1mm。

所述定位垫圈的外径等于齿轮内孔内径-1mm，定位垫圈的内孔内径等于立柱的外径+1mm。

所述横梁与柱环焊接。

所述横梁的一个端面上有一凹槽，凹槽内为凸形定位块，凸形定位块上开有刀片的安装孔，刀片的上部有通孔，且通过螺钉与安装孔相连。

所述凹槽的长度方向垂直于立柱的轴线方向。

一种去蜡方法，刀片以齿轮内孔轴线为旋转轴线旋转，且刀片的刀刃平行于齿轮端面圆的直径方向。

进一步，刀片可沿旋转轴线上下移动。

本发明根据齿轮外形圆的特性，设计了一根立柱，将其定位在齿轮圆心，立柱上套一个圆形柱环并与横梁焊接为一体，横梁可围绕立柱旋转，横梁上安装一个通过螺钉调节距离及角度的刀片，刀口紧贴需要去除蜡层的齿轮端面，用手旋转横梁，即可刮掉不需要的蜡，完成齿轮镀铜前的除蜡工作。柱环可沿着立柱上下滑动，并非固定连接，从而实现刀片刮削距离的调整。

本发明的操作流程：调节好刀片位置尺寸，用手握住立柱和横梁，以立柱为基点，旋转横梁，刀锋轻松刮掉不需要的蜡层。

与现有去蜡方法相比，本发明的优点如下：

1、操作人员使用本发明的夹具，通过调节刀片在横梁上的位置尺寸，可以精确定位，比现有手工繁琐的沿圆形尺寸铲、刮操作，简便高效。

2、现有手工操作，费时费力。而用夹具，只要旋转几圈，即可刮除蜡层，省时省力。

3、本发明的夹具，可通过调节刀片在横梁上的位置尺寸，能够满足直径≤200mm的齿轮去蜡操作；围绕固定螺钉可旋转刀片的角度，完成齿轮端面为斜面的去蜡操作；通过调节横梁高度，同样满足厚度≤50mm的齿轮的去蜡操作。故本夹具满足各种形状不同尺寸齿轮的去蜡操作，适用范围广。

附图说明

图1是本发明去蜡用的夹具轴侧图；

图2是本发明去蜡用的夹具局部剖面图；

图3为横梁与定位块的结构示意图；

其中：1----需去蜡的齿轮零件；2----定位垫圈；3----立柱；4----柱环；5----焊接位置；6----定位块；7----刀片；8----螺钉；9----横梁。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，根据待处理齿轮内孔的内径尺寸，设计一个定位垫圈2，其外径＝齿轮的内径-1mm，内孔内径＝立柱3的外径+1mm，高度＝25mm；将立柱3插入定位垫圈2的内孔中，立柱直径＝10mm，高度＝80mm；将柱环4套入立柱3中，柱环4的外径＝20mm，内径＝立柱3的直径+1mm，高度＝26mm；将横梁9与柱环4焊接为一体，焊接处如图中数字标记5处，横梁9的长x宽x高＝80mmx11mmx20mm，壁厚＝3mm；将凸形定位块6插入横梁9的凹槽中，定位块6底部尺寸＝15mmx12.5mmx4mm，上部尺寸＝15mmx5mmx2mm，凸台中间位置为m3螺纹安装孔；用螺钉8穿过刀片7的固定孔，拧到定位块6的螺纹安装孔上，拧松螺钉8，即可调节刀片7在横梁9上的位置尺寸，也能旋转刀片7，调节刀片7的角度。刀片7尺寸＝36mmx15mmx1mm，刀片7上部中间位置为3.5mm通孔。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种去蜡用的夹具及去蜡方法，夹具包括立柱(3)和套于立柱(3)外侧的柱环(4)；所述立柱(3)穿过置于齿轮内孔中的定位垫圈(2)的内孔；所述柱环(4)与横梁(9)相连，横梁(9)上滑动连接有刀片(7)。本发明可通过调节刀片(7)在横梁(9)上的位置尺寸，能够满足的齿轮去蜡操作；围绕固定螺钉(8)可旋转刀片(7)的角度，完成齿轮端面为斜面的去蜡操作；通过调节横梁(9)高度，同样满足厚度≤50mm的齿轮的去蜡操作。本发明满足各种形状不同尺寸齿轮的去蜡操作，适用范围广。

技术研发人员：颜明华
受保护的技术使用者：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
技术研发日：2017.08.18
技术公布日：2017.11.07