一种电铜处理机组设备的制作方法

本实用新型涉及一种电铜处理机组设备。

背景技术：

随着铜在国民生产生活中应用越来越广泛，铜的制造工艺也面临着生产效率和生产质量等问题的挑战。在铜的生产过程中，电解完成后的电铜板需要经过整理才能方便运输并投入到后续的使用中。在工业生产中电铜板的收集整理大多采用人力，因此现有技术中存在电铜板生产效率低下、成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电铜处理机组设备，具有自动化程度高、操作简单、能够有效节省劳动力的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电铜处理机组设备，包括入板输送机、转运齐板机、抽棒收纳机和翻板运出机，所述的入板输送机的一侧设有转运齐板机，所述的转运齐板机的下侧设有翻板运出机，所述的转运齐板机的前侧设有抽棒收纳机。

所述的入板输送机包括入板输送机机架、输送机构和动力传动机构，所述的入板输送机机架的上部设有输送机构，所述的输送机构的一端设有动力传动机构，所述的动力传动机构通过驱动链条传动机构与输送机构连接，所述的入板输送机机架的下部设有残液收集槽。

所述的输送机构包括对称布置的链条，所述的输送机构的两端设有链条拉紧轴；所述的动力传动机构包括电机、减速器、推板机构和推板油缸，所述的电机连接减速器，所述的电机与电气系统中的变频器连接，可以调整送料速度；所述的电气系统安装于电气控制柜中；所述的减速器通过链轮链条结构与链条拉紧轴连接，所述的链条拉紧轴通过推板油缸与推板机构连接，所述的推板油缸由电气系统中的PLC控制，可以设置推板数量。

所述的转运齐板机包括转运齐板机机架、升降板叉和平移小车，所述的转运齐板机机架的上部设有平移小车，所述的平移小车的一端设有推车油缸，所述的推车油缸通过关节耳环与推车油缸连接；所述的平移小车的下部设有升降板叉，所述的升降板叉上设有升降油缸；所述的升降板叉的后侧设有推棒机构和齐板机构，所述的推棒机构设于齐板机构的上侧，所述的推棒机构和齐板机构分别与推棒油缸和齐板油缸连接。

所述的抽棒收纳机包括机座、抽棒收纳机机架、卷棒辊组和收纳斗，所述的机座的上部 设有电机，所述的电机连接减速器，所述的减速器通过齿轮机构和连接轴与卷棒辊组连接；所述的卷棒辊组的两侧设有压辊油缸；所述的卷棒辊组的下部设有抽棒收纳机机架，所述的卷棒辊组与抽棒收纳机机架之间设有卸棒油缸，所述的抽棒收纳机机架的前侧设有收纳斗，所述的收纳斗可翻转，在收纳斗旁边可放置收集箱以便于导电棒的收集。

所述的翻板运出机包括底座、起顶装置、翻转架和出铜小车，所述的底座的上部设有翻转架，所述的底座与翻转架之间设有限位座；所述的翻转架的一侧设有翻板油缸，所述的翻转架与翻板油缸连接处的下部设有起顶装置，所述的起顶装置下部设有起顶油缸；所述的底座的一端设有出铜小车，所述的底座与出铜小车之间设有顶出油缸。

所述的出铜小车上设有小车定位装置，所述的小车定位装置与定位油缸连接。

所述的翻转架可翻转。

所述的卷棒辊组为橡胶辊。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型能够充分满足电解工序的生产需要，能够大幅提高生产效率并降低人工成本，具有自动化程度高、处理能力快、操作简单等特点；

2、入板输送机采用变频调速，使得输送链条在不同工作条件下具有不同的输送速度，能够协调不同工位的工作进度；

3、电铜板中的导电棒由推杠机构推到橡胶辊的入口，橡胶辊转动将导电棒卷出到收纳斗，收纳斗通过翻转将导电棒倾倒在收集箱中，高效地完成了导电棒的收集工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的抽棒收纳机的主视图；

图5为本实用新型的翻板运出机的主视图；

其中，1-入板输送机，2-转运齐板机，3-抽棒收纳机，4-翻板运出机，5-推板机构，6-推板油缸，7-动力传动机构，8-平移小车，9-升降油缸，10-关节耳环，11-推车油缸，12-升降板叉，13-齿轮机构，14-残液收集槽，15-入板输送机机架，16-链条传动机构，17-滚子链联轴器，18-连接轴，19-翻板油缸，20-推棒油缸，21-齐板油缸，22-齐板机构，23-机座，24-卷棒辊组，25-压辊油缸，26-抽棒收纳机机架，27-卸棒油缸，28-出铜小车，29-翻转架，30-起顶装置，31-底座，32-限位座，33-定位油缸，34-小车定位装置，35-电铜板，36-推棒机构，37- 收纳斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1-图3所示，一种电铜处理机组设备，包括入板输送机1、转运齐板机2、抽棒收纳机3和翻板运出机4，所述的入板输送机1的一侧设有转运齐板机2，所述的转运齐板机2的下侧设有翻板运出机4，所述的转运齐板机4的前侧设有抽棒收纳机3。

所述的入板输送机1包括入板输送机机架15、输送机构和动力传动机构7，所述的入板输送机机架15的上部设有输送机构，所述的输送机构的一端设有动力传动机构7，所述的动力传动机构7通过驱动链条传动机构16与输送机构连接，所述的入板输送机机架15的下部设有残液收集槽14。

所述的输送机构包括对称布置的链条，所述的输送机构的两端设有链条拉紧轴；所述的动力传动机构7包括电机、减速器、推板机构5和推板油缸6，所述的电机连接减速器，所述的电机与电气系统中的变频器连接，可以调整送料速度；所述的减速器通过链轮链条结构与链条拉紧轴连接，所述的链条拉紧轴通过推板油缸6与推板机构5连接，所述的推板油缸6由电气系统中的PLC控制，可以设置推板数量。所述的电气系统还包括对射型传感器、压力传感器、接近开关等检测元件安装在各个工位以保证各部位工件到位准确。

所述的转运齐板机2包括转运齐板机机架、升降板叉12和平移小车8，所述的转运齐板机机架的上部设有平移小车8，所述的平移小车8的一端设有推车油缸11，所述的推车油缸11通过关节耳环10与推车油缸11连接；所述的平移小车8的下部设有升降板叉12，所述的升降板叉12上设有升降油缸9；所述的升降板叉12的后侧设有推棒机构36和齐板机构22，所述的推棒机构36设于齐板机构22的上侧，所述的推棒机构36和齐板机构分别与推棒油缸20和齐板油缸21连接。

如图4所示，所述的抽棒收纳机3包括机座23、抽棒收纳机机架26、卷棒辊组24和收集箱37，所述的机座23的上部设有电机，所述的电机连接减速器，所述的减速器通过齿轮机构13和连接轴18与卷棒辊组24连接；所述的减速器与齿轮机构13之间的连接轴通过滚子链联轴器17连接；所述的卷棒辊组24的两侧设有压辊油缸25；所述的卷棒辊组24的下部设有抽棒收纳机机架26，所述的卷棒辊组24与抽棒收纳机机架26之间设有卸棒油缸27，所述的抽棒收纳机机架26的前侧设有收集箱37。

如图5所示，所述的翻板运出机4包括底座31、起顶装置30、翻转架29和出铜小车28，所述的底座31的上部设有翻转架29，所述的底座31与翻转架29之间设有限位座32；所述的翻转 架29下部的一端通过连接板与底座31连接，所述的翻转架29的另一端通过限位座32与底座31连接；所述的翻转架29的一侧设有翻板油缸19，所述的翻转架29与翻板油缸19连接处的下部设有起顶装置30，所述的起顶装置30下部设有起顶油缸；所述的底座31的一端设有出铜小车28，所述的底座31与出铜小车28之间设有顶出油缸和小车顶出装置，所述的顶出油缸为小车顶出装置提供动力。

所述的出铜小车28上设有小车定位装置34，所述的小车定位装置34与定位油缸33连接。

所述的翻转架29可翻转。

所述的卷棒辊组24为橡胶辊，橡胶辊转动将导电棒卷出，所述的橡胶辊由电机提供动力；如图1所示，卷出来的导电棒落入旁边的收纳斗37中。

工作时，由外部设备将电解完成后的电铜板放置在机组设备的入板输送机1的输送机构的一端，由动力传输机构7带动链条传动机构16把电铜板运送至输送机构另一端，由推板油缸6带动推板机构5把电铜板逐个推出到转运齐板机2中，升降油缸9控制升降板叉12将导电棒叉托起棒，推棒油缸20推出导电棒使导电棒进入卷棒辊组24，压辊油缸25对卷棒辊组24施加一定的压力使导电棒被卷出到收纳斗37中，收纳斗37旁边可放置一收集箱，抽取完成后的导电棒被收纳斗37倾翻倒入到旁边的收集箱里，然后齐板油缸21带动齐板机构22将电铜板左右对齐，推车油缸11运动推动关节耳环10把电铜板压实，在压紧电铜板的同时翻转架29开始翻转，将竖直的电铜板翻转成水平状态放置在出铜小车28上，最终出铜小车28托运电铜板到压力机，完成对电铜板的压紧打包工作。

本实用新型中使用的油缸由液压系统提供动力，电气系统由PLC和变频器等组成自动控制系统，可以调整送板速度、推板数量等参数。并且在运行过程中如需暂停工作，按下停止按。设备停止运行，按下复位按钮各机构恢复初始状态。再次按下启动，设备继续自动运行。选择手动控制可单独控制任意机构运行、停止、复位。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。