本实用新型涉及铜箔制造的技术领域，尤其是涉及一种加装抽风装置的生箔机阳极槽。
背景技术：
铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要材料，电解铜箔主要是使用生箔机进行生产的，现有生箔机的主要结构主要包括阳极槽、阳极板、阴极辊和收卷辊。
电解铜箔生箔机的工作原理为：在生箔机工作时，硫酸铜电解溶液从阳极槽的底部泵入到阳极板和阴极辊之间的电解区域，然后进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊旋出电解区域的表面上，沉积成了具有一定厚度的电解铜箔，再用收卷辊将电解铜箔收取。
由于在生产过程中会产生酸气，为了防止酸气飘出，传统的生箔机上会设置一些辅助装置如增加遮蔽板，同时在遮蔽板上开口接上管道与抽风机相连，将阳极槽溢出的到生箔机周边的酸气抽走，防止酸气飘出对铜箔的质量造成影响。
但是这种遮蔽板加装抽风管道和抽风机的生箔机，由于是后加的遮蔽，抽风装置无法对阳极槽的前后端进行有效遮蔽，同时抽离酸气的效果也不是很理想。
因此，有必要对目前的生箔机阳极槽的结构进行改进，以改善酸气抽离的效果，避免酸气飘逸对铜箔外观的影响。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种加装抽风装置的生箔机阳极槽，通过在槽体板和侧板上开设抽风口，加装抽风装置，将抽取的酸气通过抽风管道输送到酸气处理装置进行处理，保证酸气不泄露，消除酸气溢出对铜箔外观质量造成的影响。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种加装抽风装置的生箔机阳极槽，包括左槽体板、右槽体板、位于左槽体板和右槽体板两侧的侧板、阳极支撑板和安装于阳极支撑板之上的阳极板，所述的左槽体板和右槽体板位于阳极支撑板的外侧。所述的侧板对称开设有阴极辊卡槽，阴极辊通过阴极辊导电轴安装于阴极辊卡槽中，所述的侧板在阴极辊卡槽的下方还设置有电解液导液管，所述的电解液导液管分布设置于两侧的侧板上。所述的左槽体板、右槽体板和两侧侧板在顶部分别设置有抽风口，所述的抽风口和抽风装置连接，所述的抽风装置开设有抽风管道。抽风口、抽风装置和阳极槽形成一体的结构，能及时有效地将阳极槽内的酸气抽走，防止酸气飘出落在铜箔上使铜箔发生氧化，影响铜箔的外观和质量。
作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述的两侧的侧板的抽风口和抽风装置分设于阴极辊卡槽的两侧。本实用新型通过合理设置侧板上的抽风口和抽风装置，在生箔机的部件正常运行时能有效对酸气进行抽吸。
作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述的抽风口为扁平广口形的抽风口。扁平广口形的抽风口能增大抽风过程转动的抽风量。
作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述的抽风管道开设于抽风装置的外侧或者下方；所述的抽风管道抽出的酸气进入酸气处理装置。根据生箔机空间位置对抽风管道进行灵活设置，酸气被抽取后通过抽风管道进入酸气处理装置进行集中处理。
作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述的电解液导液管在每侧侧板设置为2根，所述的2根电解液导液管分设于阴极辊卡槽的两侧。在阳极槽侧板的两侧各设置了两根电解液导液管，能让渗漏到阴极辊侧面的电解液的液面降低并能使电解液及时排出，防止电解液的流出对阳极槽侧板和阴极辊导电轴的腐蚀，提高阳极槽和阴极辊的使用寿命。
作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述的电解液导液管的管径范围为40~120mm，所述的电解液导液管导出的电解液进入电解液回收系统，对电解液进行回收再利用。
基于上述的技术方案，本实用新型取得的技术效果为：
（1）本实用新型提供的加装抽风装置的生箔机阳极槽，通过在左槽体板、右槽体板和侧板上开设抽风口，并加装抽风装置，其中抽风口、抽风装置和阳极槽为一体化结构，能保证抽风装置的密封性，并将抽取的酸气通过抽风管道输送到酸气处理装置进行处理，保证酸气不泄露，消除酸气溢出对铜箔外观质量造成的影响。而且，左槽体板、右槽体板和侧板上开设的抽风口在抽吸酸气时，形成一个风帘，能阻止电解液中的酸气向上飘散，保证电解铜箔的外观良好，确保电解铜箔的连续稳定生产，提高了电解铜箔生箔机的生产效率。
（2）另外，本实用新型的加装抽风装置的生箔机阳极槽，对电解液导液管的连接位置进行改进，将电解液导液管分布设置于阴极辊卡槽的下方两侧，使得渗漏到阴极辊侧面的电解液的液面降低并能及时排出，防止电解液的流出对阳极槽侧板和阴极辊导电轴的腐蚀，提高阳极槽和阴极辊的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的加装抽风装置的生箔机阳极槽的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
图1给出了本实施例的加装抽风装置的生箔机阳极槽的结构示意图，如图1所示，本实施例提供了一种加装抽风装置的生箔机阳极槽，包括左槽体板1、右槽体板2、位于左槽体板1和右槽体板2两侧的侧板3、阳极支撑板4和安装于阳极支撑板4之上的阳极板5。所述的左槽体板1和右槽体板2位于阳极支撑板4的外侧。所述的左槽体板1、右槽体板2和两侧侧板3在顶部分别设置有抽风口6，所述的抽风口6和抽风装置7连接，所述的抽风装置7开设有抽风管道8。抽风口6、抽风装置7和阳极槽形成一体的结构，能及时有效地将阳极槽内的酸气抽走；需要说明的是，在本实施例中，左槽体板、右槽体板和侧板上顶部开设的抽风口在抽吸酸气时，形成一个风帘，能阻止电解液中的酸气向上飘散，防止酸气飘出落在铜箔上使铜箔发生氧化，保证电解铜箔的外观良好。
阳极槽两侧的侧板3对称开设有阴极辊卡槽31，阴极辊通过阴极辊导电轴32安装于阴极辊卡槽31中，所述的侧板3在阴极辊卡槽31的下方还设置有电解液导液管33，所述的电解液导液管33分布设置于两侧的侧板3上。电解液导液管33在每侧侧板3设置为两根，两根电解液导液管33分设于阴极辊卡槽31的两侧。在阳极槽侧板3的两侧各设置了两根电解液导液管33，能让渗漏到阴极辊侧面的电解液的液面降低并能使电解液及时排出，防止电解液的流出对阳极槽侧板和阴极辊导电轴的腐蚀，提高阳极槽和阴极辊的使用寿命。
此外，电解液导液管33的管径范围为40~120mm，所述的电解液导液管33导出的电解液进入电解液回收系统，对电解液进行回收再利用。
在这里进一步参考图1，阳极槽两侧的侧板3的抽风口6和抽风装置7分设于阴极辊卡槽31的两侧，为了增大抽风过程的抽风量，本实施例的抽风口6设置为扁平广口形的抽风口6，一般为每两个抽风口6对于一个抽风装置7。抽风管道8开设于抽风装置7的外侧或者下方。在本实施例中，侧板3的抽风管道8开设于抽风装置7的下方，左槽体板1、右槽体板2的抽风管道8开设于对应的抽风装置7的外侧。抽风管道8抽出的酸气进入酸气处理装置，酸气被抽取后通过抽风管道8进入酸气处理装置进行集中处理。
本实施例提供的加装抽风装置的生箔机阳极槽，通过在左槽体板1、右槽体板2和侧板3上开设抽风口6，并加装抽风装置7，其中抽风口6、抽风装置7和阳极槽为一体化结构，能保证抽风装置7的密封性，并将抽取的酸气通过抽风管道8输送到酸气处理装置进行处理，保证酸气不泄露，消除酸气溢出对铜箔外观质量造成的影响。而且，左槽体板1、右槽体板2和侧板3上开设的抽风口6在抽吸酸气时，形成一个风帘，能阻止电解液中的酸气向上飘散，保证电解铜箔的外观良好，确保电解铜箔的连续稳定生产，提高了电解铜箔生箔机的生产效率。
以上内容仅仅为本实用新型的系统所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。