用于阳极槽精密打气的装置的制作方法

本实用新型涉及用于阳极槽打气装置的技术领域，具体涉及一种用于阳极槽精密打气的装置。

背景技术：

目前市场阳极氧化线上的阳极氧化槽的槽内打气管，一般是采用管体上钻打气孔的方式，其产生的气泡直径较大（20mm以上），空气搅拌激烈，可满足一般生产需求。但对于一些要求较高的精密零件（特别是试验线），要求空气搅拌缓急可调，气泡直径不超过5mm，则上述打气管无法满足使用要求。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，拆装方便，气泡均匀绵密，适合精密零件（特别是试验线）对空气搅拌的要求的用于阳极槽精密打气的装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种用于阳极槽精密打气的装置，其包括打气管、弯头、前间隔套、后间隔套、尾端锁紧螺母和采用超细纤维聚丙烯滤膜制成的精密滤芯，所述打气管上钻有多个直径为1.3～1.7mm的打气孔，多个打气孔分成两组排列并朝向下，两组打气孔之间的夹角为85～95°，所述精密滤芯套设在打气管上，所述前间隔套套设在打气管的前端上，并将精密滤芯的前端面封闭，所述弯头与打气管的前端相连接，所述后间隔套套设在打气管的后端上，并将精密滤芯的后端面封闭，所述尾端锁紧螺母拧在打气管的后端使该打气管的后端开口封闭。

作为本实用新型的一种改进，所述前间隔套与精密滤芯的前端面之间设有硅胶密封垫。

作为本实用新型的一种改进，所述后间隔套与精密滤芯的后端面之间设有硅胶密封垫。

作为本实用新型的一种改进，所述打气管为PVC管体。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，精密滤芯采用超细纤维聚丙烯滤膜制成，过滤精度为5μm，工作时，打气管内的空气通过5μm的精密滤芯后，能产生出2～5mm的气泡，且气泡绵密，非常适合精密零件（特别是试验线）的生产要求，而且本实用新型整体结构紧凑、简单，易于实现，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中打气管的横截面结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种用于阳极槽精密打气的装置，其包括打气管1、弯头2、前间隔套3、后间隔套4、尾端锁紧螺母5和采用超细纤维聚丙烯滤膜制成的精密滤芯6，具体的，所述打气管1优选为PVC管体。在所述打气管1上钻有多个直径为1.3～1.7mm的打气孔11，该打气孔11的直径优选为1.5mm，多个打气孔11分成两组排列并朝向下，两组打气孔之间的夹角a为85～95°，该夹角a优选为90°，所述精密滤芯6套设在打气管1上，所述前间隔套3套设在打气管1的前端上，并将精密滤芯6的前端面封闭，所述弯头2与打气管1的前端相连接，所述后间隔套4套设在打气管1的后端上，并将精密滤芯6的后端面封闭，打气管1的后端设有与尾端锁紧螺母5相适配的外螺纹，所述尾端锁紧螺母5拧在打气管1的后端使该打气管1的后端开口封闭。

较佳的，在所述前间隔套3与精密滤芯6的前端面之间设有硅胶密封垫7。在所述后间隔套4与精密滤芯6的后端面之间设有硅胶密封垫7。设有硅胶密封垫7，能有效提升密封性。

具体实施例中，当精密滤芯6的长度过长时，可以采用多节精密滤芯6进行接续，然后在相邻两节精密滤芯6之间加装一个厚度为3mm的硅胶垫密封8。

工作时，由于精密滤芯6采用超细纤维聚丙烯滤膜制成，过滤精度为5μm，工作时，打气管1内的空气通过5μm的精密滤芯6后，能产生出2～5mm的气泡，且气泡绵密，非常适合精密零件（特别是试验线）的生产要求。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似结构而得到的其它装置，均在本实用新型保护范围内。