阴极板的制作方法

本实用新型涉及电解技术领域，特别涉及阴极板。

背景技术：

随着技术的进步，不锈钢阴极板在铜精炼企业的应用越来越广泛，其发展态势将逐步代替传统的铜极片。铜导电梁与极板的连接部位容易断裂，严重影响使用寿命，同时连接处电阻较高，增加了单位产品电耗；而采用复合工艺制作的导电横梁，主要存在复合层容易分离、存在明显界面等缺陷，不仅影响寿命，而且两种材质之间的接触电阻较大，增加了单位电解产品的电耗；复合层之间存在间隙对电极板的抓合力不牢固，容易造成电极板与导电梁之间形成缝隙，影响导电的同时，耐腐蚀性弱。

因此，目前的阴极板存在着很多问题，导电棒和阴极板体，以及阴极板体和连接管套的连接不够牢固；阴极板体和导电棒直接的拼接容易产生缝隙，电阻较大，不利于导电性；阴极板体腐蚀性能不好，使用寿命不长。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供了阴极板，包括阴极板体和导电梁，导电梁包括内体和外体，外体贴合包覆在内体的外壁上，内体贴合包覆在阴极板体的上部，阴极板体的上部穿过外体插接在内体内，内体为导电金属材料，外体为金属材料，外体的金属材料强度大于内体的金属材料强度。

上述阴极板，内体保证导电梁的导电性，外体保证导电梁的强度，外体贴合包覆在内体的外部，保证了外体和内体检的电阻小，导电更顺畅，且不易产生缝隙，阴极板体插入到内体内部，保证阴极板体与导电梁之间不易断裂，增强了阴极板体的耐腐蚀性，整体结构保证了阴极板的强度、导电性和使用寿命。

在一些实施方式中，内体的材料为铜，外体的材料为钛或不锈钢。其有益效果是，内体的材料为铜，能够保证导电梁良好的导电性；外体为钛或不锈钢，保证了导电梁的强度，防止导电梁由于阴极板体的下拉力而发生变形。

在一些实施方式中，阴极板体的材料为钛或不锈钢。其有益效果是，阴极板体的材料大大的增强了其耐腐蚀性，使用寿命长。

在一些实施方式中，阴极板体的纵截面的两侧为倾斜设置，阴极板体纵截面的顶端的长度小于底端的长度，内体的底部中心开设槽体，槽体与阴极板体的上部相贴合，槽体顶端的宽度小于底端的宽度。其有益效果是，以上结构便于阴极板体插入到槽体内，倾斜面便于插入过程中空气的排出，使得阴极板体上部与槽体紧密贴合，且贴合面积大，导电性好。

在一些实施方式中，外体为一体式板状结构，阴极板体插入到内体的槽体中，阴极板体插入到内体中的长度超过内体相应方向长度的一半。其有益效果是，一体板式结构弯折后包裹在内体上，强度大，不易产生断裂，阴极板体插入到内体中的长度超过内体相应方向长度的一半能够使得阴极板体与内体的接触面积大，导电性好，使得导电梁与阴极板体更加牢固的结合，且增强了阴极板体的耐腐蚀性。

在一些实施方式中，阴极板体的纵截面的上部为梯形结构，阴极板体纵截面的顶端的长度小于底端的长度，内体的底部开设槽体，槽体与阴极板体的上部相贴合。其有益效果是，梯形结构增加了阴极板体和内体的接触面积，导电性增强，也便于安装。

阴极板的制备方法，制备方法的步骤如下：

S1：内体是选用纯度大于99％的电解铜在模具内浇注而成，冷却成型后在底部中心开设槽体，槽体的顶端宽度小于底端的宽度；

S2：阴极板体选用表面粗糙度为0.1～0.5mm的钛或不锈钢板，将阴极板的上部形状加工切割成和内体底部槽体相对应的形状；

S3：将阴极板体的上部插入到内体底部槽体内，采用PLC熔化极气体保护自动焊接将阴极板体的上部焊接在内体内；

S4：外体选用钛板或不锈钢板，将其加工弯折包覆在内体的外周，对外体与内体的连接处及外体与阴极板体连接处进行焊接。

上述制备方法，简单易操作，所得的阴极板结构牢固，强度大，支撑力强，不变形，且使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的阴极板的结构示意图；

图2为图1所示阴极板的A-A截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

图1～图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的阴极板。如图所示，该阴极板包括阴极板体2和导电梁1，导电梁1包括内体12和外体11，外体11贴合包覆在内体12的外壁上，内体12贴合包覆在阴极板体2的上部，阴极板体2的上部穿过外体11插接在内体12内，内体12为导电金属材料，外体11为金属材料，外体11的金属材料强度大于内体12的金属材料强度。

上述阴极板，内体12保证导电梁1的导电性，外体11保证导电梁1的强度，外体11贴合包覆在内体12的外部，保证了外体11和内体12检的电阻小，导电更顺畅，且不易产生缝隙，阴极板体2插入到内体12内部，保证阴极板体2与导电梁1之间不易断裂，增强了阴极板体2的耐腐蚀性，整体结构保证了阴极板的强度、导电性和使用寿命。

内体12的材料为铜，外体11的材料为钛或不锈钢。内体12的材料为铜，通具有良好的导电性，能够保证导电梁1具备良好的导电性；外体11为钛或不锈钢，保证了导电梁1的强度，防止导电梁1由于阴极板体2的下拉力而发生变形。

阴极板体2的材料为钛或不锈钢，可优选为不锈钢材料。阴极板体2为不锈钢材料，不仅保证一定的导电性，同时增强了其耐腐蚀性，使用寿命长。

阴极板体2的纵截面的两侧为倾斜设置，阴极板体2纵截面的顶端的长度小于底端的长度，内体12的底部中心开设槽体，槽体与阴极板体2的上部相贴合，槽体顶端的宽度小于底端的宽度。以上阴极板体2顶部窄，下部宽的结构，便于顺利插入到槽体内，倾斜面便于插入过程中空气的排出，使得阴极板体2上部与槽体紧密贴合，没有压缩空气所产生的空气缝隙，且贴合面积大，导电性好。

外体11为一体式板状结构，阴极板体2插入到内体12的槽体中，阴极板体2插入到内体12中的长度超过内体12相应方向长度的一半。一体板式结构弯折后包裹在内体12上，强度大，不易产生断裂，阴极板体2插入到内体12中的长度超过内体12相应方向长度的一半能够使得阴极板体2与内体12的接触面积大，导电性好，使得导电梁1与阴极板体2更加牢固的结合，且增强了阴极板体2的耐腐蚀性。

阴极板体2的纵截面的上部为梯形结构，阴极板体2纵截面的顶端的长度小于底端的长度，内体12的底部开设槽体，槽体与阴极板体2的上部相贴合。梯形结构增加了阴极板体2和内体12的接触面积，导电性增强，也便于安装。

阴极板的制备方法，制备方法的步骤如下：

S1：内体12是选用纯度大于99％的电解铜在模具内浇注而成，冷却成型后在底部中心开设槽体，槽体的顶端宽度小于底端的宽度；

S2：阴极板体2选用表面粗糙度为0.1～0.5mm的钛或不锈钢板，将阴极板的上部形状加工切割成和内体12底部槽体相对应的形状；

S3：将阴极板体2的上部插入到内体12底部槽体内，采用PLC熔化极气体保护自动焊接将阴极板体2的上部焊接在内体12内；

S4：外体11选用钛板或不锈钢板，将其加工弯折包覆在内体12的外周，对外体11与内体12的连接处及外体11与阴极板体2连接处进行焊接。