防电解分流器烧损短路装置的制作方法

文档序号:13602097阅读:228来源:国知局

本实用新型属于电解铝领域,具体涉及一种防止电解分流器烧损短路的装置。



背景技术:

因电解系列整体串联,在新投运电解槽通电焙烧过程中,为防止通电瞬间全电流对电解槽冲击较大,瞬间发生爆炸安全事故。现电解铝行业都在相邻下台槽安装分流器,承担多余电流直接进入下台电解槽。但因分流器通电过程中,部分分流片搭接造成各分流片通过电流不均衡,局部热量堆积散热不均匀,造成部分分流片发热熔断或失去刚性,重复两次将全部报废,大大缩短其使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型为了解决分流器的分流片因通过电流不均衡,造成部分分流片发热熔断或失去刚性,影响分流器寿命的问题,进而提供了一种防电解分流器烧损短路装置。

本实用新型采用如下技术方案:

一种防电解分流器烧损短路装置,包括耐高温绝缘板,绝缘板的上段为手柄,绝缘板的下段设有若干相互平行、间隔设置的梳齿,电解分流器的分流片一对一插入梳齿之间的间隙中,所有梳齿的齿头端呈连续斜坡状。利用梳齿将各分流器分流片固定,控制在合理的间距之间,保持各分流片不交错,保持各分流片承载电流均匀。

所述绝缘板的厚度不小于10mm,保证该装置的受力稳定性。

所述梳齿的齿头呈45°斜坡状,方便梳齿快速插入铁分流片内,提升现场操作效率。

所述梳齿之间的间隙距离大于分流片的厚度,间隙距离不小于10mm。所述梳齿的宽度不小于2cm。梳齿之间的间隙根据分流片的厚度确定,为方便插入,应略大于分流片厚度,而梳齿的宽度即为插接后分流片之间的间隔距离。

本实用新型具有如下有益效果:

1、本实用新型防电解分流器烧损装置,安全可靠,成本低廉,操作简单,工作效率明显提升;

2、本实用新型是利用电量隔离、电流梳理二次分配、物理绝缘隔离、热能散失原理进行综合研究,解决生产难题,降本增效的一种高效、清洁、便利解决大问题的神器;

3、本实用新型杜绝了电解槽焙烧过程中分流器易发生熔断、断路事故的发生;

4、本实用新型实现了分流器的长期重复使用目的,解决了每次电解槽焙烧过程中均要消耗五组分流器的问题,合约8000余元;通过此装置的使用,达到重复使用的目的,相当于每台电解槽焙烧启动节约8000元。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图中:1-手柄、2-梳齿。

具体实施方式

结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:

如图1所示的防电解分流器烧损短路装置,采用10mm厚的耐高温绝缘板,每隔10mm开缝,做成梳子状,同时在每个齿头做成45度斜坡状,方便使用中灵活插于分流器各片之间,达到隔离每片分流器的目的,从而防止分流片发红熔断,保证通电过程中安全使用,达到长期连续使用目的。

该装置的具体制作工艺要求如下:

1、在装置上部预留5cm宽度作为手柄,便于现场人员拿取,方便现场操作,防止人员操作烫伤;

2、同时在每个梳齿的齿头做成45度斜坡状,在强度满足要求的同时,利用锐角原理快速插入铁制分流片内,提升现场操作效率;

3、通过材质的选择,选用10mm厚耐高温绝缘板(如PAEK、PEEK、 PU、PAEEK 、C\CSi复合材料等),达到有效阻断各分流片通电过程中电流互穿,达到承载电流梳理,平均分配每片分流片承载功能;

4、通过每片分流片承载电流的平均梳理,避免局部承载电流过大造成熔断,引发断路事故的发生;

5、每片分流片通过电量均衡,实现了每片分流片产生热量均衡,每片分流片产生热量均衡,避免单片分流片热应力过大,造成分流器整体扭曲变形,无法重复使用;

6、在确保每片分流片产生热量相同的前提下,通过反复实验对热散失进行对比测量,确定每片分流片2cm的间距(即梳齿的宽度)满足散热需求,确定分流片材质不会因温度变化,高温二次氧化,达到分流器不间断重复使用的目的。

利用该装置可将各分流器分流片固定,控制在合理的间距之间,保持各分流片不交错,保持各分流片承载电流均匀,避免相邻分流片局部搭接短路造成局部分流片烧损;同时达到有效的将各分流片通电过程中产生的热量及时散失,避免材质因热应力的作用下发生变形、扭曲现象,达到延长分流器重复使用次数的目的。

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