一种具有保温节能特性的无缝隙异型槽盖板的制作方法

本实用新型属于电解铝生产技术领域，具体涉及一种具有保温节能特性的无缝隙异型槽盖板。

背景技术：

电解槽的密封效果是直接影响电解生产工艺进一步优化的关键环节，是电解综合成本能否降低重要因素，是影响净化系统参数调整的重点部位。现用的电解槽盖板多为平板式结构，存在密封效果差，保温性能低，散失热量大，强度低已损坏，严重影响到电解槽热平衡；同时增加日常检修维护难度。造成生产成本升高，已不能满足电解生产工艺的需要。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有电解槽盖板密封效果差、热量损失造成的电耗升高等问题，进而提供了一种具有保温节能特性的无缝隙异型槽盖板。

本实用新型采用如下技术方案：

一种具有保温节能特性的无缝隙异型槽盖板，盖板为多次折边一次冲压成型的铝板，铝板两端的首折边和尾折边的折边方向相反，使铝板两端分别折边形成阳槽和阴槽，一块盖板的阳槽与另一块盖板的阴槽搭接，阳槽处的首折边和与阴槽处的尾折边行程双层密封结构。

所述阳槽和阴槽为形状尺寸相同的梯形槽，短边槽底宽度不小于60 mm，槽深不小于30mm。

所述盖板的内侧设有隔热保温层和SMC绝缘层，阴槽内可以不设绝缘层。

所述隔热保温层为陶瓷纤维涂料保温层。

为保证强度要求，避免磕碰损坏，所述铝板的厚度不小于12mm。

相比传统的板式盖板，本实用新型的性能优势如下：

1、盖板之间无缝隙

阴阳结构形成双道密封；同时阴、阳槽可随意横向串动，使盖板实现无间隙随意调整。

2、保温性能好

盖板内壁采用陶瓷纤维涂料保温（耐温1000℃，200℃下导热系数0.05-0.085W/m.K，体积重量200-300kg/m3,2600元/吨)，有效降低表面温度。

3、绝缘可靠、耐用

绝缘结构简单、可靠、耐用、成本低，几乎没有维护量。选用SMC高强绝缘材料，耐温300℃，机械性能、热稳定性、耐防腐性良好，25-30元/kg。

4、轻型结构，便于操作

盖板全重11.6公斤，盖板采用整体折弯结构，因此不存在铝皮踩踏脱落问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为两盖板的搭接示意图；

图中：1-首折边、2-隔热保温层、3-尾折边、4-双层密封、A-阳槽、B -阴槽。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示的具有保温节能特性的无缝隙异型槽盖板，其主体为铝板，采用多次折边一次冲压成型，盖板两侧折边方向相反，形成阴阳槽。两块相邻盖板相互搭接（阴阳槽相扣），形成双层密封，使一侧盖板之间没有缝隙，图2为搭接状态示意图。

本实用性主要具有如下技术特征：

1）提高强度

根据电解盖板盖放特点采用折边结构，其中两侧边采用叠层，提高强度，解决易变形问题。

2）实现密封

盖板两侧折边方向相反，阴阳槽结构形成双道密封，使用时相邻盖板阴槽与阳槽相扣，达到无缝隙效果。高强度折边结构，确保盖板不变形；

3）保温效果

内壁采用陶瓷纤维耐高温涂层，实现较好的保温效果。

4）绝缘可靠

水平罩板侧安装SMC绝缘板（即阴槽内面一侧）；底板侧（在阴槽槽体）经常接触换极高温料，不安装绝缘材料。水平罩板侧绝缘结构简单，固定可靠；水平罩板厚度要求达到12mm（防换极磕碰变形，影响密封），实现线型接触，确保密封效果。

绝缘板选用SMC绝缘材料，耐温300℃，具有优异的强度、绝缘性能和抗腐蚀能力。

5）便于操作

减轻重量方面，措施有三：1）采用折叠结构方式，无竖筋；2）盖板宽度600mm，即保障强度，又减轻重量；3）采用单侧绝缘，也可以减轻重量；

6）操作方面：掀开方便；攀爬安全可靠。