一种倾斜式电铸沉积装置的制作方法

本实用新型涉及电铸加工设备领域，特别涉及一种倾斜式电铸沉积装置。

背景技术：

电铸是多学科交叉的技术，电化学、材料科学、电子等领域所取得的新进展为电铸技术的发展创造了条件，通过与其它高新技术的结合，电铸技术表现出很大的发展潜力。电铸利用金属离子在阴极表面电沉积的原理进行零件的成形加工，对芯模阴极表面具有极高的复制精度。

目前电铸设备和机床大都采用槽式电铸，将电铸芯模和阳极筐通过挂具悬垂在电铸槽内进行电铸。在槽式电铸中，电铸液用量大，容易被污染，维护困难电极很难精确定位。因此有必要改革传统的电铸方式，设计新型的电铸机床，提高电铸零件的成形精度和效率，扩展电铸技术的应用范围。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设置于电铸槽楔形支撑架上的倾斜式电铸沉积装置，可以精密电铸回转体零件，安装定位方便简单，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种倾斜式电铸沉积装置，所述的旋转阴极单元设置于电铸槽单元中间位置，电铸芯模单元固定在旋转阴极单元上，电铸芯模单元包括芯模轴和电铸芯模，象形阳极筐设于电铸芯模外围的环状空间内。

优选的，所述的电铸槽单元包括电铸槽、溢流板和楔形板支撑架，溢流板固定在电铸槽中，楔形支撑架右侧与电铸槽侧壁连接，下侧通过四个立柱支撑，立柱与电铸槽固定连接。

优选的，所述的旋转阴极单元包括底部支撑板、电机支撑架、旋转电机、联轴器、轴承座、导电环和连接主轴，底部支撑板一侧与楔形板支撑架连接，另一侧与电机支撑架、轴承座相连接，旋转电机与电机支撑架(3)连接，连接主轴设置于两个轴承座上，通过联轴器与旋转电机相连接，导电环固定在连接主轴上，导电环伸出的导线与电铸芯模相连接。

优选的，象形阳极筐通过凹凸槽相嵌于两个象形阳极筐支撑架上，象形阳极筐与电铸芯模间的间距为10mm，两个象形阳极筐支撑架设置于电铸芯模两侧，与底部支撑板连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的倾斜式电铸沉积装置，通过将旋转阴极单元设置在电铸槽单元中间位置楔形支撑架上，电铸芯模单元固定在旋转阴极单元上，象形阳极筐设于电铸芯模外围的环状空间内，利用旋转电机带动连接主轴进而带动电铸芯模旋转，实现对回转体零件的电铸成形，安装简单，便于电极精确定位，提高成形精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示旋转阴极单元的结构示意图；

图3是图1所示象形阳极筐的结构示意图；

图4是图1所示电铸芯模单元的结构示意图。

图5是图1所示电铸槽单元的结构示意图。

其中，1-电铸槽、2--底部支撑板、3--电机支撑架、4--旋转电机、5--联轴器、6--轴承座、7--导电环、8--连接主轴、9--芯模轴、10-电铸芯模、11--象形阳极筐、12--象形阳极筐支撑架、13-溢流板、14-楔形支撑架、15-立柱。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

1.图1、图2、图3、图4和图5出示本实用新型的具体实施方式：该倾斜式电铸沉积装置，旋转阴极单元设置于电铸槽内，旋转阴极单元位于电铸槽中间位置，电铸芯模单元固定在旋转阴极单元上，电铸芯模单元包括芯模轴9和电铸芯模10，象形阳极筐设于电铸芯模10外围的环状空间内，旋转阴极单元包括底部支撑板2、电机支撑架3、旋转电机4、联轴器5、轴承座6、导电环7和连接主轴8，旋转电机4与电机支撑架3连接，电机支撑架3与底部支撑板2相连接，连接主轴8设置于两个轴承座6上，通过联轴器5与旋转电机4相连接，轴承座6与底部支撑板2相连接，导电环7固定在连接主轴8上，导电环7伸出的导线与电铸芯模10相连接，楔形支撑架14右侧与电铸槽侧壁连接，下侧通过四个立柱15支撑，立柱(15)与电铸槽固定连接，象形阳极筐11通过凹凸槽相嵌于两个象形阳极筐支撑架12上，象形阳极筐11与电铸芯模10间的间距为10mm，两个象形阳极筐支撑架12设置于电铸芯模10两侧，与底部支撑板2连接，溢流板(13)固定在电铸槽中。

如图1所示，阴极单元和阳极单元相互独立，便于电铸前芯模的安装和电铸后零件的拆卸，电铸槽用透明的工程塑料制作，便于操作和观察，导电环、轴承和旋转电机等金属零部件通过电铸槽中溢流板13控制液面，都被隔离在电铸液外部，以免被腐蚀和污染。

采用以上技术方案的有益效果是：该实用新型结构的倾斜式电铸沉积装置，通过将旋转阴极单元设置在电铸槽楔形支撑架上，象形阳极筐设置于电铸芯模外围的环状空间，结构简单，安装定位方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。