铝电解槽侧部结构以及240KA铝电解槽的制作方法

本实用新型涉及电解铝领域，具体而言，涉及一种铝电解槽侧部结构以及240KA铝电解槽。

背景技术：

铝电解槽是电解铝企业的主要生产设备之一，按照铝行业正常运行周期，电解槽设计每3-5年要进行一次大修，即电解槽使用寿命为3-5年。

而电解槽的使用寿命直接影响了电解铝的成本。如果电解铝槽的使用寿命较短，必然需要花费更多的金钱去进行大修，从而会极大地增加电解铝的成本。

并且，使用寿命较短的电解槽更容易发生漏炉安全隐患，从而影响电解铝的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽侧部结构，能够解决电解槽的使用寿命短、易发生漏炉安全隐患的问题。

本实用新型的目的在于提供一种240KA铝电解槽，能够解决电解槽的使用寿命短、易发生漏炉安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

一种铝电解槽侧部结构，铝电解槽侧部结构包括：第一侧边；第二侧边，第二侧边与第一侧边相对设置；第二侧边和第一侧边均包括多个侧部炭块，多个侧部炭块依次粘接连接；第三侧边，第三侧边包括多个侧部炭块和一个合门侧部炭块，多个侧部炭块依次粘接连接，且相邻的侧部炭块与合门侧部炭块之间粘接连接；以及第四侧边，第四侧边与第三侧边相对设置，第四侧边包括多个侧部炭块和一个合门侧部炭块，多个侧部炭块依次粘接连接，且相邻的侧部炭块与合门侧部炭块之间粘接连接。

在本实用新型较佳的实施例中，每相邻的两个侧部炭块之间通过粘接剂层连接；相邻的侧部炭块与合门侧部炭块之间通过粘接剂层连接。

在本实用新型较佳的实施例中，每一个侧部炭块和每一个合门侧部炭块均包括第一立面、第二立面、第一大面以及第二大面，第一立面和第二立面相对设置，第一大面和第二大面相对设置，每一个侧部炭块的第一立面与其相邻的侧部炭块的第二立面之间通过粘接剂层连接，且相邻的侧部炭块的第二立面与合门侧部炭块的第一立面之间粘接连接。

在本实用新型较佳的实施例中，第一大面与铝电解槽槽壁之间通过粘接剂层连接。

在本实用新型较佳的实施例中，粘接剂层的厚度1-3mm。

在本实用新型较佳的实施例中，粘接剂层为煤焦油与炭素粉的混合物。

在本实用新型较佳的实施例中，侧部炭块为长方体形状的侧部炭块。

在本实用新型较佳的实施例中，合门侧部炭块为长方体形状的合门侧部炭块，合门侧部炭块的面积小于长方体形状的侧部炭块的面积。

在本实用新型较佳的实施例中，铝电解槽侧部结构还包括：第一转角炭块，第一转角炭块设置于第一侧边和第三侧边的连接处；第二转角炭块，第二转角炭块设置于第三侧边和第二侧边的连接处；第三转角炭块，第三转角炭块设置于第二侧边和第四侧边的连接处；第四转角炭块，第四转角炭块设置于第四侧边和第一侧边的连接处。

一种240KA铝电解槽，包括上述的铝电解槽侧部结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的铝电解槽侧部结构包括：第一侧边、第二侧边，第三侧边以及第四侧边。其中第一侧边和第二侧边是由多个侧部炭块砌筑形成；第三侧边和第四侧边分别是由多个侧部炭块和一个合门侧部炭块砌筑形成。通过这种结构的设置，减少了第一侧边和第二侧边上的合门侧部炭块的设置，提高了整个铝电解槽侧部结构的牢固性和可靠性，极大地提高了整个铝电解槽侧部结构的安全性，延长了其使用寿命。

本实用新型提供的240KA铝电解槽，通过设置上述的铝电解槽侧部结构，解决了电解槽的使用寿命短、易发生漏炉安全隐患的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的铝电解槽侧部结构的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的铝电解槽侧部结构的侧部炭块的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的铝电解槽侧部结构的合门侧部炭块的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的240KA铝电解槽的结构示意图。

图标：100-铝电解槽侧部结构；110-第一侧边；120-第二侧边；130-第三侧边；140-第四侧边；150-侧部炭块；151-侧部炭块的第一立面；152-侧部炭块的第二立面；153-侧部炭块的第一大面；154-侧部炭块的第二大面；160-合门侧部炭块；161-合门侧部炭块的第一立面；162-合门侧部炭块的第二立面；163-合门侧部炭块的第一大面；164-合门侧部炭块的第二大面；170-第一转角炭块；171-第二转角炭块；172-第三转角炭块；173-第四转角炭块；200-240KA铝电解槽；210-铝电解槽槽壁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种铝电解槽侧部结构100，其包括第一侧边110、第二侧边120、第三侧边130以及第四侧边140。

进一步地，第一侧边110和第二侧边120相对设置。并且第一侧边110包括多个侧部炭块150。多个侧部炭块150依次粘接连接。

具体地，上述的多个侧部炭块150采用砌筑的方法依次粘接连接形成上述的第一侧边110。

进一步地，每相邻的两个侧部炭块150之间通过粘接剂层连接。换句话说，上述的第一侧边110中的每相邻的两个侧部炭块150之间是通过粘接剂层粘接连接形成的。

同样地，进一步地，第二侧边120也包括多个侧部炭块150。多个侧部炭块150依次粘接连接。并且多个侧部炭块150采用砌筑的方法依次粘接连接形成上述的第二侧边120。

上述的第二侧边120中的每相邻的两个侧部炭块150之间也是通过粘接剂层粘接连接形成的。

通过粘接剂砌筑形成的第一侧边110和第二侧边120实现了湿法砌筑铝电解槽侧部结构100。这种采用粘接剂将侧部炭块150相互之间紧密粘结在一起所形成的铝电解槽侧部结构100的结构，能够形成一个牢固的型腔，保证在电解生产过程中铝电解槽不易被铝液冲刷损坏，不仅能够有效地降低铝电解槽易发生漏炉安全隐患的问题，而且能够有效地延长铝电解槽的槽修寿命，节约成本，具有极大的经济效益。

请继续参照图1，进一步地，第三侧边130包括多个侧部炭块150和一个合门侧部炭块160，多个侧部炭块150依次粘接连接，且相邻的侧部炭块150与合门侧部炭块160之间粘接连接。

具体地，上述的第三侧边130中的多个侧部炭块150也是采用砌筑的方法依次粘接连接形成上述的第三侧边130。

进一步地，每相邻的两个侧部炭块150之间通过粘接剂层连接。换句话说，上述的第三侧边130中的每相邻的两个侧部炭块150之间也是通过粘接剂层粘接连接形成的。

进一步地，第三侧边130中的相邻的侧部炭块150与合门侧部炭块160之间粘接连接。换句话说，在第三侧边130中，与合门侧部炭块160相邻的侧部炭块150之间也是通过粘接剂层粘接连接形成的。

进一步地，第四侧边140与第三侧边130相对设置，第四侧边140包括多个侧部炭块150和一个合门侧部炭块160，多个侧部炭块150依次粘接连接，且相邻的侧部炭块150与合门侧部炭块160之间粘接连接。

同样地，上述的第四侧边140中的每相邻的两个侧部炭块150之间也是通过粘接剂层粘接连接形成的。

进一步地，第四侧边140中的相邻的侧部炭块150与合门侧部炭块160之间粘接连接。换句话说，第四侧边140中，与合门侧部炭块160相邻的侧部炭块150之间也是通过粘接剂层粘接连接形成的。

通过将第三侧边130和第四侧边140中的侧部炭块150相互之间以及侧部炭块150与合门侧部炭块160之间设置粘接层的铝电解槽侧部结构100的结构，进一步地形成了牢固的型腔，进一步地提高了电解生产过程中铝电解槽抗铝液冲刷损坏的性能，从而有效地降低铝电解槽易发生漏炉安全隐患的问题，延长了铝电解槽的槽修寿命，节约了电解铝生产成本，具有极大的经济效益。

应理解，上述的合门侧部炭块160是指每一个侧边的最后一块砖，属于本领域的常用叫法。

在本实用新型一可能的实施方式中，上述的合门侧部炭块160是通过将侧部炭块150进行切割制得。

进一步地，上述的粘接剂层的厚度1-3mm，进一步优选地，上述的粘接剂层的厚度2mm。

进一步地，粘接剂层为煤焦油与炭素粉的混合物。

应理解，上述的粘接剂层也可以选择本领域所熟知的能够实现上述的功能的其他的粘接剂。

上述第三侧边130和第四侧边140中均包含一个合门侧部炭块160，而第一侧边110和第二侧边120中均未设置合门侧部炭块160。通过这种结构的设置，减少了整个铝电解槽侧部结构100中的合门侧部炭块160设置的数量，从而进一步地提高了铝电解槽侧部结构100的牢固性。

一般合门侧部炭块160处质量薄弱，而一般的铝电解槽侧部结构至少存在4个合门侧部炭块160，这就增大了漏炉安全隐患，通过上述的结构减少了合门侧部炭块160的数量，极大地增强了铝电解槽侧部结构100的牢固性，提高了安全性。

在本实施例一优选地的实施例中，第三侧边130和第四侧边140中的合门侧部炭块160的位置相对设置。

请参照图2，每一个侧部炭块150和每一个合门侧部炭块160均包括侧部炭块的第一立面151、侧部炭块的第二立面152、侧部炭块的第一大面153以及侧部炭块的第二大面154。侧部炭块的第一立面151和侧部炭块的第二立面152相对设置，侧部炭块的第一大面153和侧部炭块的第二大面154相对设置，每一个侧部炭块的第一立面151与其相邻的侧部炭块150的侧部炭块的第二立面152之间通过粘接剂层连接，且相邻的侧部炭块的第二大面154与所述合门侧部炭块160的合门侧部炭块的第一立面161之间粘接连接。

请参照图3，每一个合门侧部炭块160均包括合门侧部炭块的第一立面161、合门侧部炭块的第二立面162、合门侧部炭块的第一大面163以及合门侧部炭块的第二大面164。

进一步地，上述的侧部炭块150为长方体形状的侧部炭块150。合门侧部炭块160为长方体形状的合门侧部炭块160，并且合门侧部炭块160的面积小于长方体形状的侧部炭块150的面积。

进一步地，请参照图1，铝电解槽侧部结构100还包括：第一转角炭块170，第一转角炭块170设置于第一侧边110和第三侧边130的连接处；第二转角炭块171，第二转角炭块171设置于第三侧边130和第二侧边120的连接处；第三转角炭块172，第三转角炭块172设置于第二侧边120和第四侧边140的连接处；第四转角炭块173，第四转角炭块173设置于第四侧边140和所述第一侧边110的连接处。

上述的第一转角炭块170、第二转角炭块171、第三转角炭块172、第四转角炭块173可以根据具体的需要进行加工。

第二实施例

请参照图4，本实施例提供一种240KA铝电解槽200。包括第一实施例中的铝电解槽侧部结构100以及铝电解槽槽壁210。每一个侧部炭块150和每一个合门侧部炭块160的第一大面与铝电解槽槽壁210之间通过粘接剂层连接。

通过设置第一实施例中的铝电解槽侧部结构100，极大地增强了240KA铝电解槽200的使用的安全性和可靠性，解决了电解槽的使用寿命短、易发生漏炉安全隐患的问题。

综上所述，本实用新型提供的铝电解槽侧部结构包括：第一侧边、第二侧边，第三侧边以及第四侧边。其中第一侧边和第二侧边是由多个侧部炭块砌筑形成；第三侧边和第四侧边分别是由多个侧部炭块和一个合门侧部炭块砌筑形成。通过这种结构的设置，减少了第一侧边和第二侧边上的合门侧部炭块的设置，提高了整个铝电解槽侧部结构的牢固性和可靠性，极大地提高了整个铝电解槽侧部结构的安全性，延长了其使用寿命。

本实用新型提供的240KA铝电解槽，通过设置上述的铝电解槽侧部结构，解决了电解槽的使用寿命短、易发生漏炉安全隐患的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。