一种金刚石线稳定形加固设备的制作方法

本实用新型属于金刚石线加工设备领域，尤其是涉及一种金刚石线稳定形加固设备。

背景技术：

电镀型金刚石线锯：用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为镍或镍钴合金)，并在金属内固结金刚石磨料，使用的镀液通常为酸性镀镍电镀液，上砂是其中最为重要的一个环节，现有的电镀设备中通过电镀金刚石切割线在连续生产过程中，由于电镀液循环，使置于电镀液内的金刚石粉较均匀的附着在钢丝表面，在上砂完毕后需要一个很重要的环节就是加固，现有的技术中，一般在上砂后即对线完成的加固，此种加工的形式加固时间较短，往往造成加固的效果较差，有些设备中独立的设计出一个大加固的工序，在是只是简单的将金刚石线再次经钛棒电离，此种形式消耗的时间较长，加固效果较差，占用的空间较大，金刚石线本身受温度的影响在镀液中较容易变形，而并没有对此而设计专用的设备。针对此种情况，本实用新型提出了一种金刚石线稳定形加固设备，通过多级缠绕的形式加快加固的效率，使其有充分的加固时间的基础上提高加固的效率，且在反应过程中不会受镀液温度和金刚石线位移的影响，避免金刚石线的脱落，稳定性较好，成品率较高，节约加工成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种金刚石线稳定形加固设备，通过多级缠绕的形式加快加固的效率，使其有充分的加固时间的基础上提高加固的效率，且在反应过程中不会受镀液温度和金刚石线位移的影响，避免金刚石线的脱落，稳定性较好，成品率较高，节约加工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金刚石线稳定形加固设备，包括支座和置于其上的电镀液槽，所述电镀液槽底部的支座上固定有底座，所述底座上设有储液槽，所述储液槽的一端通过进液管与所述电镀液槽的侧壁连通，所述储液槽的另一端通过回液管与所述储液槽远离所述进液管一端的底部连通，所述电镀液槽通过第一隔板和第二隔板将其分开，置于所述第一隔板和所述第二隔板之间部分的所述电镀液槽两侧对称设有均匀分布的多个钛棒，所述底座靠近所述电镀液槽一侧设有支架，所述支撑板通过所述支架置于所述电镀液槽上方，所述支撑板底部设有升降板，所述支撑板和所述升降板之间通过两个伸缩杆滑动连接，所述支撑板和所述升降板之间还设有液压缸，所述液压缸的顶杆与所述升降板固定连接，所述升降板靠近所述电镀液槽的一端通过固定杆设有相同的两个辅助轮，相邻的两个所述辅助轮的两侧分别设有通过转轴连接有分线轮，所述分线轮上设有多条均匀分布的凹槽，所述转轴穿过所述升降板与电机同轴连接，所述电镀液槽靠近所述进液管的一端设有进线轮，远离的一端设有出线轮，且所述升降板底部分别对应所述进线轮和所述出线轮的两端分别设有进线导向轮和出线导向轮。

进一步的，所述凹槽为U形状，且上下对称的两个侧壁倾斜角度向轴线方向扩大，所述分线轮横截面积中显示的所述凹槽靠近轴线部分的槽高大于靠近所述分线轮外壁端的槽高。

进一步的，所述凹槽底部设有第一倒角，所述凹槽靠近所述分线轴侧壁端设有第二倒角，所述第一倒角的半径大于所述第二倒角的半径。

进一步的，所述储液槽通过水泵连接进液管与所述电镀液槽侧壁靠上部位连通，所述电镀液槽底部连通的回液管与缓冲槽连通，所述缓冲槽的出口连接过滤器，所述过滤器的出口端与所述储液槽连通，所述过滤器内设有活性炭。

进一步的，两个所述伸缩杆的轴线和所述液压缸的顶杆的轴线相互平行，且三者成三角形的排布方式置于所述支撑板和所述升降板之间，所述伸缩杆的最大伸缩量大于所述液压缸的顶杆的最大行程。

进一步的，所述分线轮和所述辅助轮的轴线形成的平面置于对称的所述钛棒的对称中心线上，且所述分线轮和所述辅助轮的轴线均与所述伸缩杆的滑动方向平行，所述辅助轮的材质为尼龙。

进一步的，所述进线轮、所述出线轮、所述进线导向轮和所述出线导向轮的轴线分别相互平行，且与所述伸缩杆的滑动方向相互垂直。

进一步的，所述升降板底部的所述进线导向轮和所述出线导向轮分别通过第一固定架和第二固定架转动连接，所述第一固定架的长度小于所述第二固定架的长度。

进一步的，所述辅助轮的直径和所述分线轮的所述凹槽底部形成的直径相同，所述辅助轮的侧壁和所述凹槽底部之间形成的平面置于所述第一隔板和所述第二隔板上分别开设的方形槽内。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种金刚石线稳定形加固设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种金刚石线稳定形加固设备，通过多级缠绕的形式加快加固的效率，使其有充分的加固时间的基础上提高加固的效率，且在反应过程中不会受镀液温度和金刚石线位移的影响，避免金刚石线的脱落，稳定性较好，成品率较高，节约加工成本。

(2)本实用新型所述的凹槽为U形状，且上下对称的两个侧壁倾斜角度向轴线方向扩大，所述分线轮横截面积中显示的所述凹槽靠近轴线部分的槽高大于靠近所述分线轮外壁端的槽高。保证内部的空间较大，在进入镀液中后，随着水温的上升，线的长度和直径变大，凹槽的设计保证不会从分线轴上脱落，卡入其内，且随着直径的变大，由于内部较大的空间，不会受到影响，能够保证线的正常的转动。

(3)本实用新型所述的凹槽底部设有第一倒角，所述凹槽靠近所述分线轴侧壁端设有第二倒角，所述第一倒角的半径大于所述第二倒角的半径。倒角的设置一方面便于线的卡入和拆卸，保证内部留有较大的空间，另一方面光滑的设计防止尖角对线的损伤，防止断裂。

(4)本实用新型所述的储液槽通过水泵连接进液管与所述电镀液槽侧壁靠上部位连通，所述电镀液槽底部连通的回液管与缓冲槽连通，所述缓冲槽的出口连接过滤器，所述过滤器的出口端与所述储液槽连通，所述过滤器内设有活性炭。通过此种的设计增加槽中镀液的纯度，避免杂质混入其内降低加固效果，通过一系列的除杂保证回流的镀液纯净度更高，避免钛棒电离产生的杂质影响电离效果。

(5)本实用新型所述的两个所述伸缩杆的轴线和所述液压缸的顶杆的轴线相互平行，且三者成三角形的排布方式置于所述支撑板和所述升降板之间，所述伸缩杆的最大伸缩量大于所述液压缸的顶杆的最大行程。此种排布方式稳定性较好，避免重心不对称造成竖直移动的不平行，提高相关部件的使用寿命，减少维修次数。

(6)本实用新型所述的分线轮和所述辅助轮的轴线形成的平面置于对称的所述钛棒的对称中心线上，且所述分线轮和所述辅助轮的轴线均与所述伸缩杆的滑动方向平行，所述辅助轮的材质为尼龙。保证电离的均匀性，加固效果更好，且此种排布形式便于线的缠绕，稳定性较好，直线的运动避免线的脱落。

(7)本实用新型所述的升降板底部的所述进线导向轮和所述出线导向轮分别通过第一固定架和第二固定架转动连接，所述第一固定架的长度小于所述第二固定架的长度。保证进出线的位置的同时，通过不同高度的固定架的设计与相应分线轮的配合，保证其方便快速的在分线轮内转动，避免线从分线轮上脱落，稳定性较好。

(8)本实用新型所述的辅助轮的直径和所述分线轮的所述凹槽底部形成的直径相同，所述辅助轮的侧壁和所述凹槽底部之间形成的平面置于所述第一隔板和所述第二隔板上分别开设的方形槽内。不会对浸入的线的转动造成影响，保证始终处于直线运动，避免脱落。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种金刚石线稳定形加固设备整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种金刚石线稳定形加固设备分线轮横截面图。

附图标记说明：

1-进液管；2-储液槽；3-底座；4-分线轮；5-过滤器；6-钛棒；7-辅助轮；8-缓冲槽；9-回液管；10-支座；11-电镀液槽；12-第二隔板；13-第二固定架；14-出线导向轮；15-出线轮；16-固定杆；17-电机；18-伸缩杆；19-液压缸；20-转轴；21-支撑板；22-支架；23-升降板；24-第一固定架；25-进线导向轮；26-进线轮；27-第一隔板；28-方形槽；29-水泵；401-凹槽；402-侧壁；403-第一倒角；404-第二倒角。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示一种金刚石线稳定形加固设备，包括支座10和置于其上的电镀液槽11，所述电镀液槽11底部的所述支座10上固定有底座3，所述底座3上设有储液槽2，所述储液槽2的一端通过进液管1与所述电镀液槽11的侧壁连通，所述储液槽2的另一端通过回液管9与所述储液槽2远离所述进液管1一端的底部连通，所述电镀液槽11通过第一隔板27和第二隔板12将其分开，置于所述第一隔板27和所述第二隔板12之间部分的所述电镀液槽11两侧对称设有均匀分布的多个钛棒6，所述底座3靠近所述电镀液槽11一侧设有支架22，支撑板21通过所述支架22置于所述电镀液槽11上方，所述支撑板21底部设有升降板23，所述支撑板21和所述升降板23之间通过两个伸缩杆18滑动连接，所述支撑板21和所述升降板23之间还设有液压缸19，所述液压缸19的顶杆与所述升降板23固定连接，所述升降板23靠近所述电镀液槽11的一端通过固定杆16设有相同的两个辅助轮7，相邻的两个所述辅助轮7的两侧分别设有通过转轴20连接有分线轮4，所述分线轮4上设有多条均匀分布的凹槽401，所述转轴20穿过所述升降板23与电机17同轴连接，所述电镀液槽11靠近所述进液管1的一端设有进线轮26，远离的一端设有出线轮15，且所述升降板23底部分别对应所述进线轮26和所述出线轮15的两端分别设有进线导向轮25和出线导向轮14。通过多级缠绕的形式加快加固的效率，使其有充分的加固时间的基础上提高加固的效率，且在反应过程中不会受镀液温度和金刚石线位移的影响，避免金刚石线的脱落，稳定性较好，成品率较高，节约加工成本。

其中，所述凹槽401为U形状，且上下对称的两个侧壁402倾斜角度向轴线方向扩大，所述分线轮4横截面积中显示的所述凹槽401靠近轴线部分的槽高大于靠近所述分线轮4外壁端的槽高。保证内部的空间较大，在进入镀液中后，随着水温的上升，线的长度和直径变大，凹槽401的设计保证不会从分线轴4上脱落，卡入其内，且随着直径的变大，由于内部较大的空间，不会受到影响，能够保证线的正常的转动。

其中，所述凹槽401底部设有第一倒角403，所述凹槽401靠近所述分线轮4侧壁端设有第二倒角404，所述第一倒角403的半径大于所述第二倒角404的半径。倒角的设置一方面便于线的卡入和拆卸，保证内部留有较大的空间，另一方面光滑的设计防止尖角对线的损伤，防止断裂。

其中，所述储液槽2通过水泵29连接所述进液管1与所述电镀液槽11侧壁靠上部位连通，所述电镀液槽11底部连通的回液管9与缓冲槽8连通，所述缓冲槽8的出口连接过滤器5，所述过滤器5的出口端与所述储液槽2连通，所述过滤器5内设有活性炭。通过此种的设计增加槽中镀液的纯度，避免杂质混入其内降低加固效果，通过一系列的除杂保证回流的镀液纯净度更高，避免钛棒6电离产生的杂质影响电离效果。

其中，两个所述伸缩杆18的轴线和所述液压缸19的顶杆的轴线相互平行，且三者成三角形的排布方式置于所述支撑板21和所述升降板23之间，所述伸缩杆18的最大伸缩量大于所述液压缸19的顶杆的最大行程。此种排布方式稳定性较好，避免重心不对称造成竖直移动的不平行，提高相关部件的使用寿命，减少维修次数。

其中，所述分线轮4和所述辅助轮7的轴线形成的平面置于对称的所述钛棒6的对称中心线上，且所述分线轮4和所述辅助轮7的轴线均与所述伸缩杆18的滑动方向平行，所述辅助轮7的材质为尼龙。保证电离的均匀性，加固效果更好，且此种排布形式便于线的缠绕，稳定性较好，直线的运动避免线的脱落。

其中，所述进线轮26、所述出线轮15、所述进线导向轮25和所述出线导向轮14的轴线分别相互平行，且与所述伸缩杆18的滑动方向相互垂直。

其中，所述升降板23底部的所述进线导向轮25和所述出线导向轮14分别通过第一固定架24和第二固定架13转动连接，所述第一固定架24的长度小于所述第二固定架13的长度。保证进出线的位置的同时，通过不同高度的固定架的设计与相应分线轮4的配合，保证其方便快速的在分线轮4内转动，避免线从分线轮4上脱落，稳定性较好。

其中，所述辅助轮7的直径和所述分线轮4的所述凹槽401底部形成的直径相同，所述辅助轮7的侧壁和所述凹槽401底部之间形成的平面置于所述第一隔板27和所述第二隔板12上分别开设的方形槽28内。不会对浸入的线的转动造成影响，保证始终处于直线运动，避免脱落。

本实用新型的工作原理：如图1所示一种金刚石线稳定形加固设备，使用时，芯线通过进线轮26和进线导向轮25的配合环形缠绕到分线轮4和辅助轮7，整体的环形从上到下缠绕多圈，最终再经过出线导向轮15和出线轮14将芯线导出，多层的芯线分别置于分线轮4的凹槽401内，进线导向轮25底部的边缘与分线轮4最上方的凹槽401处于同一平面，出线导向轮15最下端的边缘与分线轮4最底部的凹槽401处于同一平面，在缠绕完毕后，启动控制单元，储液槽2内的镀液通过水泵29进入电镀液槽11，进水速度大于出水速度，在累积到一定量的同时，通过液压缸19控制升降板23整体下降，同时保证缠绕的线和边缘进出的线始终处于相对静止，防止线的脱落，下降到镀液后，分线轮4接通电源带负电，钛棒6通电在镀液中发生电离，随着线的缠绕运动，置于镀液中的时间增长，空间减少，增大了加固效果，在镀液中由于温度的升高线暂时变长直径变大，凹槽401的设计保证其不易发生脱落，且电镀后回流的液体经过滤去杂质后回到储液槽2，实现镀液的循环利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。