一种组合式电解铜箔用高效电解槽的制作方法

本实用新型涉及一种电解槽，更具体地说，尤其涉及一种组合式电解铜箔用高效电解槽。

背景技术：

在当前电解铜箔生产过程中，生产铜箔是通过阴极辊辊与阳极槽组合形成电镀空间，通过进入电解液进行电镀形成铜箔的，阴极辊直径2700毫米，阴极辊辊面宽1400毫米，所以阴极辊的总表面积是11.869平方米，由于阳极槽密封以及阴极辊安装的需要，阴极辊只能一半以下的面积与阳极槽形成对应的电镀区域，即阴极辊实际参与电镀的工作面积是5.93平方米左右，这样浪费了阴极辊上端的可利用的生产区域，也就是说，当前生箔机阴极辊的利用率仅有50％左右。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的组合式电解铜箔用高效电解槽。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组合式电解铜箔用高效电解槽，包括阳极槽以及架设在阳极槽上的阴极辊，其中所述阳极槽沿阴极辊周向的两端均设有阳极延长板，各阳极延长板与阳极槽阳极板内端面曲率相同；各阳极延长板上端的水平高度低于阴极辊上端的水平高度；各阳极延长板均通过锁紧机构与阳极槽固定连接；沿阴极辊轴向的阳极延长板两端均设有防溢流机构；在各阳极延长板上端均设有导流机构，电解液沿阳极延长板与阴极辊形成的间隙上行并通过导流机构回流。

上述的一种组合式电解铜箔用高效电解槽中，各阳极延长板上端至阴极辊中轴线的纵向间距与阴极辊上端至阴极辊中轴线的纵向间距之比为1-2：3。

上述的一种组合式电解铜箔用高效电解槽中，所述防溢流机构由设在阳极延长板端部的第一弧形板、与第一弧形板连接的连接板以及与连接板连接的第二弧形板组成，第一、第二弧形板曲率与阳极延长板曲率相同，第一弧形板、连接板和第二弧形板配合形成与阴极辊端部相适应的防溢槽；在第一弧形板、连接板下端与阳极槽之间设有密封胶块。

上述的一种组合式电解铜箔用高效电解槽中，所述第一弧形板、连接板和第二弧形板为一体成型的整体结构，在第一弧形板上分布有若干内螺纹孔，在对应的内螺纹孔内设有固定螺丝，第一弧形板通过固定螺丝与阳极延长板固定连接，在第一弧形板与阳极延长板之间设有第一密封胶条。

上述的一种组合式电解铜箔用高效电解槽中，所述导流机构由成型在阳极延长板上端的导流板、设在导流板边缘的挡板组成，挡板与导流板配合形成导流槽，所述导流板上端面朝远离阴极辊一侧向下倾斜，在导流板上端面底部设有若干导流孔，各导流孔均通过管路与外部回液总管连接。

上述的一种组合式电解铜箔用高效电解槽中，所述阳极槽沿阴极辊周向的两端均成型有水平安装板，所述锁紧机构由设在阳极延长板下端且与水平安装板相配合的固定板、间隔分布在水平安装板和固定板且一一对应的内螺纹孔、螺纹连接在对应内螺纹孔内的锁紧螺栓以及夹设在固定板和水平安装板之间的第二密封胶条组成。

本实用新型采用上述结构后：

1、通过加装阳极延长板，增加了生箔机阳极槽与阴极辊的电镀面积，提升电镀效率。

2、阳极延长板通过锁紧机构与阳极槽连接，方便进行拆卸、安装和维护，在阴极辊需要吊装时可以将阳极延长板进行拆卸。

3、设置防溢流机构能够将从阴极辊两端渗出的少量电解液进行导流，将电解液引导至阳极槽内，达到防止电解液溢出的目的。

4、电解液随着阴极辊转动上升，在导流板、导流孔和回流总管的配合下，将溢出的电解液导流至生箔机中，进行重复利用。

5、阴极辊的利用率由原来的48％提高到75％，阴极辊的浸液面积由原来的50％提高到83％，从而减少阴极辊暴露空气中的面积，延长了阴极辊生产寿命，同时每台生箔机可增加27％的产能，生产可使用的电流由当前的3.6万安培提升至6万安培。

采用本实用新型通过增加阳极延长板提高了产量，减少了磨辊的次数，增长阴极辊的使用时间。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型拆除阴极辊的结构示意图；

图3是本实用新型防溢流机构沿阴极辊轴向的剖视结构示意图。

图中：阳极槽1、阴极辊2、阳极延长板3、锁紧机构4、固定板4a、锁紧螺栓4b、防溢流机构5、第一弧形板5a、连接板5b、第二弧形板5c、防溢槽5d、导流机构6、导流板6a、挡板6b、导流孔6c、水平安装板7。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种组合式电解铜箔用高效电解槽，包括阳极槽1以及架设在阳极槽1上的阴极辊2，所述阳极槽1沿阴极辊2周向的两端均设有阳极延长板3，阳极延长板3和阳极槽1配合形成与阴极辊2相配合的曲面。各阳极延长板3与阳极槽1阳极板内端面曲率相同；各阳极延长板3上端的水平高度低于阴极辊2上端的水平高度；优选的，各阳极延长板3上端至阴极辊2中轴线的纵向间距与阴极辊2上端至阴极辊2中轴线的纵向间距之比为1-2：3。采用这种结构，阳极延长板3能够增加阳极槽的电镀面积。

各阳极延长板3均通过锁紧机构4与阳极槽1固定连接；在阳极槽1沿阴极辊2周向的两端均成型有水平安装板7，所述锁紧机构4由设在阳极延长板3下端且与水平安装板7相配合的固定板4a、间隔分布在水平安装板7和固定板4a且一一对应的内螺纹孔、螺纹连接在对应内螺纹孔内的锁紧螺栓4b以及夹设在固定板4a和水平安装板7之间的第二密封胶条组成。采用这种结构，通过锁紧螺栓4b与对应的内螺纹孔配合将阳极延长板3固定在水平安装板7上，结构简单、方便进行拆装。

沿阴极辊2轴向的阳极延长板3两端均设有防溢流机构5；所述防溢流机构5由设在阳极延长板3端部的第一弧形板5a、与第一弧形板5a连接的连接板5b以及与连接板5b连接的第二弧形板5c组成，第一、第二弧形板5a,5c曲率与阳极延长板3曲率相同，第一弧形板5a、连接板5b和第二弧形板5c配合形成与阴极辊2端部相适应的防溢槽5d；第二弧形板5c末端延伸至阳极槽上侧，在第一弧形板5a、连接板5b下端与阳极槽1之间设有密封胶块。采用这种结构，由于阴极辊2两端均设有O型圈，故从阴极辊2两端渗漏的电解液的量较少，通过第一弧形板5a、连接板5b和第二弧形板5c配合形成的防溢槽5d，将少量的电解液导流回到阳极槽内，起到防溢流的作用。

为了方便进行安装，所述第一弧形板5a、连接板5b和第二弧形板5c为一体成型的整体结构，在第一弧形板5a上分布有若干内螺纹孔，在对应的内螺纹孔内设有固定螺丝，第一弧形板5a通过固定螺丝与阳极延长板3固定连接，在第一弧形板5a与阳极延长板3之间设有第一密封胶条。

在各阳极延长板3上端均设有导流机构6，电解液沿阳极延长板3与阴极辊2形成的间隙上行并通过导流机构6回流。所述导流机构6由成型在阳极延长板3上端的导流板6a、设在导流板6a边缘的挡板6b组成，挡板6b与导流板6a配合形成导流槽，所述导流板6a上端面朝远离阴极辊2一侧向下倾斜，在导流板6a上端面底部设有若干导流孔6c，各导流孔6c均通过管路与外部回液总管连接。采用这种结构，电解液随着阴极辊2的转动，被带至导流板6a处，再由与导流孔6c连接的回流总管回流至生箔机内进行循环利用，提高资源利用率。

使用时，将阳极延长板3通过锁紧机构4固定在阳极槽1沿阴极辊2周向的两端，再将防溢流机构和导流机构分别安装好即可，工作时，电解液在阳极槽与阴极辊之间、阳极延长板与阴极辊之间进行电解，阴极辊2两端的电解液溢流由防溢流机构进行导流，阴极辊2两侧的电解液溢出由导流机构进行导流，增加电镀面积，提高电解液的利用率。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。