本实用新型属于金刚石线上砂领域，尤其是涉及一种金刚石线快速上砂设备。
背景技术：
电镀型金刚石线锯：用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为镍或镍钴合金)，并在金属内固结金刚石磨料，使用的镀液通常为酸性镀镍电镀液，上砂是其中最为重要的一个环节，现有的电镀设备中通过电镀金刚石切割线在连续生产过程中，由于电镀液循环，使置于电镀液内的金刚石粉较均匀的附着在钢丝表面，但在此过程中，由于钢丝持续不断的穿过金刚石粉容易产生摩擦，容易造成已附着的金刚石粉掉落，加固效果较差，容易导致上砂的均匀度较差，且上砂效率较低，电离后的电镀液反复使用过程中产生的杂质进一步的影响了上砂效率。针对此种情况，本实用新型提出了一种金刚石线快速上砂设备，将金刚石沫控制在一定的范围内且保持悬浮状态，以减少摩擦造成上砂不均匀，同时提高上砂效率，增大加固时间，保证上砂效果，保证电镀液的纯度，避免影响上砂效果，通过相互结构的配合在保证较好的上砂效果的同时提高上砂效率，降低生产成本，实用性较强。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种金刚石线快速上砂设备，将金刚石沫控制在一定的范围内且保持悬浮状态，以减少摩擦造成上砂不均匀，同时提高上砂效率，增大加固时间，保证上砂效果，保证电镀液的纯度，避免影响上砂效果，通过相互结构的配合在保证较好的上砂效果的同时提高上砂效率，降低生产成本，实用性较强。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种金刚石线快速上砂设备，包括竖直的上砂外管和置于其内同轴心连接的上砂内管，所述上砂外管的上端设有回液槽，所述上砂内管与所述回液槽连通，所述上砂内管的另一端设有入液管，所述入液管通过水泵与镀液水槽连通，芯线依次缠绕置于上砂外管底部的进线轮、导向轮和固定于回液槽内的固定轮，所述芯线穿过置于所述上砂内管的轴心，所述上砂内管靠近所述入液管的一端设有镀液槽，金刚石沫置于所述镀液槽内，所述镀液槽的入口处设有镀液流量控制阀，所述回液槽远离所述上砂外管的端部设有回液管，所述回液管通过缓冲槽与所述镀液水槽连通，所述缓冲槽和所述镀液水槽之间设有过滤槽。
进一步的，所述镀液槽置于所述上砂内管且两端分别通过过滤网连接，所述过滤网网孔的直径小于所述金刚石沫的直径，保证镀液的顺利通过，所述镀液槽远离所述入液口端设有以所述上砂内管为轴心圆周分布的多个镍棒，所述镍棒穿过所述上砂内管固定于外部。
进一步的，所述镀液槽上还设有倾斜的加料管，所述加料管穿出所述上砂内管，且所述加料管上设有电动阀。
进一步的，所述上砂内管远离所述镀液槽的一端内设有钛棒，所述钛棒均匀固定在所述上砂内管壁上。
进一步的，所述上砂内管设有钛棒部分的竖直长度至少为所述镀液槽竖直长度的2倍。
进一步的，所述过滤槽内设有活性炭。
进一步的，所述上砂外管外壁设有固定架，所述固定架上的固定板与所述上砂外管固定连接，所述进线轮、所述镍棒和所述钛棒均通电。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种金刚石线快速上砂设备具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种金刚石线快速上砂设备，将金刚石沫控制在一定的范围内且保持悬浮状态，以减少摩擦造成上砂不均匀，同时提高上砂效率，增大加固时间，保证上砂效果，保证电镀液的纯度，避免影响上砂效果，通过相互结构的配合在保证较好的上砂效果的同时提高上砂效率，降低生产成本，实用性较强。
(2)本实用新型所述的镀液槽置于所述上砂内管且两端分别通过过滤网连接，所述过滤网网孔的直径小于所述金刚石沫的直径，保证镀液的顺利通过，所述镀液槽远离所述入液口端设有以所述上砂内管为轴心圆周分布的多个镍棒，所述镍棒穿过所述上砂内管固定于外部。通过过滤网的设置保证将金刚石沫限制在一定的范围内，在电镀时，通过镍棒与芯线的电极作用，使金刚石沫更加容易附着在芯线上，提高上砂效率，保证较好的上砂效果，减少金刚石沫与芯线的摩擦。
(3)本实用新型所述的镀液槽上还设有倾斜的加料管，所述加料管穿出所述上砂内管，且所述加料管上设有电动阀。通过此种设置保证金刚石沫持续不断的供应，保证上砂的效果，避免因金刚石沫不足而反复的停止加料，提高生产效率。
(4)本实用新型所述的上砂内管远离所述镀液槽的一端内设有钛棒，所述钛棒均匀固定在所述上砂内管壁上，所述上砂内管设有钛棒部分的竖直长度至少为所述镀液槽竖直长度的2倍。通过此种形式快速的对附着后的金刚石沫的加固，避免金刚石沫掉落，避免摩擦后造成附着不均匀的现象，增大加固时间，保证更好的上砂效果。
(5)本实用新型所述的过滤槽内设有活性炭。通过活性炭的设置吸附在上砂内管中电离、摩擦后掉落的镍粉，保证镀液的纯度，保证在循环工作过程中的上砂效果。
(6)本实用新型所述的上砂外管外壁设有固定架，所述固定架上的固定板与所述上砂外管固定连接，所述进线轮、所述镍棒和所述钛棒均通电。通过固定架的支撑保持上砂的竖直方向，提高上砂效果，相关部分通电，分别连接不同的正负极，以实现电离，保证上砂、加固等顺利高效的实现。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种金刚石线快速上砂设备整体结构示意图。
附图标记说明：
1-导向轮；2-进线轮；3-镀液流量控制阀；4-镀液槽；5-电动阀；6-固定架；7-加料管；8-固定板；9-固定轮；10-回液槽；11-缓冲槽；12-钛棒；13-上砂内管；14-镍棒；15-上砂外管；16-过滤槽；17-回液管；18-入液管；19-水泵；20-镀液水槽；21-芯线；22-过滤网。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示一种金刚石线快速上砂设备，包括竖直的上砂外管15和置于其内同轴心连接的上砂内管13，所述上砂外管15的上端设有回液槽10，所述上砂内管13与所述回液槽10连通，所述上砂内管13的另一端设有入液管18，所述入液管18通过水泵19与镀液水槽20连通，芯线21依次缠绕置于所述上砂外管15底部的进线轮2、导向轮1和固定于所述回液槽10内的固定轮9，所述芯线21穿过置于所述上砂内管13的轴心，所述上砂内管13靠近所述入液管18的一端设有镀液槽4，金刚石沫置于所述镀液槽4内，所述镀液槽4的入口处设有镀液流量控制阀3，所述回液槽10远离所述上砂外管15的端部设有回液管17，所述回液管17通过缓冲槽11与所述镀液水槽20连通，所述缓冲槽11和所述镀液水槽20之间设有过滤槽16。将金刚石沫控制在一定的范围内且保持悬浮状态，以减少摩擦造成上砂不均匀，同时提高上砂效率，增大加固时间，保证上砂效果，保证电镀液的纯度，避免影响上砂效果，通过相互结构的配合在保证较好的上砂效果的同时提高上砂效率，降低生产成本，实用性较强。
其中，所述镀液槽4置于所述上砂内管13且两端分别通过过滤网22连接，所述过滤网22网孔的直径小于所述金刚石沫的直径，保证镀液的顺利通过，所述镀液槽4远离所述入液管18端设有以所述上砂内管13为轴心圆周分布的多个镍棒14，所述镍棒14穿过所述上砂内管13固定于外部。通过过滤网22的设置保证将金刚石沫限制在一定的范围内，在电镀时，通过镍棒14与芯线21的电极作用，使金刚石沫更加容易附着在芯线21上，提高上砂效率，保证较好的上砂效果，减少金刚石沫与芯线21的摩擦。
其中，所述镀液槽4上还设有倾斜的加料管7，所述加料管7穿出所述上砂内管13，且所述加料管7上设有电动阀5。通过此种设置保证金刚石沫持续不断的供应，保证上砂的效果，避免因金刚石沫不足而反复的停止加料，提高生产效率。
其中，所述上砂内管13远离所述镀液槽4的一端内设有钛棒12，所述钛棒12均匀固定在所述上砂内管13壁上，所述上砂内管13设有钛棒12部分的竖直长度至少为所述镀液槽4竖直长度的2倍。通过此种形式快速的对附着后的金刚石沫的加固，避免金刚石沫掉落，避免摩擦后造成附着不均匀的现象，增大加固时间，保证更好的上砂效果。
其中，所述过滤槽16内设有活性炭。通过活性炭的设置吸附在上砂内管13中电离、摩擦后掉落的镍粉，保证镀液的纯度，保证在循环工作过程中的上砂效果。
其中，所述上砂外管15外壁设有固定架6，所述固定架6上的固定板8与所述上砂外管15固定连接，所述进线轮2、所述镍棒14和所述钛棒12均通电。通过固定架6的支撑保持上砂的竖直方向，提高上砂效果，相关部分通电，分别连接不同的正负极，以实现电离，保证上砂、加固等顺利高效的实现。
本实用新型的工作原理：如图1所示一种金刚石线快速上砂设备，使用时，芯线21穿过上砂外管15底部的进线轮2、导向轮1和固定于回液槽10内的固定轮9，保证芯线21始终处于上砂内管13的轴心线上，通过水泵19将镀液水槽20内的镀液通过入液管18向上流动，在进入的过程中，通过对镀液流量控制阀3的流量的控制，保证置于镀液槽4内的金刚石沫始终处于悬浮状态，将进线轮2、镍棒14、钛棒12和固定轮9通电，相应的正负极得失电子，进而实现电离和加固，过滤网22的设置保证只能镀液流过而金刚石沫不会通过，流动的镀液持续上升至回液槽10，充满后进入回液管17，缓冲槽11的设置对镀液进行缓冲，流入过滤槽16吸附镀液中混合的杂质镍粉，保证较纯净的镀液回流至镀液水槽20以便进行循环使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。