带网纹的立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌的制作方法

文档序号:14681705发布日期:2018-06-12 22:22
带网纹的立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌的制作方法

本实用新型公开一种电铸模具,特别是一种带网纹的立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌。



背景技术:

铭牌作为产品的标识在服装、鞋帽、箱包等产品中应用极为广泛,常规的铭牌根据材质的不同,通常可分为纸质吊牌、布料铭牌、塑料铭牌以及五金铭牌,纸质吊牌、布料铭牌和塑料铭牌的档次比较低,通常用在中低端产品中,中高档产品中采用的铭牌多为五金铭牌。五金铭牌根据其加工工艺的不同,通常又分为冲压生成的和压铸生成的,冲压生成的五金铭牌多为平面形式,压铸生成的铭牌则多为立体形式,受限于其加工工艺,压铸生成的铭牌表面需要进行打磨抛光、喷漆、电镀等工艺形成表面装饰层,不仅表面装饰层形式单一,而且,其在长时间使用时,可能因为磨损等原因造成表面装饰层脱落,从而影响其外观效果。



技术实现要素:

针对上述提到的现有技术中的五金铭牌结构单一的缺点,本实用新型提供一种带网纹的立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌,其采用特殊的模具结构设计,可生产带有网纹的立体铭牌,增加立体铭牌结构的丰富性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种带网纹的立体铭牌专用电铸模具,电铸模具的主体上设有电铸凹槽,电铸凹槽内设有字符模部,字符模部为凹模,字符模部底部为光滑面,字符模部深度为0.35mm~0.45mm,,字符模部侧边部分的倾斜角度为22°~24°,字符模部外侧设有光线折射部,光线折射部以字符模部中心为圆心,呈一圈一圈向外扩散的圆形,光线折射部截面呈锯齿状,相邻尖峰之间的距离为0.8mm~1.0mm,尖峰表面为光滑面,字符模部下方设置有网纹部,网纹部包括网纹凹槽部和凸台构成,网纹凹槽部和凸台底部亚光部,网纹凹槽部侧边呈倾斜状,倾斜角度为14°~16°。

一种采用如上述的带网纹的立体铭牌专用电铸模具生产的电铸铭牌,电铸铭牌主体中间位置处字符,字符外侧设有折射弧线,字符下方设有网纹凸条和网纹凹槽,网纹凸条和网纹凹槽底部设有亚光面,电铸铭牌主体外侧边沿设有边部凸棱,边部凸棱顶部为亮光面。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:

所述的字符模部底面的表面粗糙度小于或等于80μm。

所述的尖峰两侧面对称设置。

所述的尖峰侧面的倾斜角度为22°~24°。

所述的尖峰表面的表面光滑度小于或等于80μm。

所述的亚光部采用密布的小凹坑形式,其中凹坑直径为0.22mm~0.26mm,凹坑深度为0.12mm~0.14mm,凹坑边沿至相邻凹坑边沿之间的间距为0.22mm~0.26mm。

所述的电铸凹槽外侧边沿位置处设有边部凹槽,边部凹槽底面为光滑面,其表面粗糙度小于或等于80μm。

所述的字符顶部设有油漆层。

本实用新型的有益效果是:本实用新型采用特殊的模具结构设计,可生产带有网纹的立体铭牌,增加立体铭牌结构的丰富性,可用于生产普通机械加工无法生产的铭牌。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型模具俯视结构示意图。

图2为本实用新型模具剖面结构示意图。

图3为本实用新型铭牌产品立体结构示意图。

图中,1-模具主体,2-网纹凹槽部,3-凸台,4-字符模部,5-边部凹槽,6-光线折射部,7-边部凸棱,8-字符,9-折射弧线,10-网纹凸条,11-网纹凹槽。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1和附图2,本实用新型的模具主要为模具主体1,模具主体1上设有电铸凹槽,电铸凹槽内设有字符模部4,本实施例中,字符模部4为凹模, 可使生产出来的字符呈凸出形式,字符模部4底部为光滑面,其表面粗糙度小于或等于80μm,以保证生产出来的铭牌上的字符顶部光亮,呈镜面效果,字符模部4深度为0.35mm~0.45mm,优选为0.40mm,字符模部4侧边部分的倾斜角度(即字符模部侧边与拔模方向的夹角,通常拔模方向为垂直于模具主体的方向)为22°~24°,优选为23°,以保证其可顺利的脱模,本实施例中,字符模部4的形状可根据实际情况具体设定。本实施例中,在字符模部4外侧设有光线折射部6,光线折射部6以字符模部4中心为圆心,呈一圈一圈向外扩散的圆形,本实施例中,光线折射部6截面呈锯齿状,相邻尖峰(即相邻两条圆形弧形之间的距离)之间的距离为0.8mm~1.0mm,优选为0.9mm,尖峰两侧面对称设置,其侧面的倾斜角度(即凹槽部侧边与拔模方向的夹角,通常拔模方向为垂直于模具主体的方向)为22°~24°,优选为23°,光线折射部6表面为光滑面,其表面粗糙度小于或等于80μm,以保证生产出来的铭牌凸条顶部光亮,呈镜面效果,且方便脱模。字符模部4下方设置有网纹部,网纹部包括网纹凹槽部2和凸台3构成,网纹凹槽部2和凸台3底部亚光部,本实施例中,亚光部采用密布的小凹坑形式,其中凹坑直径为0.22~0.26mm,优选为0.24mm,凹坑深度为0.12~0.14mm,优选为0.13mm,凹坑边沿至相邻凹坑边沿之间的间距为0.22~0.26mm,优选为0.24mm,可使其生产出来的铭牌上密布的小凸包,形成亚光面结构,而且其采用特殊设计的小凹坑结构,可以使其容易脱模,且在脱模过程中不会损坏小凸包。网纹凹槽部2侧边呈倾斜状,倾斜角度(即字符模部侧边与拔模方向的夹角,通常拔模方向为垂直于模具主体的方向)为14°~16°,优选为15°,以保证其可顺利的脱模。

本实施例中,在电铸凹槽外侧边沿位置处设有边部凹槽5,边部凹槽5底面为光滑面,其表面粗糙度小于或等于80μm,以保证生产出来的铭牌凸条顶部光亮,呈镜面效果。本实施例中,边部凹槽5的侧边呈倾斜状,侧边部分的倾斜角度(即字符模部侧边与拔模方向的夹角,通常拔模方向为垂直于模具主体的方向)为7.5°~8.5°,优选为8°,以保证其可顺利的脱模。

本实用新型同时保护一种电铸铭牌,电铸铭牌主体中间位置处字符8,字符8外侧设有折射弧线9,字符8下方设有网纹凸条10和网纹凹槽11,网纹凸条10和网纹凹槽11底部设有亚光面。电铸铭牌主体外侧边沿设有边部凸棱7,边部凸棱7顶部为亮光面。本实施例中,字符8顶部设有油漆层。

本实用新型采用特殊的模具结构设计,可生产带有网纹的立体铭牌,增加立体铭牌结构的丰富性,可用于生产普通机械加工无法生产的铭牌。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1