带网纹的立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌的制作方法

本实用新型公开一种电铸模具，特别是一种带网纹的立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌。

背景技术：

铭牌作为产品的标识在服装、鞋帽、箱包等产品中应用极为广泛，常规的铭牌根据材质的不同，通常可分为纸质吊牌、布料铭牌、塑料铭牌以及五金铭牌，纸质吊牌、布料铭牌和塑料铭牌的档次比较低，通常用在中低端产品中，中高档产品中采用的铭牌多为五金铭牌。五金铭牌根据其加工工艺的不同，通常又分为冲压生成的和压铸生成的，冲压生成的五金铭牌多为平面形式，压铸生成的铭牌则多为立体形式，受限于其加工工艺，压铸生成的铭牌表面需要进行打磨抛光、喷漆、电镀等工艺形成表面装饰层，不仅表面装饰层形式单一，而且，其在长时间使用时，可能因为磨损等原因造成表面装饰层脱落，从而影响其外观效果。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的五金铭牌结构单一的缺点，本实用新型提供一种带网纹的立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌，其采用特殊的模具结构设计，可生产带有网纹的立体铭牌，增加立体铭牌结构的丰富性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种带网纹的立体铭牌专用电铸模具，电铸模具的主体上设有电铸凹槽，电铸凹槽内设有字符模部，字符模部为凹模，字符模部底部为光滑面，字符模部深度为0.35mm~0.45mm，，字符模部侧边部分的倾斜角度为22°~24°，字符模部外侧设有光线折射部，光线折射部以字符模部中心为圆心，呈一圈一圈向外扩散的圆形，光线折射部截面呈锯齿状，相邻尖峰之间的距离为0.8mm~1.0mm，尖峰表面为光滑面，字符模部下方设置有网纹部，网纹部包括网纹凹槽部和凸台构成，网纹凹槽部和凸台底部亚光部，网纹凹槽部侧边呈倾斜状，倾斜角度为14°~16°。

一种采用如上述的带网纹的立体铭牌专用电铸模具生产的电铸铭牌，电铸铭牌主体中间位置处字符，字符外侧设有折射弧线，字符下方设有网纹凸条和网纹凹槽，网纹凸条和网纹凹槽底部设有亚光面，电铸铭牌主体外侧边沿设有边部凸棱，边部凸棱顶部为亮光面。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的字符模部底面的表面粗糙度小于或等于80μm。

所述的尖峰两侧面对称设置。

所述的尖峰侧面的倾斜角度为22°~24°。

所述的尖峰表面的表面光滑度小于或等于80μm。

所述的亚光部采用密布的小凹坑形式，其中凹坑直径为0.22mm~0.26mm，凹坑深度为0.12mm~0.14mm，凹坑边沿至相邻凹坑边沿之间的间距为0.22mm~0.26mm。

所述的电铸凹槽外侧边沿位置处设有边部凹槽，边部凹槽底面为光滑面，其表面粗糙度小于或等于80μm。

所述的字符顶部设有油漆层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特殊的模具结构设计，可生产带有网纹的立体铭牌，增加立体铭牌结构的丰富性，可用于生产普通机械加工无法生产的铭牌。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型模具俯视结构示意图。

图2为本实用新型模具剖面结构示意图。

图3为本实用新型铭牌产品立体结构示意图。

图中，1-模具主体，2-网纹凹槽部，3-凸台，4-字符模部，5-边部凹槽，6-光线折射部，7-边部凸棱，8-字符，9-折射弧线，10-网纹凸条，11-网纹凹槽。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1和附图2，本实用新型的模具主要为模具主体1，模具主体1上设有电铸凹槽，电铸凹槽内设有字符模部4，本实施例中，字符模部4为凹模， 可使生产出来的字符呈凸出形式，字符模部4底部为光滑面，其表面粗糙度小于或等于80μm，以保证生产出来的铭牌上的字符顶部光亮，呈镜面效果，字符模部4深度为0.35mm~0.45mm，优选为0.40mm，字符模部4侧边部分的倾斜角度（即字符模部侧边与拔模方向的夹角，通常拔模方向为垂直于模具主体的方向）为22°~24°，优选为23°，以保证其可顺利的脱模，本实施例中，字符模部4的形状可根据实际情况具体设定。本实施例中，在字符模部4外侧设有光线折射部6，光线折射部6以字符模部4中心为圆心，呈一圈一圈向外扩散的圆形，本实施例中，光线折射部6截面呈锯齿状，相邻尖峰（即相邻两条圆形弧形之间的距离）之间的距离为0.8mm~1.0mm，优选为0.9mm，尖峰两侧面对称设置，其侧面的倾斜角度（即凹槽部侧边与拔模方向的夹角，通常拔模方向为垂直于模具主体的方向）为22°~24°，优选为23°，光线折射部6表面为光滑面，其表面粗糙度小于或等于80μm，以保证生产出来的铭牌凸条顶部光亮，呈镜面效果，且方便脱模。字符模部4下方设置有网纹部，网纹部包括网纹凹槽部2和凸台3构成，网纹凹槽部2和凸台3底部亚光部，本实施例中，亚光部采用密布的小凹坑形式，其中凹坑直径为0.22~0.26mm，优选为0.24mm，凹坑深度为0.12~0.14mm，优选为0.13mm，凹坑边沿至相邻凹坑边沿之间的间距为0.22~0.26mm，优选为0.24mm，可使其生产出来的铭牌上密布的小凸包，形成亚光面结构，而且其采用特殊设计的小凹坑结构，可以使其容易脱模，且在脱模过程中不会损坏小凸包。网纹凹槽部2侧边呈倾斜状，倾斜角度（即字符模部侧边与拔模方向的夹角，通常拔模方向为垂直于模具主体的方向）为14°~16°，优选为15°，以保证其可顺利的脱模。

本实施例中，在电铸凹槽外侧边沿位置处设有边部凹槽5，边部凹槽5底面为光滑面，其表面粗糙度小于或等于80μm，以保证生产出来的铭牌凸条顶部光亮，呈镜面效果。本实施例中，边部凹槽5的侧边呈倾斜状，侧边部分的倾斜角度（即字符模部侧边与拔模方向的夹角，通常拔模方向为垂直于模具主体的方向）为7.5°~8.5°，优选为8°，以保证其可顺利的脱模。

本实用新型同时保护一种电铸铭牌，电铸铭牌主体中间位置处字符8，字符8外侧设有折射弧线9，字符8下方设有网纹凸条10和网纹凹槽11，网纹凸条10和网纹凹槽11底部设有亚光面。电铸铭牌主体外侧边沿设有边部凸棱7，边部凸棱7顶部为亮光面。本实施例中，字符8顶部设有油漆层。

本实用新型采用特殊的模具结构设计，可生产带有网纹的立体铭牌，增加立体铭牌结构的丰富性，可用于生产普通机械加工无法生产的铭牌。