本实用新型涉及轧辊表面处理技术领域，特别涉及到一种轧辊电镀可调工装。
背景技术：
为了提高轧辊的使用寿命，轧辊在过程完成后需要对其进行电镀处理，例如镀铬处理，而目前轧辊绝大部分采用立式电镀设备实施，轧辊在进行电镀处理时，需要通过吊具将轧辊吊起，然后垂直放入到盛有电镀液的电镀槽内，然后通电对轧辊进行电镀处理。
现有技术中用于吊起轧辊的工装的高度绝大部分是固定的，而用于盛装电镀液的电镀槽的位置同样也是固定的，在对不同型号的轧辊进行电镀时，为了能够使轧辊的外表面与电镀液得到充分的接触，也就是得到较好的电镀效果，需要更换不同长度的吊链来完成，也就是说每一个型号的轧辊都需要一条与之相对应的吊链，采用此种结构的工装不但提高了操作人员的劳动强度，并且还降低了轧辊的电镀效率，同时还提高了轧辊的电镀成本，给轧辊的电镀工作带来了较大的不便。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、操作方便，不但能够降低操作人员的劳动强度，并且还能够有效的提高轧辊的电镀效率，同时还能够降低轧辊的电镀成本的轧辊电镀可调工装。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、操作方便，不但能够降低操作人员的劳动强度，并且还能够有效的提高轧辊的电镀效率，同时还能够降低轧辊的电镀成本的轧辊电镀可调工装。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：
一种轧辊电镀可调工装，其特征在于，包括
一横梁；
一起落架，在所述起落架沿其长度方向上贯穿有可沿横梁的高度方向上下滑动的滑槽；
一对滑动设置在横梁上的垫块，一对垫块对称设置在滑槽的两侧上，在所述垫块的两侧分别设有多阶不同高度的调高台阶；
一用于将轧辊的一端吊装在起落架上的吊夹装置，所述吊夹装置包括对称设置在起落架两侧上的吊链和夹持在轧辊的一端上的夹具，所述夹具的两侧分别与吊链相连接；
一供电铜板，所述供电铜板设置在横梁的下端上，在所述供电铜板中部的两侧对称设有导电接头，在轧辊的一端的两侧分别设有导电板，所述导电板的一端与轧辊的一端相接触，在所述导电板的另一端设有T型导电接头，所述T型导电接头分别通过软导电连接体与导电接头相连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述横梁上且位于起落架的两侧对称设有限位块，在所述限位块上设有滑轨，在所述垫块的两侧设有可沿滑轨滑动的滑槽。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述限位块上设有限位销。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述软导电连接体包括采用多根铜线编织而成的软连接体和分别设置在软连接体两端的铜连接头。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述导电板的一端通过O型夹具设置在轧辊的一端上。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述起落架上端的两侧对称设有卸扣。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述垫块的两侧分别设有拉手。
与现有技术相比，本实用新型在起落架沿其长度方向上贯穿有可沿横梁上下滑动的滑槽，在滑槽的两侧对称设有垫块，在垫块的两侧分别设有多阶不同高度的调高台阶，对轧辊进行电镀时，首先通过吊具将起落架吊起，使起落架在吊具的作用下沿横梁的高度方向向上或向下滑动，当起落架滑动至所需要的位置时，操作人员手动拉动设置在滑槽两侧的垫块沿滑轨进行滑动，最终使与滑槽上端面和横梁上端面之间的距离相对应的调高台阶垫设其之间，从而将起落架较为方便的调节至所需要的高度上，采用此种结构不但能够降低操作人员的劳动强度，并且还能够有效的提高轧辊的电镀效率，同时还能够降低轧辊的电镀成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为图2的左视图。
图4为图2的俯视图。
图5为本实用新型横梁的结构示意图。
图6为本实用新型起落架的结构示意图。
图7为本实用新型垫块的结构示意图。
图8为本实用新型吊链的结构示意图。
图9为本实用新型供电铜板的结构示意图。
图10为本实用新型软导电连接体的结构示意图。
图11为本实用新型T型导电接头的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1-图11所示，图中给出的一种轧辊电镀可调工装，包括横梁100、起落架200、一对垫块300、400、吊夹装置500和供电铜板600。
横梁100为工字梁，在起落架200沿其长度方向上贯穿有可沿横梁100的高度方向上下滑动的滑槽270，一对垫块300、400滑动设置在横梁100上，且对称设置在滑槽270的左右两侧上，在垫块300、400的左右两侧上分别设有多阶不同高度的调高台阶310、410。
吊夹装置500用于将轧辊700的上端吊装在起落架200上，吊夹装置500包括对称设置在起落架200两侧上的吊链510、520和夹持在轧辊700的一端上的夹具530，夹具530的两侧分别与吊链510、520相连接。
在起落架200下部的左右两侧开设有吊链孔250、260，吊链510、520的上端安装在吊链孔250、260上，在吊链510、520的下端设有挂钩511、521，在夹具530的左右两侧分别设有与挂钩511、521相配合的挂环531、532，通过挂钩511、521与挂环531、532有效的结合，有效的提高了轧辊700与起落架200之间的稳定性能。
供电铜板600设置在横梁100的下端上，在供电钢板600左端的两侧分别设有铜导块610、620，在供电铜板600下端面中部的两侧对称设有导电接头630、640，在轧辊700的上端的两侧分别设有导电板691、692，导电板691、692的下端与轧辊700的上端相接触，在导电板691、692的上端设有T型导电接头670、680，T型导电接头670、680分别通过软导电连接体650、660与导电接头630、640相连接。
在横梁100上且位于起落架200的左右两侧对称设有限位块110、120，限位块110、120能够有效的防止起落架200相对于横梁100发生左右滑动，有效的提高了横梁100与起落架200之间的稳定性能。
在限位块110、120上设有滑轨，在垫块300、400的两侧设有可沿滑轨滑动的滑槽320、420，通过滑轨与滑槽320、420的配合，有效的提高了限位块110、120与垫块300、400之间的稳定性能。
在限位块110、120上设有限位销，限位销能够防止垫块300、400从滑轨内滑出，有限的限制了垫块300、400的滑动位置，进一步提高了限位块110、120与垫块300、400之间的稳定性能。
软导电连接体650、660包括采用多根铜线编织而成的软连接体651、661和分别设置在软连接体651、661两端的铜连接头652、662。
导电板691、692的上端通过O型夹具800设置在轧辊700的上端上，本实施例中的O型夹具800与申请号为201120556089.1公开的一种轧辊用改进型O型夹具相同。
在起落架200上端的两侧对称设有吊耳230、240，在吊耳230、240上设有卸扣210、220，吊具通过卸扣210、220能够较为方便的将起落架吊起，有效的提高了该轧辊电镀可调工装的实用性能。
在垫块300、400的左右两侧分别设有拉手330、340，操作人员通过拉手330、340能够较为轻松的拉动垫块300、400，采用此种结构便于操作人员进行操作。
本实用新型的具体操作如下：
对轧辊700进行电镀时，首先通过吊具将起落架200吊起，使起落架200在吊具的作用下沿横梁100的高度方向向上或向下滑动，当起落架200滑动至所需要的位置时，操作人员手动拉动设置在滑槽270左右两侧的垫块300、400沿滑轨进行滑动，最终使与滑槽270上端面和横梁100上端面之间的距离相对应的调高台阶310、410垫设其之间，从而将起落架200较为方便的调节至所需要的高度上。
综上所述本实用新型在起落架沿其长度方向上贯穿有可沿横梁上下滑动的滑槽，在滑槽的两侧对称设有垫块，在垫块的两侧分别设有多阶不同高度的调高台阶，对轧辊进行电镀时，首先通过吊具将起落架吊起，使起落架在吊具的作用下沿横梁的高度方向向上或向下滑动，当起落架滑动至所需要的位置时，操作人员手动拉动设置在滑槽两侧的垫块沿滑轨进行滑动，最终使与滑槽上端面和横梁上端面之间的距离相对应的调高台阶垫设其之间，从而将起落架较为方便的调节至所需要的高度上，采用此种结构不但能够降低操作人员的劳动强度，并且还能够有效的提高轧辊的电镀效率，同时还能够降低轧辊的电镀成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。