本发明涉及电镀金刚石线锯生产线，具体涉及一种镀液再生的处理方法。
背景技术：
镀液再生处理，常规方法为炭芯+棉芯进行过滤，按照此方法过滤镀液中杂质有机物与无机物，无法有效的清理，镀液中的杂质仍然含量较高，无法满足生产需求，按照此方法处理后的镀液，对金刚线镀层品质影响较大，会导致脱皮、脆断等异常现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种镀液再生的处理方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种镀液再生的处理方法，其特征在于：在镀镍液加热至35-40℃时，加入5-10ml/l的双氧水，维持35-40℃，连续气搅拌1-3小时后，打开加热状态，再持续气搅拌1-3小时，加热并维持45-55℃加入每升5-10g/l的活性炭粉持续气搅拌2-4个小时后，再静置2-4个小时，再进行电解，以电流密度为0.1-0.5a/dm2小电流密度进行电解6-8个小时后，使用纯水或氨基磺酸镍，添加硼酸以及氯化镍进行按比例调整，让镀液达到再生的效果镍含量在70-90g/l，硼酸30-45g/l，氯化镍3-15g/l，而不失其特殊的电镀性能。
进一步技术：电解前，将活性炭经过棉芯同时过滤，将活性炭过滤干净后,调节ph,增加镀镍液中的离子活性。
进一步技术：电解6-8个小时后，通多滴定方法计算各成分含量。
进一步技术：滴定方法前，观察电解效果，作为阴极的电解板表面干净清洁，呈现镀镍的亮白色，无起皮无黑色斑点状。
有益效果：该方法与现有的方法对比，镀液有机物杂质明显减少，无机物杂质能够得到有效的清除，通过去除镀液中杂质，恢复到原有的镀液性能，进一步保障产品品质，同时增加镀液利用率，减少镀液浪费，降低生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在镀镍液加热至35-40℃时，加入5-10ml/l的双氧水，维持35-40℃，连续气搅拌1-3小时后，打开加热状态，再持续气搅拌1-3小时，加热并维持45-55℃加入每升5-10g/l的活性炭粉持续气搅拌2-4个小时后，再静置2-4个小时，将活性炭经过棉芯同时过滤，将活性炭过滤干净后,调节ph,增加镀镍液中的离子活性，再进行电解，以电流密度为0.1-0.5a/dm2小电流密度进行电解6-8个小时后，观察电解效果，作为阴极的电解板表面干净清洁，呈现镀镍的亮白色，无起皮无黑色斑点状，以及通过赫尔槽试验，再次验证电解结果，使用滴定方法调镀液中镍离子的浓度、硼酸以及氯离子的浓度，通多滴定方法计算各成分含量后，使用纯水或氨基磺酸镍，添加硼酸以及氯化镍进行按比例调整，让镀液达到再生的效果镍含量在70-90g/l，硼酸30-45g/l，氯化镍3-15g/l，而不失其特殊的电镀性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。