一种电解铝烟气除氟化物干法净化装置的制作方法

本实用新型涉及电解铝烟气处理技术领域，尤其涉及一种电解铝烟气除氟化物干法净化装置。

背景技术：
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铝工业是国民经济发展的重要基础原材料产业，我国是世界第一大产铝国和铝消费国。大型企业产能集中，电解铝生产过程中SO2排放污染也日益突出，同时排放废气中含有氟化物。治理和回收铝厂烟气中的SO2和氟化物，并实现资源利用，是世界铝工业的难题。在全球转变经济增长方式和发展低碳经济的新形势下，按照我国大力推行节能减排和实现产业升级的政策要求，治理和回收铝厂烟气中的SO2和氟化物，并实现资源利用，对推动我国铝工业节能减排和产业升级并创造良好的经济、社会、环境效益具有重要的现实意义。

现有的电解铝烟气干法净化装置对烟气中的CO2和SO2净化效果差，而且大多采用人工对反应罐表面清理以便对其维护保养。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种电解铝烟气除氟化物干法净化装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种电解铝烟气除氟化物干法净化装置，包括烟气进管，所述烟气进管的一端贯通连接有第一抽风机的进风口处，第一抽风机的出风口处通过连接管贯通连接有反应罐的左侧壁，反应罐的外表面固定套接有第一齿轮，反应罐安装在支架上，支架上安装有电机，电机的主轴端固定连接有第二齿轮，反应罐的上端面镶嵌有氧化铝料罐，氧化铝料罐的底部安装有出料管，出料管的底端贯穿反应罐的顶壁位于反应罐的内部，且出料管上安装有电磁阀，反应罐的左侧壁安装有电动推杆，电动推杆的活塞杆顶端位于反应罐内且端头处固定连接有存料管的左侧壁，存料管上开设有存料槽，存料槽的内部开设有若干个出料孔，存料槽上安装有密封盖，密封盖上开设有滑槽，出料管的底端位于滑槽内，反应罐的右侧壁通过连接管与气固分离器贯通连接，位于反应罐左侧壁和右侧壁的连接管上均转动套接有套管，套管的两侧与连接管的连接处均安装有密封圈，气固分离器的底端贯通连接有收料箱，气固分离器的顶端贯通连接有第一气管的一端，第一气管的底端靠近端口处安装有过滤网和活性炭网，第一气管的顶端贯通连接有第二抽风机的进风口处，第二抽风机的另一端贯通连接有第二气管的一端，第二气管的底端贯穿箱体的顶壁位于箱体内部底壁的上方，箱体的上端面贯通连接有排风管的底端，支架的一侧安装有清洁刷。

优选的，所述箱体的内部填充有氢氧化钠溶液。

优选的，所述电动推杆的活塞杆顶端与存料管的左侧壁通过焊接固定。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮配合使用。

本实用新型的优点：该电解铝烟气除氟化物干法净化装置，电解铝烟气通过第一抽风机输送到反应罐内，将砂状氧化铝存放在氧化铝料罐内，砂状氧化铝通过出料管送入存料槽内，通过出料孔出料，使反应罐内部烟气中的氟化物与氧化铝发生反应，使烟气中的氟化物得以净化，电动推杆带动存料管前后运动，防止堵料，然后通过气固分离器进行气固分离，第二抽风机将气体输送到箱体内，第一气管的底端靠近端口处安装有过滤网和活性炭网，便于过滤和除尘，同时防止吸附后的氧化铝随第二抽风机吸出，造成吸附后的氧化铝损失，箱体的内部填充有氢氧化钠溶液，便于吸附烟气中的二氧化碳和二氧化硫，需要对反应罐表面清理时，电机带动反应罐转动，便于通过清洁刷清理反应罐的外表面灰尘。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的反应罐结构剖视图；

图3为本实用新型的存料管结构示意图；

图4为本实用新型的A结构放大图；

附图标记中：1-烟气进管；2-第一抽风机；3-氧化铝料罐；4-反应罐；5-第一齿轮；6-支架；7-电机；8-第二齿轮；9-气固分离器；10-收料箱；11-过滤网；12-活性炭网；13-第一气管；14-第二抽风机；15-第二气管；16-排风管；17-箱体；18-出料管；19-电动推杆；20-电磁阀；21-存料管；22-存料槽；23-出料孔；24-套管；25-密封圈；26-密封盖；27-滑槽；28-清洁刷。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电解铝烟气除氟化物干法净化装置，包括烟气进管1，烟气进管1的一端贯通连接有第一抽风机2的进风口处，第一抽风机2的出风口处通过连接管贯通连接有反应罐4的左侧壁，反应罐4的外表面固定套接有第一齿轮5，反应罐4安装在支架6上，支架6上安装有电机7，电机7的主轴端固定连接有第二齿轮8，反应罐4的上端面镶嵌有氧化铝料罐3，氧化铝料罐3的底部安装有出料管18，出料管18的底端贯穿反应罐4的顶壁位于反应罐4的内部，且出料管18上安装有电磁阀20，反应罐4的左侧壁安装有电动推杆19，电动推杆19的活塞杆顶端位于反应罐4内且端头处固定连接有存料管21的左侧壁，存料管21上开设有存料槽22，存料槽22的内部开设有若干个出料孔23，存料槽22上安装有密封盖26，密封盖26上开设有滑槽27，出料管18的底端位于滑槽27内，反应罐4的右侧壁通过连接管与气固分离器9贯通连接，位于反应罐4左侧壁和右侧壁的连接管上均转动套接有套管24，套管24的两侧与连接管的连接处均安装有密封圈25，气固分离器9的底端贯通连接有收料箱10，气固分离器9的顶端贯通连接有第一气管13的一端，第一气管13的底端靠近端口处安装有过滤网11和活性炭网12，第一气管13的顶端贯通连接有第二抽风机14的进风口处，第二抽风机14的另一端贯通连接有第二气管15的一端，第二气管15的底端贯穿箱体17的顶壁位于箱体17内部底壁的上方，箱体17的上端面贯通连接有排风管16的底端，箱体17的内部填充有氢氧化钠溶液，电动推杆19的活塞杆顶端与存料管21的左侧壁通过焊接固定，第一齿轮5与第二齿轮8配合使用，支架6的一侧安装有清洁刷28。

工作原理：工作时，电解铝烟气通过第一抽风机2输送到反应罐4内，将砂状氧化铝存放在氧化铝料罐3内，砂状氧化铝通过出料管18送入存料槽22内，通过出料孔23出料，使反应罐4内部烟气中的氟化物与氧化铝发生反应，使烟气中的氟化物得以净化，电动推杆19带动存料管21前后运动，防止堵料，然后通过气固分离器10进行气固分离，第二抽风机14将气体输送到箱体17内，第一气管13的底端靠近端口处安装有过滤网11和活性炭网12，便于过滤和除尘，同时防止吸附后的氧化铝随第二抽风机14吸出，造成吸附后的氧化铝损失，箱体17的内部填充有氢氧化钠溶液，便于吸附烟气中的二氧化碳和二氧化硫，需要对反应罐4表面清理时，电机7带动反应罐4转动，便于通过清洁刷28清理反应罐4的外表面灰尘，位于反应罐4左侧壁和右侧壁的连接管上均转动套接有套管24，套管24的两侧与连接管的连接处均安装有密封圈25，通过套管24转动套接有连接管的两端，使得反应罐4在转动时，反应罐4依然与烟气进管1贯通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。