一种扣式电积槽无损脱扣装置的制作方法

本发明属于湿法冶金设备技术领域，具体涉及一种扣式电积槽无损脱扣装置。

背景技术：

传统电镍、电钴生产过程中，普遍存在现场操作环境差、自动化程度低，工人劳动强度大，生产流程复杂、生产成本高等缺点。针对以上问题，国内冶金研究单位和生产企业相继开展了大量研究工作，做了不少有针对性的实验，有些企业建设了镍扣生产线，而镍扣仍然存在需人工剥离，员工劳动强度大，剥扣效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种扣式电积槽无损脱扣装置，以解决目前电积镍扣需人工剥离，劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

阴极板上设有若干导电凸缘，设有导电凸缘的一侧设置剥扣板，剥扣板上设有若干孔，导电凸缘穿设于孔内，剥扣板与阴极板贴合，导电凸缘上套设软垫片，上下相邻的导电凸缘之间设置斜凸，斜凸的斜边与剥扣板之间的夹角小于90°。

所述斜凸底面的截面为方形，方形靠近凸缘一侧的边的延长线与剥扣板的两侧边相互垂直。

所述斜凸至少设置一个，斜凸的斜边与软垫片边缘相切。

所述斜凸的中轴线与导电凸缘的中轴线相重合。

所述斜凸的中轴线与剥扣板的中轴线平行。

所述斜凸的高度与导电凸缘的高度相等。

所述剥扣板的顶部设置与剥扣板两侧边平行的升降杆。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型在阴极板制作时，在阴极板上均匀设置若干导电凸缘，并设置具有与导电凸缘配合的孔的剥扣板，导电凸缘上设置用于“生长”镍扣的软垫片，剥扣板上还在上下相邻的两个导电凸缘之间设置斜凸，在剥离时通过使升降杆下行使导电凸缘发生位移，从而使斜凸与软垫片接触，并发生挤压，在挤压作用下使软垫片将镍扣顶起和脱落，从而实现了镍扣的自动剥离，而且剥离的镍扣毫发无损。

本实用新型可一次性将整块阴极板上的镍扣剥离，不仅脱离了人工剥扣，而且剥扣效率也大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中A部的局部放大图；

附图标记含义如下：1、阴极板；2、剥扣板；3、导电凸缘；4、软垫片；5、斜凸；6、升降杆；7、镍扣。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，一种扣式电积槽无损脱扣装置，包括阴极板，阴极板1上设有若干导电凸缘3，设有导电凸缘3的一侧设置剥扣板2，剥扣板2上设有若干孔8，导电凸缘3穿设于孔8内，导电凸缘3上套设软垫片4，上下相邻的导电凸缘3之间设置斜凸5，斜凸5的斜边与剥扣板2之间的夹角α小于90°，斜凸5底面的截面为方形，方形靠近导电凸缘3一侧的边的延长线与剥扣板2的两侧边相互垂直，斜凸5至少设置一个，斜凸5的斜边与软垫片4边缘相切，斜凸5的中轴线与导电凸缘3的中轴线相重合，斜凸5的中轴线与剥扣板2的中轴线平行，斜凸5的高度与导电凸缘3的高度相等。

当镍扣7在软垫片4上电积完成后，推动升降杆6带动剥扣板2下行，均匀排列在剥扣板2上的导电凸缘3随即也发生位移，软垫片4和镍扣7在位移过程中其下缘受到斜凸5斜边的挤压，随着导电凸缘3的进一步下移，使软垫片4和镍扣7沿着斜凸5的斜边被逐渐顶起，最终镍扣7自导电凸缘3的顶端顶出脱落，脱扣作业完成，上提升降杆6复位即可。