本实用新型涉及金刚线技术领域，尤其涉及一种金刚线电镀装置。
背景技术：
金刚线又称钻石切割线，是目前超高速切割工具领域的新宠，凭借着其超硬的材质和极快切割速度，可以有效切割传统切割工具难以处理的材料。
金刚线的生产中一般会在基线附着了金刚砂后需要电镀镍使的金刚砂固化在基线上，电镀这步工序是金刚砂和基线结合的必要基础。目前金刚线在电镀过程中，一般会使金刚线穿行于电镀液中进行持续电镀。但那是目前的金刚线电镀设备采用单线单程的电镀方式，电镀的效果一般，但是为了达到预设的电镀效果，一般会增加电镀行程来实现，这样的结构设计会增加生产成本，同时占用生产空间。如何改进现有电镀设备的这些问题，是目前金刚线生产必须要解决的问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，电镀行程小，电镀效果好，可以持续电镀的金刚线电镀装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种金刚线电镀装置，包括机架、可升降地安装在机架上的电镀架以及用于盛放电镀液的电镀槽，所述电镀槽设置在机架上，且位于电镀架的正下方，所述电镀架的两端均设有可转动的导电筒，金刚线来回缠绕在两组导电筒之间，两组导电筒之间的金刚线可穿行在电镀槽内，所述电镀架位于导电筒的一侧设有用于限制导电筒上金刚线位置的限位轮组。
作为上述技术方案的改进，所述导电筒包括主导电筒和从导电筒，所述主导电筒设置在电镀架出料端上，所述从导电筒设置在电镀架进料端上，所述主导电筒和从导电筒的上部均可转动安装在电镀架上。
作为上述技术方案的改进，所述电镀架位于出料的一端设有驱动电机，所述驱动电机通过安装架安装在电镀架上，所述驱动电机可驱动主导电筒转动。
作为上述技术方案的改进，所述主导电筒的上端设有同步轮，所述同步轮通过皮带与驱动电机连接。
作为上述技术方案的改进，所述机架上竖直设有滑轨，所述电镀架可滑动设置在滑轨上。
作为上述技术方案的改进，所述机架上设有用于升降电镀架的升降电机，所述升降电机向上设置，且输出端与电镀架连接。
作为上述技术方案的改进，所述限位轮组包括设置电镀架进料端的进线导轮和用于调节金刚线在导电筒上位置的调心轮，所述调心轮设置在电镀架出料端上。
作为上述技术方案的改进，所述调心轮包括进线调心轮和出线调心轮，所述出线调心轮的高度低于进线调心轮的高度。
本实用新型的有益效果有：
本金刚线电镀装置采用可升降地安装在机架上的电镀架配合电镀槽的结构设计，在电镀架的两端均设有可转动的导电筒，金刚线来回缠绕在两组导电筒之间，金刚线持续缠绕两组导电筒之间，既不影响整个设备上金刚线的持续运行，同时利用多次的缠行的特点可以有效增加了金刚线在既定电镀槽内的行程，提高了电镀的效率；此外利用限位轮组可以有效防止缠行在导电筒上的金刚线掉出导电筒，使得整个生产停滞。本电镀装置结构，电镀效果好，电镀效率高。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中电镀架的结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型的一种金刚线电镀装置，包括机架1、可升降地安装在机架1上的电镀架2以及用于盛放电镀液的电镀槽3，所述电镀槽3设置在机架1上，且位于电镀架2的正下方，所述电镀架2的两端均设有可转动的导电筒21，金刚线来回缠绕在两组导电筒21之间，两组导电筒21之间的金刚线可穿行在电镀槽3内，所述电镀架2位于导电筒21的一侧设有用于限制导电筒21上金刚线位置的限位轮组22。在本实施例中，电镀槽3的两端位于金刚线对应位置上开设有便于金刚线通过的过线槽，在过线槽上可以设置堵塞，堵塞仅能工金刚线通过。其次，电镀槽3内持续供给电镀液，并且整个电镀槽3整体连接外部电解极的正极，而导电筒21上连接外部的负极，实现完成的电镀回路。
进一步参见图2，所述导电筒21包括主导电筒211和从导电筒212，所述主导电筒211设置在电镀架2出料端上，所述从导电筒212设置在电镀架2进料端上，所述主导电筒211和从导电筒212的上部均可转动安装在电镀架2上。所述电镀架2位于出料的一端设有驱动电机23，所述驱动电机23通过安装架24安装在电镀架2上，所述驱动电机23可驱动主导电筒211转动。其中，所述主导电筒211的上端设有同步轮25，所述同步轮25通过皮带与驱动电机23连接。在本实施例中为了保持同步轮25和主导电筒211的同轴性，同步轮25内部采用胀紧轮的结构设计，保证了同步轮25和主导电筒211的同轴度，使得缠绕在主导电筒211和从导电筒212之间的金刚线能平稳缠行，防止了主导电筒211与同步轮25的非同轴度影响了主导电筒211和从导电筒212之间的金刚线的张紧力，防止破坏金刚线的结构。
此外，所述限位轮组22包括设置电镀架2进料端的进线导轮221和用于调节金刚线在导电筒21上位置的调心轮，所述调心轮设置在电镀架2出料端上。所述调心轮包括进线调心轮222和出线调心轮223，所述出线调心轮223的高度低于进线调心轮222的高度。利用进线导轮221控制金刚线的进线位置，然后利用进线调心轮222和出线调心轮223分别限制金刚线在导电筒21上的位置，使得金刚线不会掉出导电筒21的工作范围，避免了金刚线脱落造成金刚线打结缠卷的问题，保证生产的质量。
进一步参见图1，所述机架1上竖直设有滑轨11，所述电镀架2可滑动设置在滑轨11上。所述机架1上设有用于升降电镀架2的升降电机12，所述升降电机12向上设置，且输出端与电镀架2连接。利用升降电机12进控制电镀架2进行周期性地往复升降工作，避免金刚线在主导电筒211和从导电筒212上不会出现重复缠绕在一个位置的麻烦，其次使得金刚线得到更好的电镀效果。
本金刚线电镀装置采用可升降地安装在机架1上的电镀架2配合电镀槽3的结构设计，在电镀架2的两端均设有可转动的导电筒21，金刚线来回缠绕在两组导电筒21之间，金刚线持续缠绕两组导电筒21之间，既不影响整个设备上金刚线的持续运行，同时利用多次的缠行的特点可以有效增加了金刚线在既定电镀槽3内的行程，提高了电镀的效率；此外利用限位轮组22可以有效防止缠行在导电筒21上的金刚线掉出导电筒21，使得整个生产停滞。本电镀装置结构，电镀效果好，电镀效率高。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。