一种超硬金刚锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锯子组件，特别涉及一种超硬金刚锯，属于超硬材料制成设备技术领域。
【背景技术】
[0002]超硬材料是指硬度可与金刚石相比拟的材料；目前使用的超硬材料主要是立方氮化硼与金刚石，但是还是许多超硬材料正在研发中，如碳化硼，孪晶金刚石，碳化硅等III族和IV族间化合物等，其中，硬质合金在现有技术中应用比较广泛，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变，在1000°c时仍有很高的硬度；且其具有可焊性，能够很好地与现有技术产品融合，对于现有技术的锯子，其韧性不足，且锯齿容易磨损。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了一种超硬金刚锯，将金刚石与硬质合金结合，融合到现有锯条中，能够很好地改善现有锯条不足。
[0005](二)技术方案
[0006]本实用新型的超硬金刚锯，包括由硬质合金制成的锯身；及与锯身一体制成的锯齿；及丝刻在锯齿外围的网格层；及通过超高压高温烧于锯齿外侧的聚晶金刚石层；及焊接于锯身上，其由普通金属制成的锯身安装座。
[0007]进一步地，所述锯身安装座与动力机构配合安装。
[0008]进一步地，所述锯身上设置有与锯身安装座贴合的刻度纹。
[0009]进一步地，所述锯身可以是直条结构或圆环结构。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本实用新型的超硬金刚锯，通过将金刚锯分为三段式结构，既节约成本，更换也比较方便，通过在锯齿外围设置网格层；能保证超高压烧结时粘结剂的充分流动和金刚石粉末的正常收缩，提高了整体界面结合强度，充分发挥了金刚石的耐磨性和硬质合金的韧性；适合切割不同硬度材料。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的实施例1结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的实施例2结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
[0015]如图1所示的超硬金刚锯，包括由硬质合金制成的锯身I ;及与锯身一体制成的锯齿2 ;及丝刻在锯齿外围的网格层(未图示);及通过超高压高温烧于锯齿外侧的聚晶金刚石层3 ;及焊接于锯身上，其由普通金属制成的锯身安装座4 ;所述锯身安装座4与动力机构配合安装；所述锯身I上设置有与锯身安装座贴合的刻度纹5 ;所述锯身I为圆环结构。
[0016]实施例2:
[0017]如图2所示的超硬金刚锯，包括由硬质合金制成的锯身I ;及与锯身一体制成的锯齿2 ;及丝刻在锯齿外围的网格层(未图示);及通过超高压高温烧于锯齿外侧的聚晶金刚石层3 ;及焊接于锯身上，其由普通金属制成的锯身安装座4 ;所述锯身安装座4与动力机构配合安装；所述锯身I上设置有与锯身安装座贴合的刻度纹(未图示);所述锯身I为直条结构。
[0018]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种超硬金刚锯，其特征在于:包括由硬质合金制成的锯身；及与锯身一体制成的锯齿；及丝刻在锯齿外围的网格层；及通过超高压高温烧于锯齿外侧的聚晶金刚石层；及焊接于锯身上，其由普通金属制成的锯身安装座。2.根据权利要求1所示的超硬金刚锯，其特征在于:所述锯身安装座与动力机构配合安装。3.根据权利要求1所示的超硬金刚锯，其特征在于:所述锯身上设置有与锯身安装座贴合的刻度纹。4.根据权利要求1所示的超硬金刚锯，其特征在于:所述锯身为直条结构或圆环结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超硬金刚锯；包括由硬质合金制成的锯身；及与锯身一体制成的锯齿；及丝刻在锯齿外围的网格层；及通过超高压高温烧于锯齿外侧的聚晶金刚石层；及焊接于锯身上，其由普通金属制成的锯身安装座。本实用新型的超硬金刚锯，通过将金刚锯分为三段式结构，既节约成本，更换也比较方便，通过在锯齿外围设置网格层；能保证超高压烧结时粘结剂的充分流动和金刚石粉末的正常收缩，提高了整体界面结合强度，充分发挥了金刚石的耐磨性和硬质合金的韧性；适合切割不同硬度材料。
【IPC分类】B23D61/02
【公开号】CN204657642
【申请号】CN201520394048
【发明人】范志甫
【申请人】范志甫
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月10日